资源描述
一、合理标注零件尺寸的基本原则,满足设计要求，以保证机器的质量；满足工艺要求，符合加工测量等工艺要求，以便于加工制造和检测。,1、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,4零件尺寸的合理标注,二、标注尺寸注意事项,基准是指零件在机器（或部件）设计中或加工测量时，用来确定零件上某些几何要素位置的一些点、线或面,常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等常用的基准线有：零件上回转面的轴线等,轴承架的设计基准,轴套的工艺基准,滚动轴承定位轴肩,蜗轮定位轴肩,滚动轴承定位轴肩,轴向主要基准和设计基准,测量辅助基准,辅助基准,轴向（长度方向）主要尺寸和基准,2.重要的尺寸应在零件图上直接标注,重要尺寸：影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。一般都有公差要求,非重要尺寸：指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,二、标注尺寸注意事项,3.应尽量符合加工顺序,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,二、标注尺寸注意事项,4.不能注成封闭的尺寸链,封闭尺寸链,应设置开口环,二、标注尺寸注意事项,5.应考虑测量方便,好！,不好！,加工阶梯孔：一般是先做成小孔，然后依次加工出大孔。因此，在标注轴向尺寸时，应从端面标注大孔的深度，以便测量。,二、标注尺寸注意事项,不便于测量,便于测量,另外，由设计基准注出中心至某面的尺寸，不易测量时，若这些尺寸对设计要求影响不大，应考虑测量方便。,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸注意事项,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸注意事项,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸注意事项,5.应考虑测量方便,二、标注尺寸注意事项,6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,二、标注尺寸注意事项,7.零件中的标准结构应按规定标注,1.符号或缩写词,2.简化标注,常见结构的尺寸注法一,常见结构的尺寸注法二,常见结构的尺寸注法三,5零件图上技术要求的注写,一组视图：结构形状完整的尺寸：大小技术要求：保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。零件图上的技术要求一般包括：表面质量极限与配合形状和位置公差材料及热处理,控制零件制造质量的决定性因素,1.表面质量,表面质量是一种状况，包括粗糙度、波纹度、加工纹理等，主要的表面质量是表面粗糙度。表面粗糙度指零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。,一.表面质量,配合性质,耐磨性,抗腐蚀性,密封性,抗疲劳强度,接触刚度,2.表面粗糙度的评定参数,表面粗糙度的三个评定参数：Ra：轮廓偏距绝对值的算术平均值RZ：微观不平度十点高度RY：轮廓最大高度,是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。,在取样长度内，5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大轮廓谷深Yv的平均值之和:,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Ry.,Ra参数值（优先系列）从大到小分别有：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012，0.006。Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。,3.表面粗糙度符号,基本符号：表示用任何方法获得的表面。其中：H=1.4h，线宽=0.1h，h=字高。,表示用去除材料的方法获得的表面。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。,表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上,4.表面粗糙度在图样上的标注,符号的尖端必须从材料外垂直指向表面,代号中数字及符号方向应与尺寸数值方向相同,每一个表面一般只标注一次,4.表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度数值及有关要求在符号中注写的位置,a1，a2表面粗糙度评定参数的最大、最小允许值。,b加工方法，镀涂或其他表面处理。,c取样长度，单位为mm。,d加工纹理方向符号。,e加工余量，单位为mm。,f粗糙度间距参数值，单位为mm。,当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的符号及文字高度，应是图形上其它表面所注符号和文字的1.4倍。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号可在图样的右上方统一标注，符号及文字高度应为图形上原应标注的符号和文字的1.4倍。,4.表面粗糙度在图样上的标注,各倾斜表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度符号可只标注一次。,同一表面粗糙度要求不一致时，应该用细实线分界，并注上尺寸与表面粗糙度符号。,4.表面粗糙度在图样上的标注,键槽的工作面、倒角、圆角的表面粗糙度符号可简化标注,零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面粗糙度符号只标注一次。,4.表面粗糙度在图样上的标注,标注示例,符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。,4.表面粗糙度在图样上的标注,二.极限与配合(GB/T1800、GB/T1801),1.零件的互换性装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。,2.尺寸公差制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。,极限与配合示意图,基本尺寸：理论设计值。极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（最大极限尺寸、最小极限尺寸）。实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在最大、最小极限尺寸之间方才合格。,3.基本概念,极限与配合示意图,尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称上偏差和下偏差，统称极限偏差。国标规定偏差代号：孔的上偏差用ES、下偏差用EI；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。,3.基本概念,极限与配合示意图,尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差与下偏差之代数差。零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示基本尺寸。,3.基本概念,极限与配合示意图,极限制：经标准化的公差和偏差制度。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。公差带既反映了公差的大小，又反映了公差带相对于零线的位置。,3.基本概念,极限与配合示意图,确定公差带就要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。,3.基本概念,标准公差（IT）国家标准将标准公差分为20级（见附录表）：IT01，IT0，IT1，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。,基本偏差基本偏差一般是指上、下偏差中靠近零线的那个偏差。基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。,公差带代号公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差等级的数字组成，如H8，f7，。,基本尺寸为60,60H8,公差带代号为H8，其中H为基本偏差代号，8为标准公差等级。,60H8=,3.基本概念,配合就是基本尺寸相同的、相互装配的孔和轴公差带之间的关系。,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,基孔制,4.配合,基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，并用代号H表示。如H8/f7、H7/g6、H8/k7等都属于基孔制的配合。,基孔制优先、常用配合,基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，并用代号h表示。如F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。,基轴制优先、常用配合,注：红色的配合为优先配合。,（1）零件图上的公差标注零件图上的尺寸公差可按图所示的三种形式中的一种进行标注。,5.极限与配合的标注,（2）装配图上尺寸公差带代号及配合的标注装配图上相互配合的零件的尺寸公差是在装配图上标注的，配合代号是在基本尺寸后面用分数形式注写的。对于孔要求用大写字母注出公差带代号，写在分子处；对于轴要求用小写字母注出公差带代号，写在分母处。,三.形位公差,形状误差：在形状上出现的误差。位置误差：在相互位置上出现的误差。,形位公差：是零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量,国家标准（GB/T1182-1996）规定用代号来标注形位公差。在实际生产中，当无法用代号标注形位公差时，允许在技术要求中用文字说明。,1.形位公差代号,形位公差各项目的符号形位公差框格及指引线形位公差数值其它有关符号以及基准代号等。,形位公差代号包括：,2.形位公差标注当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，如M81的轴线的同轴度注法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。,
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