货仓管理的含义.ppt

1,仓储管理与物料控制,健峰管理技术研究院林甘霖,2,前言仓库管理与物料控制是企业最不重视,但它在生产与成本控管是最重要的课题,因此要运用智能规划组织与管理循环来达到进出存零失误以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之需求并创造公司最大之利益.,3,（一）货仓管理的含义是什么？,1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。,4,（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？,主要有二点：1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为便利核算。2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助作用，并使生产提高效率。,5,（三）货仓应具备什么功能？,凡用于保管所有物料场所的称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能：1、材料、半成品、成品的进出仓库管理2、可分类、整理、保管等3、供应生产线所要的材料，并做好服务4、材料账务的汇录，使帐物一致,6,（四）货仓的组织结构,4-1货仓的筹划组建有那些原则？货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。a、符合工艺要求的原则：就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。b、符合进出顺利的原则：即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，以及要考量到进出门与电梯相通，更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本,7,c、满足安全的原则,任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或品质，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。,4-2货仓的分类有哪些？,不同的物品都有之的独特性质，因此在储存中环境也有不同的要求，例如有毒的、危险的等，因此就有什么工具仓、纸箱仓、塑胶仓等,8,（五）货仓规划,货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：,5-1我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？,物料容易验收物料进出容易物料储存容易在仓库容易工作适中与安全容易盘点有空间扩充的弹性与潜能,9,5-2仓库区域规划应注意哪些方面？,仓库区位的规划设计要考量以下的事项1、仓库须与生产制造较近2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示看板，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。,10,5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置等等。8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位门窗、周边环境等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。,11,5-3怎样决定仓位的大小？,物料位置的大小应有下列考量：1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。2、在考量时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考量到量的问题与存放时间问题3、另要考量存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。,12,5-4仓储空间调配的目的是什么？,仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：1、空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。2、物料可容易取得，收发料即非常方便。3、它是物料管制的基本要素之一。4、物料安排最大伸缩性。5、物料可安全的防范。,13,5-5物料堆放有哪些原则？,物料堆放时，应考虑到下列：1、要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。,14,5、要考虑到先进先出的原则。6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。8、要分类清楚存放，不可混合存放。,5-6常见的几种物料堆放方法有哪些？,1、五五堆放方法：此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品，它的堆放方式即五五成形。五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层的方式，使物料叠放整齐，便于点数和取送。,15,2、六号定位法：按库号、仓位号、货架号、层号、批号、物料编号等6个号，对物料归类存放、登记造册或在储位与看板显示之，这种方法便于迅速查找物料的储位。3、托盘化管理法：此方法只是把物料放置后托盘上，或网框托箱、卡板上，等成盘成箱成板地叠放与运输，此种方法须用叉车与液压车移动，此种可提高搬运效率。4、分类管理法：依照品种方式与进出率，以及价格大小，放置进行分类。,16,5-7物料存放方式說明要使每位員工都能備料甚到新來的員工即可備料(或在最短的時間內)一般常見的方法1.用料架存放法2.擺地上存放法.料架存放的優點與方法a.空間利用率達到最大在寸土寸金的地區是一種資金的節省.b.料架堆高須用到電動叉車叉車等(重的物料).c.輕的配件成品要擺放上去(沒車叉車的時候要用階梯式梯子.),17,d.在地上要划線寫A.B.C.D.等做几排分類.e.在每一格的橫竿上貼上標識牌(品名規格).f.在每格內的物品配件要貼(挂)上標識卡.*該標識卡用顏色區分月份來做先進先出目視防呆法.,18,g.看板:*圖1圖2圖3可用看板標識即一目了然.*這看板內容可以請供應商填寫倉管員確認無誤后在簽名.*入庫的單據必須在賬本上記錄并與看板上的數字要一致.,19,地上存放的優缺點與方法:a.地上存放浪費空間比較不規范.b.地上存放的物品不用叉車可用人搬運與液壓車.c.在地上存放配件的通道上必須划線分隔并噴上123等排等隔.d.在每隔上的物品要貼上(挂上)標識卡.e.在地上的物品同樣的要用看板標識.,20,*地上擺放物品分類管理方式.,21,1,2,3,6,4,5,圖：,A,22,圖：,A,B,23,第排第層,第排第層,第排第層,圖：,24,25,26,27,28,29,30,31,(六)仓库管理程序,1、目的：规范本公司的仓储区域的收、发、退储存管理作业，以确保储存的任何材料，配件数帐目相符，并得到有效的管制，防止储存的质量变质，以及呆滞料的增加。2、范围：适合本公司的所有仓库（塑料、原料、白件、黑件）。3、名词定义：塑料仓库：是由注塑车间生产出来的所有塑料件。原材料仓库：是公司需加工成半成品的仓库。半成品仓库：零配件、经加工过后的半成品。,32,请购单,采购科,仓库,收料员,品保部,供应商,入库,仓库,生管部,生产车间,备料,4、流程,33,5、细则5.1仓库主任接到生管部的生产指令或口头查询所需各机种的规格数量时，仓库相关人员必须立即展开查核，并把查核好的规格数量提供回报给生管部。5.2仓库主任接到采购科的采购单必须分类交给相关收料员。5.3收料员收到采购单，须了解数量，入库日期，并做场地存放规划，然后再把采购单分类归档。5.4供应商送货时，须到仓库办理验收入库单，连同送货单到品保部办理检验。5.5供应商送货到仓库，收料员必须核对好数量、规格、批号，无误后急需的送品保部进料检验员进行检验，稍缓的产品暂放待检区，然后把相关单据送到品保部部长，待品保部检验，（如收料员发现数量有短少的，送货员需当场签名）。,34,5.6收料员接到品保部验收入库单后，合格的办理入库，短少的部分以一罚五。短少的明细需提报给采购科，采购科汇编成扣款单传真给供应商和财务作为扣款依据。5.7进料检验员发现不良填写“异常报告单”给生管部、采购科品保部进行汇签后再进行退货事宜。5.8品保部判定不合格模拟两可的材料、配件，品保部开立“异常报告单”送给相关部门签核办理。5.9收料员依据判定合格及抽查物料没有缺少时，即要依当初所预定存放的地点分类存放，然后将相关单据送交给统计员登帐。5.10统计员登帐要登手工台帐与电脑入库帐，而且每天要统计汇总每日送货日报表给生管部、采购科、财务部。5.11收料员办理存档储位时要贴上批量管制卡,以目视管理先进先出原则(标识卡六个颜色同色1-7、2-8、3-9、4-10、5-11、6-12，。,35,5.12仓库主任收到生产周排程后，将周排程发至相关备料员作备料动作。5.13备料人员按照生产排程的各种型号，依据BOM表做备料的规格数量，并且要按标识卡的批号做先进先出的动作。5.14备料人员备好物料以后放到备料区，待车间领料人员前来领取。5.15备料人员在备料的时候有缺备料的，必须提报仓库主任及生管部物控人员做追踪，满足生产线的需求，避免停工待料5.16车间人员到仓库领料时，必须与备料人员当面清点清楚，并在领（发）料单上签字，生产车间不清点缺少数量由生产车间自行负责。5.17领（发）料完成后，要把领（发）料单送到统计做作帐的依据。（电子帐和台帐由统计员做，看板和卡由发料员做）,36,5.18在领（发）料时数量有出入，必须呈报仓库主任，由仓库主任调查清楚，追究失职人员责任，严重的必须呈报生管部部长。5.19备料人员必须依据批号备料，如要把不同批的备在一起，也要把批号分别列出，也不可以混淆不清，一次全给。5.20各车间的配件依据技术部所定的损耗比例发给生产车间，超过的部分必须填写超额领料单向仓库领取5.21正常损耗的不良品要用不良品退料单到仓库换取材料,但是必须要有”尸体”来更换,没有”尸体”更换就要以超额领料单办理补料.5.22备料员必须把超额领料单、不良品退料单送到统计员作帐，而超额领料单、不另品退料单要给财务部做扣款的依据。5.23备料人员每天要利用时间把生产车间不良退库的配件、材料要分类（含供应商），并统计汇总，提供生管部、采购课，退货时要开退货单与出厂单。,37,5.24备料员要把退货单送交统计员登帐,而且把一份退货单送财务部扣款.5.25所有的帐目统计员要有手工帐和电脑帐并行.5.26生产部根据生管部通知订单取消或减少时,相关多余的物料务必要依据BOM表及数量的多少做退库,并要双方清点清楚.5.27办理退料的单据备料员必须送给统计员作帐.5.28统计员所有的单据必须分供应商、分月份按照日期归档，并按政府规定给予保存期限。5.29任何材料在两个月以上没有动用过,在每月的月底汇总后,把相关的报表提供给总经理、生产部、生管部、贸易部，作为指示与任何挪用的处理。,38,5.30所提报的这些材料,必须由总经理与生管部部长批示,未批时超过三天要仓库主任追踪,直到有下落为止.5.31报废的材料必须依据程序办理.5.32所有的相关表单必须送一份给财务部.5.33财务部每月20号知会仓库主任抽查某项产品,下月六号由财务部派人到仓库进行抽盘,有问题时必须提报主管查明原因,违者按公司规定处分.5.34每月盘存表必须于次月1号提报生管部、财务部。5.35每月必须把”6S”作好,经品保部判定特采的,由生管部部长批示扣除比例,扣款传单要送一份给财务部.,39,6、半成品的入库、出库管理办法,6.1生产排程中为调整市场、满足客户需要，事先预定做好半成品的规格产品，一旦完成后必须交库。6.2半成品要交库前必须由品保部检验合格才可入库,并且要贴好标识卡.6.3各车间办理入库时,必须办理半成品入库单,并且要与收料员当面清点数量无误,即以收料员的指示送到适当的指定地点.(在清点数量时要依据生产排程,排程上没有的要给予拒收)6.4收料员放置位置后,必须在看板上注明清楚,并且统计员要在台帐和电脑帐要以公司规定作好统计.6.5收料员要把明天收料的明细提供一份给生管部和财务部6.6备料员接到各车间的半成品领料单时,必须查核清楚领料单上的批号、品名、规格、数量及状况，再行备好发给车间领料人员.,40,6.7备料与领料人员需当面清点清楚,无误后在领料单上签名.6.8半成品在仓库保存期间,有因生锈、擦伤等不良遗失，必须提报仓库主管，由仓库主管按情节轻重处分。6.9半成品在仓库放置超过两个月以上,必须提供给生管部、总经理、贸易部。6.10半成品发到生产车间有不良的,必须要填写品质异常单,如果有数量短少的,填写超额领料单(操作不良的,超过损耗要依据公司规定办理)6.11负责半成品仓库的人员除帐目一致以外,6S的落实要到位.,41,7、成品的入库、出库管理办法,7.1生产车间依据生产排程及生产任务单所完成的各种产品,经过品保部检验后方可入库7.2生产车间办理入库,必须填写成品入库单,并经相关人员确认签名,并要求当天的当天入库,最迟延迟到次日.7.3成品入库时,每个木托盘上必须要有标识卡(标识卡必须按规定填写).7.4生产车间办理入库时,成品管理员要核对清楚相关资料,没问题再行要求入库人员送到指定的地点再签名.7.5仓库成品仓不够大,必须放置现场时,生产车间要规划出空间,办理入库的手续,同上所述,但数量与安全的维护要生产车间监管,一旦有遗失或撞坏,由该车间自行负责.,42,7.6成品仓统计员要每天做台帐和电脑帐,并且要提供给生管部和财务部7.7成品出库时要依据贸易部出货计划单给予办理出库.7.8要出库时贸易部要提早三天通知生管部,生管部再下达指令给成品管理员做准备清点审核的动作.7.9成品管理员在清点过程中发现有数量不准,必须在两个小时内呈报生管部长,生管部长与相关人员办理补足的动作.7.10贸易部对订单交货有变更,要先发部分的规格数量,同样要写出货计划单,不可用口头通知,若口头通知,生管部不予发货.,43,7.11仓库管理员接到发货通知单,核对无误后,要会同装卸工把当天要发货的所有成品清点清楚,并依据装箱内容逐一装添.7.12装卸工每次要先行装一排计算体积是否可装下,如装不下立即通知贸易部,由贸易部确定剩余如何处理,再通知生管部.7.13装卸中有损坏造成不足现象,要立即呈报成品仓库主管,由其处理.7.14装完后由成品管理员给装卸工封条,让其把集装箱封起来.7.15成仓管理员填写装箱单给司机,另一联给船务.,44,7.16成仓管理员还要开立物品出厂单给司机,出门时交给门卫7.17销货时,依据成品出库单和物品出厂单做核销.7.18出货剩余的成品要放置规定的地方,并且标识清楚.7.19出货完成后,要立即维护好场地的”6S”,45,8、客户退货,8.1客户退货必须要有退货通知函，经总经理批准认可才可生效。8.2贸易部将退货通知函交给生管部与品保部,做退货处理的准备.8.3生管部把退货通知函通知成品仓库管理员,成品管理员必须依据通知函上的材积作好相应的位置.8.4成仓管理员接到退货品时,必须依据通知函上的数量、规格核对清楚,没问题时放置事先预备好的位置,有问题的必须要通知函上修改正确的数量,并且通知贸易部.8.5生管部协调生产部人员需在七天内会同品保部开箱检验,生产部主管必须把开箱检验结果汇成报告明细表,呈报生管部、贸易部与总经理。8.6所整理出来的良品依成品入库,不良品可维修的退回供应商维修,无法维修的按报废程序办理报废.,46,9、相关参考文件,9.1供应商管理程序9.2生管管理程序9.3设备管理程序9.4品质管理程序9.5制程管制程序10相关表单,47,（七）仓库物料的收发运作,7-1发料的定义是什么？,发料顾名思义是把物料依照生产计划所安排的进度，把仓库里的物料依照制造部门的产能与需要时间一次或分批的控制，给予送达到生产现场，称之为发料,7-2领料的定义是什么？物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.,48,7-3發料工作的優點有哪些？發料工作的優點主要有1、倉庫部門能夠、主動、直接地掌控物料2、倉庫管理較為順利3、加強制造部門用料、損耗及不良的制控4、利用成本會計記賬5、利用生產計划部門制造日程的安排。,49,7-4采取發料方式的原因有哪些?1、稳定的生产计划2、标准损耗的建立3、物料供应不继的防止7-5采取领料方式的原因有哪些？严格说来，领料方式对物料控制不太严格，但为什么有些企業采取領料方式而不采取發料方式.原因如下,50,1、ABC分类的C类较多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式2、生产计划时常变更，或者进料时常延迟或紧急，致使物料跟催難采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。3、观念的差距4、已经习惯，不想改变,51,（八）物料保管与储存,8-1物料储存有哪三原则？1、要防火、防水、防压。2、要定点、定位、定量。3、要先进先出。8-2储存应注意哪些事项？1、有任何危险品必须隔离存放。2、任何物品都须储存通风良好的地方，不可放置潮湿的地方，以及尽量用栈板垫底存放。3、要对防火、防盗、防水等防护措施应考虑周詳。4、物品防压措施要做好，地面负荷以及料架负荷不可超过。,52,5、有些物品对湿度与温度非常重要的，要确实詳尽的规划存放，且通风亦要良好。6、消防通道无论如何不可堵塞，通道不可堆放物品，必须畅通。7、要有良好的照明。8、物料放置时要整齐、平稳。9、必须要分区分类编号顺序排放。10、物料标示要清楚明确并且要朝外。11、物料管理员随时要把进、出、存做好所有帐目外，并在5S有关的部份要确实落实执行。,53,8-3良好的储存管理应注意哪些事项？,仓储要做的好，须做到下列几项：1、要维护品质。2、要做好安全性。3、要把空间发挥到最大极限。4、节省人力。5、降低成本。,54,（九）呆废料的管理,9-1何谓呆料？呆料并不是已丧失它原有的特性与功能，而是在库存里非常少去动用，且标用少，以及不知几时才用到，周转率极低的物料称为呆料。9-2何谓废料？无利用价值的材料，称为废料，或者已经使用，但已破坏它的功能，无法使用亦称之为废料。9-3何谓旧料？物料经过储放一段较久的时间，已失去它的颜色或者过期时效价值减低者，称之为旧料。,55,9-4何谓残料？在生产过程中，所产生的物料零头，虽已不足所要之规格，但为可设法利用其剩余，称之为残料。9-5呆废料处理的目的有那些？在物料成为呆废料后，其价值已几乎沒有的情况下，仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经濟的。所以呆废料的处理其目的如下：1、物尽其用2、减少资金积压3、节省人力及费用4、增加仓储空间的利用,56,9-6造成呆料发生的原因有那些？会造成这种呆料状况，为部门人为失疏最多，要预防不再发生，必须分析原因，并要有效的防止再发动作；今把会发生的因素略述之：销售部门：1、预测不佳或天災等问题，造成物料过多。2、销售计划不时变更，生产计划须变更，在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加。3、订单的取消4、材料不准确所造成.5、规格改变，使准备的材料变成呆料.6、没弄清楚客户要求的条件，即茫然下单制作，待客户验货再发现，已成呆料。,57,设计部门：1、设计错误2、设计变更，统计原料，半成品未彻底所造成3、设计部门的能力或个人能力不足，会造成不切实际的设计4、因种类多，设计不规范，也会造成呆料。生管部门：1、产销协调不够，生产计划时常变更，容易造成呆料的原因。2、计划排错，造成备料错误，也是原因之一。3、生产线管理不良，也会产生呆料。,58,物料控制与仓库部门：1、物料请购需求不当，呆料容易产生2、存量控制不当3、帐物不一致4、人为疏忽而发生的灾害，以及损及材料采购部门：1、物料请购不当2、采购不当3、供应商配合不好品质部门：1、IQC检验失疏2、因用抽验，所以合格中的少许不良3、仪器不够精密。,59,9-7呆料的预防措施有哪些？呆料的预防措施重予處理因此對呆料的發生要采取有的方法以避免再度發生,因此各部門需要重視如下:销售部门：1、除了要銷售計划的穩定外對銷售計划的變更頻繁要降到最少才不會造成呆料的增加。2、客戶的訂單不能隨意被減少或取消尤其特殊的產品材料否則會造成呆料.3、销售人員對客戶的規格要仔細了解與看清才下達指令,不可大意否則會造成呆料.設計部門1、設計人員的能力要加強并要仔細審查否則會造成大量的呆料。2、設計時要朝標准化的思路方向來開發以避免呆料大量的產生。,60,計划與生產部门:1、產銷會議的落實與詳盡資料的提供并准時有效率的完成會減少呆料的發生.2、生產計划安排要仔細周詳,一但弄錯自然會產生呆料.3、生產部要加強管理發料退料的管控也要得體那么制造的呆料自然會減少.4、在更換新產品中時舊品或材料在計划時要有效的規范避免舊品產生成呆料.倉儲與物控部门：1、物控與倉儲的管理更加緊密嚴緊一但有事要詳加確認庫存不僅要降低呆滯品更不可再增加呆料.,61,2、存量尤其重要不可過多尤其該存量要變更規格時更要重視存量的多少才不會造成呆料增加.采購部门：1、請購要詳實采購才不會有問題,而增加呆料.2、供應商的輔導與要求,也會降低呆料的發生.品質部門1、IQC在進料檢驗時要澈底仔細,不可隨意粗心大意,否則不良品流過會產生呆料.2、檢驗設備要經常穩定與保養以及要購置較先進的儀器做檢驗的把關,減少或沒有不良的物料入庫才不會產生呆料.,、,62,9-8呆料處理的方法有那些？所發生的呆料要處理有那些方式1、所發生的呆料其之產品可代替使用并不影響一切應要調拔使用。2、以修改的方式再利用讓公司損失到最少。3、呆料很多我們可以洽詢客戶以較低的價格出售。4、于新產品開發時借庫存物料的規格,給予設計消化掉。5、降價給原供應商。6、破壞燒毀。,63,9-9廢料發生的原因有哪些?一個公司浪費最大,無法挽救的莫過于所生成的廢料,這種損失是可避免但沒避免是非常可惜今后發生因素如下:1、老舊不堪腐爛,失去使用價值。2、生鏽嚴重腐蝕嚴重。3、邊角料。4、拆御的產品,64,9-10廢料的预防方法有哪些?要避免廢料再發生,必須分析發生原因,而采取有效的對策。1、設法防止物料的陳腐。2、避免或減少物料鏽蝕的現象。3、對邊料的使用率要詳加的計算以減少損耗提高最高的使用率。4、先進先出的原則務必要落實,才不會造成庫存過久而失去功能與材質。5、要预防潮濕,虫蚊等現象。,65,9-11廢料的處理方法有哪些?一般規模小的公司大都出售處理,大的企業以解體分類處理,提取有用的材料,獾取更高的利益。,66,(十9)盤點10-1盤點的目的1、確定物料之現存數量,并糾正賬物不一致現象,料賬不一致的原因1.1、收發的零頭整理1.2、收發計量看錯1.3、保管中發生破損、漏失及蒸發減重1.4、遺失或被竊1.5、記錄錯誤1.6、混入其它品中,67,2、檢討物料管理之績效,進而從中加以改進.3、計算損益,企業之損益多寡與物料庫存有密切關系。10-2盤點方法1、定期盤點:是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。2、连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点，或某物料达到最低存量时，即机动加以盘点。,68,10-3盤點步驟1、事先准備(物料盤點單、盤點簽、人員組織、分區、分類)2、盤點日期要確定3、人員之組訓每当定期盘点时，必须要动员各部门相关人员，对于各部门抽调来的人员，必须加以组织分配，并进行短期的培训，使每位人员在盘点工作中确实能够达成任务。培训分二部分：一为认识物料二为盘点方法的培训一般认识物料通常不会培训，都调动老员工或对物料熟悉的员工。A.另外复盘和监督人员对物料的培训：,69,（1）分配易于认识的物料给物料认识不足的，给予贯输记忆这些人通常是财务，行政人员。（2）对所分配复盘的物料，须加强复盘，监督人员的物料培训。（3）对复盘、监督人员，每次盘点都应排给相近的物料.B.盘点方法的培训：工厂的盘点程序于盘点方法经过会议通过后，即成为公司的制度。这个制度主体不变，每次都依照这种制度，公司不会乱，参加初盘、复盘、抽督、监督人员，必须根据每次培训说明之程序执行，而且每位参与人要充分了解这样盘点才会得心应手。,70,4、清理倉庫5、盤點方法之決定6、盤點施行7、整理統計8、差異原因之追查8.1帐与物不一致是否确实，有否料帐处理制度有缺点而造成料帐无法确实表达物料数目的事实。8.2盘亏盘盈是否记账员素质低或责任感不够，记账错误或进料，发料的原始单据遗失所造成。,71,8.3是否盘点人员不用心，多盘少盘，不依照事先说明的盘点程序进行所造成。8.4是否由于盘点制度的缺陷造成。8.5是否供应商多给少给，收料员不查所造成.8.6是否发料时多给少给，以及员工偷了。9、盈虧之處理10、分析與檢討(预防、矫正、奖罚、呆废料处理）11、盤存資產評價向稅務機關申報。,72,(十一)ABC分析法11-1什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要的少数，是成本控制的关键。,73,11-2ABC分析法的主要作用是什么？ABC分析法的主要作用是什么？主要作用为：1、客户分类的管理2、供应商分类的管理3、物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。,74,11-3ABC分析法计算的步骤有那些？主要有以下步骤：物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比给制ABC分析表。进行ABC物料分类：A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10,75,11-4ABC分析法图例,金额百分比,01020406080100,100,80604020,65,A类,B类,C类,76,A类,B类,C类,种类金额,种类金额,种类金额,10,100,100,90,65,35,77,11-5如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全存量的方式处理。,78,(十二)物料分析与计算12-1什么是安全存量,如何计算安全存量?安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途.安全存量=紧急订货所需天数每天使用量12-2什么是最高存量,如何计算最高存量?最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量.最高存量=一个生产同期的天数每天使用量+安全存量,79,12-3什么是最低存量,如何计算最低存量?最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限.最低存量=购备时间每天使用量+安全存量。12-4什么是订购前置时间,它通常包括那个部分?下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:供应商备料时间供应商交货运输时间供应商生产时间进货检验时间,80,12-5什么是订购点,并举例说明如何计算订购点?订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义.订购点=最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,81,案例,如某公司螺丝(48规格)每天平均需使用10袋（1000pes/袋）紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量10袋/天7天=70袋其订购点10袋/天15天+70袋220袋,82,.,最高存量,订购点,购备时间,安全存量,最高存量,订购等待入库入库,83,12-6什么是订货量，如何计算订购量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。订货量最高存量-安全存量一个生产周期的时间每日使用量,84,(十三)物料成本13-1物料管理应从那些方面降低成本？1.从降低物料库存上来降低物料成本2.防止停工待料事件的发生3.制定有效，合理的物料计划4.合理的采购5.高效率的验收作业6.合理地安排仓储工作7.切实、高效、协调的领料工作8.确保帐物的一致9.呆废料的预防与处理工作,85,13-2物料成本降低应注意那些方面？1.产品的设计2.材料、零配件的标准化3.交货期的长短4.物料价格5.库存量的大小6.ABC物料分析法的利用7.进料的品质8.搬运和包装费用9.管理办法与流程的简洁化,86,(十四)物控14-1良好的物料计划有什么作用?1、良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量使产销活动更顺畅2、采购部门可获取可靠的物料计划3、财务部门依据物料计划可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度4、物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存减少呆料的发生使得资金积压现象到最少5、良好的物料计划得以消滅停工待料的现象而使生产得以顺利进行,87,14-2物料计划应经过哪几个步骤?1、销售计划2、成品库存计划3、生产计划4、物料分析5、物料存量计划6、物料计划7、物料请购,88,14-3物料供应不健全造成什么损失?1、失去了工作时间和产量2、需重新安排计划而增加额外的费用3、延误了原来的生产进度造成交期延误4、为赶交期物料到齐后加班加点支付更多的加班费员工疲劳工作效率低并影响产品品质5、交期延误影响商誉失去销售机会且可能导致索赔。,89,14-4物料供应不继主要有哪些原因造成1、生产计划部门a)生产计划疏失b)经常变更生产计划2、采购部门a)采购人员责任不足b)采购渠道不足c)价格太低,造成供货商服务配合差d)供货商延误3、物控部门a)物料计划不合理b)未设定合理的安全存量c)物料进度控制不好,90,4、仓库部门a)帐物不一致b)盘点不准确c)帐务效率低5、品管部门a)未建立检验规范b)I.Q.C.疏忽c)验收效率低,91,14-5订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响?1)影響生產進度與無法確時交貨2)占用空間與資金積壓3)訂量過多會造成庫存增多與資金積壓4)訂量過少會產生生產供應不繼以及造成停工待料.,92,14-6物料跟催的作用有哪些?1、减少采购部门的疏忽2、增加采购部门与供货商的联络3、使采购部门与计划物控更一致4、使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知并采取紧急措施5、可使生產線避免停工待料,93,14-7物料控制的步骤有哪些?1、进行物料分析根据生产计划表填制物料分析表计算出所需材料的标准用量2、查找库存3、查找出订购方式订单订购定期定购定点订购4、填写物料请购单5、材料请购订购6、物料进度控制7、进货验收8、备料准备生产,94,(十五)存量控制15-1哪些物料適用于存量控制?1、需求計划型的材料因不必根據訂單來組織生產,所以可適用于存量控制,因定量訂購制或定期訂購制來訂購2、且經常性生產的物料3、可用于多種產品試用性物料4、品種少,批量大,購備時間比較長的物料5、ABC物料當中的C類物料和部分B類物料。,95,15-2存量控制的意義有哪些?存量控制是在研究以最佳的方法控制材料與數量,一方面既能配合生產的需要,另一方面可使產品保持最低的物料成本所以存量有兩個重要的意義。1、確保生產所需的存量使各種生產進度達到客戶滿意的程度2、設立存量控制基准,以最經濟訂購與存量之方法,對生產最經濟的供應。所以存量控制一方面指導采購人員何時訂購與經濟訂購,二方面保持適當存量可供應生產線順利生產。,96,15-3存貨發生的原因有哪些?1、淡季多存貨以供應旺季的需要2、維持生產量與員工的穩定3、彌補市場預測的誤差4、享受價格折扣5、投機增加存貨6、因不可抗力而加大存量7、滿足客戶隨時取貨的要求8、因購時間太長而保証適當存貨。,97,15-4存量控制最常用方法有哪几種?1、定量訂購制(訂量訂購制的經濟訂購量=平均每天使用量x一個生產周期的天數).2、定期訂購制(定期訂購制的訂購量=最高存量-已訂未交量-現有存量).3、復倉制(適用于ABC中的C類物料即用到請購點進行訂購),98,(十六)使用表單1、入庫單2、發料單3、退料單4、補料單5、超額領料單6、半成品(成品)入庫單7、成品出庫單8、報廢單9、進貨日報表10、庫存日報表11、成品庫存月報表12、請購單13、物料進度計划表14、采購單,99,XXX金屬塑膠制品有限公司領料單,年月日,編號,主管領料人制表人,100,XXX金屬塑膠制品有限公司超額領料單,年月日,編號,總經理制造主管制表人,101,END,