蓬溪县武警中队训练馆附属设施工程施工组织设计

1第一章 编制依据 .2第二章 工程概况 .2第三章 钢结构施工方案 .2第四章、钢结构安装 .6第五章 质量管理体系与措施 .18第六章 施工进度计划及工期保证措施 .20第七章 资源配备计划 .20第八章 安全体系与措施 .21第九章 文明施工保证措施 .23第十章 雨季施工措施 .25第十一章 成品、半成品保护措施 .26第十二章 环境保护体系与措施 .282第一章 编制依据1、本工程招标文件。2、建筑物地理位置及与周边建筑的关系。3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。4、我公司长年来施工建筑的经验及公司机械设备装备情况。第二章 工程概况蓬溪县武警中队训练馆附属设施工程位于蓬溪县新会镇田家坝村，修建层数为一层，建筑平面为长方形，总建筑面积为 624.23m2。工程为丙类建筑，耐火等级为三级；工程为单跨双坡钢架结构，主体结构使用年限为 50 年，彩钢板使用年限为 10 年；屋面防水等级为二级，合理使用年限为 10 年。施工用电、用水施工前由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。所需主要材料在施工前基本可落实，可满足按时竣工并连续施工的需要。施工队工种劳动力开工前能及时落实安排，施工机具、设备均能满足该工程要求。第三章 钢结构施工方案为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。第一节：钢 材1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。32、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。第二节、钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材：主钢架、支撑、檩条除注明外均采用 Q235B。3）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。4）焊接材料：焊接材料与主体金属强度相匹配，其中手工焊采用 E43xx型焊条（用于 Q235B 与 Q235B,Q235B 与 Q345B 焊接）和 E50xx 型焊条（用于Q345B 与 Q345B 焊接）5）檩条、墙檩：C 型冷弯薄壁型钢6）普通螺栓：采用 C 级7）高强螺栓：10.8 级摩擦型高强度螺栓。8）屋面板：双层夹心压型彩钢板（760 型 0.476mm） ，中间填充 75mm 玻璃丝保温棉。9）墙面板：单层彩钢墙面（760 型 0.476mm）4三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）规划施工场地，设备布置。2）采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明。3）根据设计图纸的要求做好交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。五、施工环境准备1）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。第三节、构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用 Q235B 钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机） ，但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过 800，并严禁用强制降温措施。二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向5应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度 0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类 使用机械钢板 自动火焰切割机、数控切割机（NC）角钢 磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm 以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况 主要构件 次要构件表面粗糙度 50S 以下或 0.03mm 100S 以下缺口情况 不得有缺口、裂纹 在 1mm 以下熔碴 可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差 自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度 不大于钢材厚度 10%，且不大于 2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。第四节：弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于 15 倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300600 度）以消除内应力。五、起拱6a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者 700 度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.钢板件的螺栓孔宜采用钻成孔。b.高强螺栓孔，宜用钻模成孔的方法。 第五节：组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50100mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。第四章、钢结构安装第一节、吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装7流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少空中作业。三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。第二节：钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。8一、钢结构安装施工流程：二、吊装机械选择本工程钢构件单件重量大，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装由 2 台 16t 汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。主要吊装机械如下：序号 名称 型号 数量 备注1 汽车吊 16T 2三、钢柱安装钢柱采用一根一段、单机吊装。1、基础验收1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装托梁、柱间支撑吊装 钢屋架吊装屋面檩条支撑安装屋面彩钢板安装钢屋架分段拼装墙面梁安装墙面彩钢板安装钢梁安装铺设压型钢板栓钉焊接防火涂料施工9设计内容检测，提出修改措施。3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。四、钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。托梁和柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高强螺栓安装，最后焊接。第三节：高强螺栓连接本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。一、施工工艺二、施工准备1）高强螺栓检查A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2）螺栓孔检查及修复高强螺栓抽检 摩擦面及螺栓检查 高强螺栓的安装及紧固复 检 高强螺栓封闭10用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。3）抗滑移面检查和清理检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。三、高强螺栓安装高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。四、高强螺栓紧固1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧） 。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于 2 扣。4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定11高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错 Z 字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加 23丝扣的长度，总长度一般取 5mm 的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。五、高强螺栓复检1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。第四节：钢结构焊接及其无损检测一、焊接施工准备焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊工持合格证上岗，脱离岗位 3 个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝 20mm 处打上钢印代号。现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。因钢材主要为国产 Q235B，现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。二、焊接施工管理措施1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2 气体纯度和含水12量符合规范要求。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。6、空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。三、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。四、焊接检查与探伤1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝 20%UT 探伤。2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。4、焊缝 UT 探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却 24小时后进行。5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加 50mm 清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7、同一部位返修不得超过两次13第五节：钢结构安装的测量、校正一、测量前的准备工作1、人员准备为确保工程工期及质量，我公司特配备 2 人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师 1 名，测量员 1 名，测量工程师负责全部的测量技术工作。2、仪器准备类 型 型号规格 数 量 说 明 备 注全站仪 SET2CII 1 测痤标 全 套经纬仪 J2 1 垂直度校正与测量 带弯管水准仪 DS3 1 测量标高钢 尺 50m 2 量距3、复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。4、进行内业计算，准备测量数据。5、测量工艺钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。6、布施施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在 10 秒以内，距离误差控制在 1/30000 以内。7、钢结构校正a.初校初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。14b.重校在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。c.复校在高强螺栓终拧后应进行复校。8、垂直度控制钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以 2 台互成 900 的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。9、标高控制在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。钢结构安装时，在钢结构上设置 4 个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。10、焊后测量在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。第六节、屋面、墙面彩钢板一、彩钢板的装、运、卸及堆放1、彩板的装、运、卸装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长 1200mm，宽 150200mm的泡沫板，其距离不准超过 1500mm 以上。装车长度方向的外悬部分不得大于 1000mm。用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm 的距离。15用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过 20 块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。2、彩板的堆放堆放场地要平整，每隔 1500mm 垫放一块长 1200mm 宽 200mm 同样厚度的泡沫板。堆放高度不得大于 1500mm。堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。板端编号要露在人行道处，以利寻找。板材不宜在露天长期堆放，凡超过 1 个月以上者要用防雨布盖好。3、注意事项不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。不准用铁具敲、打、撬板材。二、彩板的安装安装准备：制定吊装方案。准备好吊具。检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于 20 平方。按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要16求平整。三、屋面板的安装1、立板板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前的一切准备工作。安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。2、板材就位立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。安装时工人手上不得带有油污以污染板面。3、屋面板的安装（1）主要施工工序如下：将板材吊到屋面，并分布于屋面上将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将第一块板底插入连接件将第二块板边翻起和清理边接边槽第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位检查位置是否准确，紧固竣工验收17（2）注意事项a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距 500mm。e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于 50mm。f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中距500mm。g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。第七节、钢结构防火涂料施工本工程防火涂料耐火等级：钢柱 2 小时，钢梁 1.5 小时。 一、质量标准及质量保证1、质量标准：符合国家施工质量验收合格标准备案合格。2、 操作要求：刷底漆两遍，面漆两遍，漆膜厚度um，底漆必须在工厂完成喷绘（1）清理钢构件表面的灰尘污垢。（2）涂层厚度：钢柱涂层厚度 30mm 的厚涂型做法，钢梁涂层厚度 20mm的厚涂型做法，檩条涂层厚度 3mm 的薄涂型做法，（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。3、质量控制：18（1）构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。（2）防火涂料严格按施工工艺要求进行。（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。（5）业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。19第五章 质量管理体系与措施第一节、工程质量管理组织机构 总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人 项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员第二节 质量管理目标1、分项工程合格率 100%，优良率 85%。 2、分部工程合格率 100%，优良率 80%203、单位工程合格。4、观感质量得分经 85%以上。5、技术资料齐全。第三节 工程质量保证措施一、施工准备阶段的质量管理 1、认真做好施工准备工作，在分部分项工程施工前，必须组织有关的施工管理人员，认真学习设计图纸及设计说明，学习相关的施工规范，了解设计意图，掌握施工方法，对一些特殊部位，要认真理解设计的技术要求，要有针对性的编制施工方案，并作好技术交底，使有关人员做到心中有数，程序不乱。 2、施工机械设备使用前应检修完好，并坚持保养、检修，确保正常使用，以免因机械故障影响工程质量，延误工程工期。二、材料管理 要把工程建成优质工程，除施工管理及操作者技能外，施工材料的质量必须把好关。材料按审核后的计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时。须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须分批对号、资料齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料必须经复检试验合格后方能用于工程，做好成品和半成品的保管，成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。三、施工过程中的质量管理 （一）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真将技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。 （二）质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优的系统工作。 （三）工程测量：针对工程标高多、轴线复杂等具体特点，我公司先派有丰富经验的技师专门对工程测量工作进行操作把关，并作好复测工作。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、总工期控制措施21总工期控制的指导思想为满足建设单位使用要求，时间十分紧张，针对此，我公司将积极采用新技术、新工艺，把工程竣工工期锁定招标文件规定的范围内，所用日历工期 30 日历天。为了实现目标，必须平面流水施工。二、总工期控制 总工期控制措施采用“分阶段节点控制法” ，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键点，依据施工总进度横道图形成周密、仔细的季度、月、周计划，无论哪一个关键路线、主导工序，因任何原因造成该段工期滞后，必须采用有效措施，在本阶段内追回失去的时间（如采用增加作业人数，采用双班作业制等） ，确保总工期实现，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，必须让全体职工铭记：确保按期交工，也是我建筑公司全体职工的神圣职责和无尚光荣。第七章 资源配备计划一、材料方面1. 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家” ，比质量、比价格、比服务的原则进行选择，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。 2. 砂、石等材料受雨季影响，为此应掌握施工前后天气变化情况，提前储备。3. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、机具、设备方面1. 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2. 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责，进行定期，不定期的检查和维修，保证施工的正常进行。22第八章 安全体系与措施第一节、安全管理措施为了保障劳动者在施工过程中的生命安全和身体健康，消除生产中不安全、不卫生因素，防止伤亡事故和职业病的发生，保证生产顺利的进行，必须牢固树立“生产必须安全，安全促进生产”和“安全第一，预防为主”的思想。一、安全保证体系框图安全管理措施加强安全教育，现场建立生产安全岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，项目经理是安全生产的第一责任人，应认真做好安全工作，对安全生产和安全教育应常抓不懈，对新进场的工人首先进行安全教育，如何正确使用防护用品和安全设施、工具。第二节、施工现场安全措施公司生产领导小组公司领导项目主管领 导安 全 组 安全设施检查规章制度执行工 长机 械 员材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会23二、现场安全用电措施 1、施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范设置。 2、施工现场内不得架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，线与地面距离不小于 6m，跨越建筑物或临时设施时，垂直距离不小于2m。 3、各种电器设备均要采取接零或接地保护。接零接地线不准用独股铝线。单相 220V 电气设备应有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。 4、每台电气设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多机。三相胶盖闸只准控制 1 或 2 个插座，每人插座分设熔断保险。 5、使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护。二次焊把线不准露铜，保证绝缘良好。 6、凡移动式设备和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置要定期进行检验，达不到标准的要及时维修或更换。 7、照明线路要按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不准借用保护接地做照明零线。 8、现场和工厂中的非电气操作人员均不准乱动电气设备。电气机械、工具的操作人员要经过用电安全教育后方可操作。机械发生故障时，不准擅自拆动电气部分，要找电工进行维修。 9、所有从事电气安装、维修的人员均应经过电工基本技术和安全技术培训，经考核发证后，方可从事电工工作。 10、严格采用一机一闸制，不得混用。施工用电架空搭设或用钢管套胶筒地下埋设，并经常检查有无损坏漏电现象。 11、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其造型、定位符合规定，开关电器标明用途，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 12、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零保护，一次线长度小于 5m，收线长小于 30m，两则接线应压接牢固脚手架，及结构钢筋作为回路地线，焊接24线无破损绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。三、施工机具安全措施 1、机具设备操作人员必须持证上岗，非机具操作人员不得操作。 2、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自查记录，并每月不少于两次的定期检查。 3、搅拌机搭设防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理切断电源，均设专人监护。 4、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 5、圆锯和锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。 6、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用，要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运摸板、钢筋应用卡环。 7、必须做好大型机械设备的接零接地保证工作，对塔吊及脚手架在雷雨季节临之前，做好防雷电击措施，以防雷电伤害。 8、塔吊起重机械在使用前要先试车，安全装置完好,专人指挥，禁止斜吊 ，起吊物半悬空时驾驶人员不得离岗，行人不准在吊物下行走，停留。第九章 文明施工保证措施第一节 组织机构的建立文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于施工管理的全程，以提高劳动生产率，降低消耗，消除污染，美化环境，提高工程质量延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，促使企业社会益稳步提高。 25第二节 施工现场管理一、施工现场管理1、施工现场的场容：建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。二、施工现场的料具管理1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过 1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库。 3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运。三、施工现场的环境卫生1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，运输车辆做到沿途不遗撒， 四、施工现场环境保护1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。 3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。 4、施工现场大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 5、采用以下措施，最大限度地减少扰民。合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。现场布局：生产、生活设施分开设置，减少干扰。合理安排 6 点到 22 点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施，减少扰民。如遇特殊情况，提前26贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。五、施工现场消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主 ”，根据施工现场的实际情况，编制有效的消防方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于 80mm 直径的消防立管，同时配置加压水泵。 4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 5、料场、库场的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一只义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第十章 雨季施工措施第一节 雨季施工保证措施雨季施工时施工现场重点应解决好截水和排水问题，在施工现场内合理规划排水系统，使水按要求排至场外。第二节 雨季施工安全措施雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。 1、防触电：电源线不使用导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防27雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过 36 伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不超过 12 伏，电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 2、防雷击：高出建筑物的塔吊、脚手架等应安装避雷装置。 3、防坍塌：搞好脚手架排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。第十一章 成品、半成品保护措施本工程成品量大且种类繁多,成品的保护关系到整个工程的质量和进度，全体员工必须高度重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。第一节 成品保护职责我们成立专门小组专职负责成品保护工作,其职责是:1、深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2、每天对各类成品进行不定时检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。3、防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经项目经理书面批准。否则不得放行。4、定期对管理和操作人员进行成品保护教育。第二节 成品保护方法及措施一、成品保护措施281、在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。2、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。3、对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。4、制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。二、本工程成品保护专用措施除通用措施外，我们根据不同成品制订采取以下具体保护措施：1、钢结构工厂制作成品保护措施（1）成品必须堆放在车间中的指定位置。（2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2、钢结构运输过程中成品保护措施（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、钢结构现场拼装及安装成品保护（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，29并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5 进行屋架的吊装验算，选择正确的吊点，减小屋架的吊装变形。4、钢结构涂装面的保护（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到 St3 级，材料采用设计要求的原材料。5、钢结构后期成品保护（1）焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第十二章 环境保护体系与措施环保保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员决结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。30第一节 防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1 施工场地应尽量绿化、硬底化，工程竣工后应及时清理场地，恢复本来面貌。2对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。3对出场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对易散易飞扬物采取密闭运输。4施工期间现场一旦干燥、起尘，就应及时喷水，保持湿度，避免扬尘污染周围环境。31第二节 防止噪声污染，现场采取如下具体措施：1 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包托外包队大上负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。2 对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。3 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等大为噪声。第三节 生态环境保护措施1随时跟踪气象预报，了解降雨时间和特点，以便在降雨前对施工现场的弃土进行及时清运、压实、覆盖等措施，防止水土流失。2工程回填土堆施土质较松散，降雨前应采取压实、覆盖等措施。3执行市上的有关规定，将废弃的土石方及时清运至规定的地方处置，以确保水土流失减少到最低程度。4在填土和弃土场地，争取做到土料随填随压，不留松土。