永昌县新城子镇毛家庄村基本农田整理项目施工组织设计

施工组织设计第一章、工程简介1、工程概况本招标项目永昌县新城子镇毛家庄村基本农田整理项目已由金昌市国土资源局以金国土资发（2017）25 号批准建设，建设资金为中央新增费。项目法人为永昌县新城子镇人民政府，建设地点位于永昌县新城子镇毛家庄村。1、水文气候金昌市属中温带大陆性干旱气候。常年干燥多风，光照充足，温差悬殊。四季中春暖回缓，夏无酷暑，秋温骤降，冬季严寒，据金昌市气象站资料，全年日照时数 29999.7 小时，年平均气温 5.4，年平均降水量 211.8mm，年蒸发量2042.7mm，全年无霜期一般为 134d，多年平均风速 2.8m/s，多年最大冻土深度159cm。2、工程地质工程区处在祁连山山前凹陷带的武威断陷盆地西南部。3、施工条件项目区内交通十分便利，机耕道遍布全村，通讯网络密布，信息传播便捷，构成四通八达的交通及信息网，为项目实施提供了便利条件工程所需外调材料均可由公路直接运输。4、本合同承包人承担的主体工程项目及工作内容项目位于永昌县新城子镇毛家庄村和兆田村。项目区西北以毛家庄村村界为界，南至新城子镇国有天然牧草地，东至兆田村。地处东经 1012825"-1013238"、北纬 381109"-381315"之间。由西大河分为南北两片。建设规模 450.29 公顷，占总面积的 75.61%，基本农田面积 350.78 公顷。项目主要内容为土地平整，改善项目区内水利设施现状，提高灌溉水利利用效率，并配套改建田间道路及生产道路。5、计划工期：本工程计划于 2017 年 4 月 3 日开工，2017 年 9 月 30 日完工，计划总工期 180 日历天。6、本招标项目为三个施工标段和一个监理标段。第二章、施工总平面布置一、施工平面总体布置依据及原则如下：（）根据招标文件、补充通知、设计要求、施工工期及加固工程的特点和区域自然气象条件等进行合理布局；（）依据主要工程的特点及所要求的施工机械、工序工艺及技术方法进行科学设置；（）工程现场的调查情况及场地条件（如地形、水、电、路、房屋等）进行布置和修建。根据以上内容对水、电、路、料场、拌合站、库房、施工用房、生活区等分别设置、合理布局，以方便施工、便于管理为原则。    施工前的技术准备、施工前的物质准备、劳动组 织准备、施工的现场的准备和施工外场的准备。 二、施工前的技术准备： 1. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。根据建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件，调查、 搜集的原始资料和设计、 施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。 确保能够按照设计图纸 顺利地进行施工， 能建设出合格的建筑物。 使建筑施工技术人员和工程技术人员充分地了解 和掌握设计图纸的设计意图、 结构与构造特点和技术要求。 通过审查发现设计图纸中存在的 问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。2.做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况的水质、水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、 流向、流量和水质等情况;气温、雨、台风和雷电等情况; 台风季、雨季的期限等情况。3.工程预算的编制：对投标予算进行重新调整。它是建筑施工的重要组成部分，他包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据。指导其他工作的进行。 4.施工组织设计的的编制：对投标施工组织设计进行调整。施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施 工现场全部生产活动的技术经济文件。它可以指导处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、 专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、施工工期安排和 工程进度的关系。4. 设计完善施工总平面布置图。对投标施工组织中的施工总平面布置图进行调整，使之更符合施工现场的实际需要。三、物质准备： 1. 建筑材料的准备。根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、 规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保 证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。 2. 各类构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件 的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。 3. 建筑安装的设备以及施工工艺中所用的设备工具准备。列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等 现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。 4. 施工测量仪器的准。对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。四、劳动组织准备：.集结施工力量、组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底工的讲解交待。以保证工程严格地按 照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 五、施工现场的准备： 1. 按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬座标控制网和水准控制 基桩， 进行施工测量， 设置永久性经纬座标桩， 水准基桩和建立工程测量控制网。 并做好保护以防其他物体移动测量控制点。 2. 做好现场的的七通一平工作，包括通水、通电、通路、通讯、排水、排燃气、通 热力和施工现场的平整。3. 按照施工总平面图要求，建立库房、住宿、办公、生活等临时性建筑。4. 对现场的安装机械和电路等，在进场之前做好测试与维修工作，确保进场后所有 设备能够顺利运转。 5. 设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立 消防。保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。六、施工外场的准备:1.材料的加工和订货，建筑材料、构件和建筑制品大部分均外购，这样与加工部门、 生产单位联系，签订供货合同，搞好秩序，做好材料的及时供应。2.做好分包工作和签订分包合同由于施工单位本身的力量所限，有些专业工程的施 工、安装和运输等均需要向外单位委托。根据工程量、完成日期，工程质量和工程造价等内 容，与其他单位签订分包合同、保证按时实施。                第三章、施工方案与技术措施1、渠道工程1、改建 I 型梯形斗渠1.1.1.土方开挖施工部署根据施工总进度安排分析，在工程开始阶段开挖及回填是关键线路，必须在最短的时间内提供渠道混凝土衬砌工作面，故每个工区开始阶段各安排2个开挖工作面，每个开挖工作面以150m为一个作业段，从上至下分层、分段依次进行开挖，开挖顺序从两端同时向中间进行，预计15天内可提供相应段渠道混凝土衬砌工作面。在开挖进行到一定阶段后，渠道混凝土衬砌开展到8个作业面时，施工关键线路由开挖转为渠道混凝土衬砌，开挖以满足混凝土衬砌工作面为前提，考虑井点降排水和渠道开挖后的防护安全等问题，一般提前混凝土衬砌7天前完成相应段的开挖。1.1.1.1 施工方法和施工程序1、 施工程序植被清理测量确定开挖线降水土方开挖土方运输弃土特殊土处理土方填筑渠道整形混凝土衬砌。2、 施工测量控制方法(1) 在收到甲方的交桩点及其技术数据后，以同等级的精度对所测控的三角网点及水准控制点进行复测和验算，并对成果进行分析，形成报告后及时送交给业主及监理部门，控制点的精度必须符合三级导线和三级水准的精度要求。施工水准网的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。(2) 施工前，对平面控制点及高程控制点进行加密测设，并严格控制加密点的精度，作为施工放样时的测量基准点，根据控制点和施工图，测出施工现场的控制桩，并注意观察周围建筑，与之相对照，以防发生特殊情况。(3) 在地面测出渠道中线后，依据建基面高程和原地面高程，确定两侧边坡开挖线，钉好桩，并撒上白灰标示。(4) 机械施工易碰倒测量桩，因此，在机械活动范围内的所有测量桩都要引出机械施工活动区域外的安全地点，并设有红白漆的钢筋支架保护，所有的测量点在使用前都要进行复核。(5) 在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。3、 场地清理(1) 植被清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。(2) 主体工程的植被清理，需挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、建筑线或建筑物基础外侧 3.0m 的距离。(3) 在施工时，应尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物。(4) 表土清除、堆放和使用对于场地清理的开挖区采用挖掘机和自卸汽车对表层土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定存土区内，按合同要求的表土开挖深度、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积高度不得超过 3 米，防止水土流失。1.1.1.2 渠道降水渠道降排水施工方法，既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖过程中，为保证开挖面干场作业，及时在渠槽周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随渠槽开挖平行进行；在地下水位高于渠底开挖高程，开挖到接近地下水位时，用管井降水法把地下水水位降至渠底高程以下 1.0m 后再继续进行开挖直到渠底设计开挖线。管井降水法是在渠槽周围按一定的间距和深度布设管井，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外，以降低地下水位的方法。 边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师的指示，结合临时的排水系统，开挖好边坡顶部的截水沟，以防雨水渗流冲刷边坡。开挖斜坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。施工排水应注意减少污水对河流的污染，按监理人的指示做好污水处理。1.1.2 渠道土方开挖（1）临时便道及施工降水单元渠槽土方开挖临时便道布置图。开挖前应在离渠槽上口边缘 23m 处，应做截水沟，防止地表水流入基坑，造成渠槽边坡坍塌事故，并做渠槽的排水工作。由于地下水位较高，渠槽土方开挖至地下水位标高时，采用管井降水法降水，用潜水泵将管井内的水抽排至开挖区外。使地下水位降至渠槽底以下0.51.0m，再进行渠槽土方开挖。（2）开挖作业渠槽土方开挖分段分层进行作业，沿渠道中心轴线上划分若干个作业单元，每个单元按150m长为一工作面，由于本标段渠槽开挖较深，最大开挖深度为15m，分五层进行开挖，土方开挖主要采用PC400挖掘机及ZL50装载机，土方回填主要利用渠道开挖土方，自卸汽车运至筑堤回填区或弃查场。土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，以利排水。开挖采用 PC400 反铲挖掘机装土，自卸汽车运士，大型推土机配合挖掘机进行弃土堆放，渠槽土方开挖采用倒退法进行施工，挖掘机及自卸汽车联合进行开挖作业，土方开挖顺序从上至下分层分段依次进行 ，每段从自两端向中间进行开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（3）开挖注意事项a. 开挖中经常校核测量开挖平面位置、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。b. 边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。c. 由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此前期开挖保持较高的施工强度。d. 施工前在开挖周边挖排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分层分段把水排到围堰外。e. 施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，渠道底部预留的 30cm 保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。f. 在土方运输中，若出现施工道路不能满足运输要求时，采用掺和砖渣和煤渣进行处理。g. 受周围承压水影响，当开挖边坡局部出现渗流，及时采取级配反滤料进行处理，并将渗流水通过碎石盲沟引到排水井内或槽底脚排水沟内以保证边坡的稳定。h. 受承压水的影响，当开挖至槽底或边坡底脚局部出现管涌、翻砂等情况，立即采扩取扩挖进行回填砂石反滤料、压载并将渗流水引导至井或排水沟。i. 在开挖过程中注意井的保护和出水量的观察，特别是粉质土、流砂层地质条件差的施工断面，当出现个别井淤积量大或开挖时被破坏，要及时洗井或重新打井。4、渠槽底清理和缺陷处理在渠槽底开挖完毕后，采用人工清理掉预留的 20cm 保护层并进行检查若检查中渠槽底出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理办注并认真执行。当建渠槽底遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填碎石土，碎石与土的比例为 6:4，碎石土填筑时分层施工。当人力夯击时，每层铺设厚度不大于 150200mm，机夯时，每层铺设厚度为 20025Omm，碎石土要求碎石粒径最大不得大于 30mm，土采用粘土或粉质粘土。在处理时做好防止边坡坍塌措施。若淤泥及软弱土层厚度超过 1m 时，会同工程师、设计、业主共同制定处理方案，并在工程师指导下实施勘察和处理。承载力测试以静力触探法测试为主，并结合地层岩性辅以标准贯入测试。标准贯入试验可在开挖基槽以外尽量靠近建筑物处进行，深度从建基面开始至建基面以下 6m 止，每 1m 做一段次；静力触探法在建基面上测试时，应保留至少 1m 保护层。不同地质单元、不同土性地层的试验组数不少于 3 组；不同地层的结合部位应补做试验至少 1 组。工程师认为有必要增加组数时，严格按照工程师指示执行。1.1.1.2 地质编录与测绘1、地质编录随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜色、颗粒组成、性质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等，对淤泥、粉细砂的性质、分布情况等现象做详细编录。2、地基处理的地质编录应包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质性质变化情况。3、地质测绘应按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例 1/5001/100。4、 在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。5、 在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商，按照工程师的要求处理。6、 在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作。7、 弃土处理开挖回填后剩余的土方，应运至指定堆土场堆放。堆土范围及高度应严格监理通知实施，堆土场地应做好排水沟，并保证土堆边坡的稳定。11、对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，根据具体情况采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。    13.对文物、古墓等的保护施工中如发现有文物或古墓等，必须妥善保护，并应立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。14、施工准备根据测量放样边线，在渠道土方填筑之前要对表层植被、草皮和腐殖土进行清理，由推土机清表集堆，装载机装 15T 自卸汽车运至弃土场。同时，推土机应为自卸车的施工及时修整场内临时道路及平整弃土以满足弃土要求。 ，并经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。15、铺土、卸料填筑施工作业面不小于 100m，作业面收合格后，即可开始填筑施工，15t自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约 3050cm；靠近混凝土建筑物 1m 范围内，采用人工辅助摊铺，压实层厚 2030cm；具体根据试验确定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于 15cm。砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其掺和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用 16t 振动碾碾压。靠近虹吸管侧壁及顶板约 1m 距离范围采用蛙式打夯机夯实。虹吸管两侧同步对称下料、对称填筑，保证倒虹吸管受力均衡。16、碾压渠堤采用 16t 自行式振动碾进行水平碾压；渠堤边坡采用改良振动夯板碾压，平行虹吸管(或堤)轴线方向进行，进退错距法碾压。碾压搭接宽度大于20cm。碾压时控制行车速度，最高不超过 2km/h。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或改良振动夯板薄层夯实，改良振动夯板夯不到的边缘部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证打夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑 3层，再用打夯机夯打 3 遍。振动碾碾压粘性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度 35cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。17、整修成型堤身段填筑时，两侧边坡超填 70100mm，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形状要求。18、接缝处理分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于 1:3。重叠碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于 3m。19、下雨时的施工措施下雨前采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不得践踏。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压、刨毛处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面应铺设保护层，复工前予以清除。20、验收每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。为保证施工质量，土堤不在负温下施工。21、压实 作业 应符 合以 下要 求：（1） 施工前应先做碾压试验， 验证碾压质量能否达到设计干密度值或其它控制 指标。（2） 分段填筑， 各段应设立标志， 以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）土方碾压施工应符合下列规定：    1）碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。2）分 段碾压， 相 邻作业面的搭接碾压宽度， 平 行堤轴线方向不应小于0.5m， 垂 直 堤轴线方向不应小于3m 。3） 拖 拉 机 带 碾 滚 或 振 动 碾 压 作 业 ， 宜 采 用 进 退 错 距 法 ， 碾 迹 搭 压 宽 度 应不 小 于10c m。4）机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。（4） 机械碾压不到的部位， 应辅以夯具夯实， 夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。一、防冻胀土的施工方法1.防冻胀工程施工工艺流程2.防冻胀工程施工方法（1）基础处理：粗沙铺设前，人工基础削平整，经监理工程师验收合格后才能铺设粗沙。（2）粗沙铺设：自上而下人工铺设。（3）聚苯乙烯板铺设：自上而下人工铺设。（4）砂浆铺设：自下而上人工铺设3.防冻胀材料质量要求（ 1）聚 苯 乙 烯 保 温 板 外 观 表 面 色 泽 应 均 匀 、 平 整 ， 无 明 显 收 缩 变 形 和 膨胀 变 形 ， 无明显油渍和杂质。（2）聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。（3 ）保温板表 面应 有加 糙工 序， 采用 压花 、打 毛或 其它 措施 ，对 表面 进行 加糙处理。（4） 密 度 40kg /m3， 吸 水率不大于2.0% ， 压 缩强度 （ 压缩10% ）300kP a， 压 缩 强 度 （ 压 缩 5%） 150kP a， 尺 寸 稳 定 性 （ -40oC+ 70oC）0.5% ， 导 热 系 数 0.039W/（m k） 。二、膨胀土的施工方法1.在渠道开挖过程中，必须采取有效防护措施减少大气环境的影响，分层、分段开挖，一次工作面开展不宜过大，分段长度为 150200mm。2.膨胀土渠坡开挖与坡面防护分级跟进作业，本级边坡开挖完成后，及时进行边坡防护处理，单级边坡防护自下而上进行。在上一级边坡处理完成之前，严禁下一级边坡开挖。各级马道纵向排水沟应采用分段快速作业方式在砌石联拱等施工前完成。3.土方开挖按照从上到下分层分段依次进行，开挖层依次不宜超过 3.0m，严禁采用掏根法挖土或将坡面完成反坡。对同一个断面、同一开挖层，由中间向渠道两侧开挖。同一区段内开挖应同时平行下降，不能平行下挖时，则两者高差不宜大于一个台阶。4.膨胀土渠道土方开挖应按设计开挖轮廓线预留保护层，保护层厚度应根据不同渠段的地质条件确定，对本标段的弱膨胀土预留保护层厚度不小于30cm，中、强膨胀土预留保护层厚度不小于 50cm。5.在开挖施工过程中，在基坑内采取逐层设临时截流沟、逐层排水的方式，合理地分区、分片开挖，及时排走施工区的积水，尽量减少地表水和地下水对开挖施工的影响，碰到地下水时应保证地下水位降至最低开挖面 0.5m 以下。6.当开挖作业面接近保护层时，施工单位应根据开挖揭露的地层情况，监视膨胀岩土分布、膨胀特性的变化情况，发现与设计勘探成功出入较大时，应及时通知监理人，应研究处置措施。7.当开挖作业面接近保护层时，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。8.施工过程中，遇建基面不慎雨淋、泡水、失水干裂等情况，应将影响范围内的土体挖除；建基面不得欠挖，超挖部位不得以补坡、拍坡的形式处理。9.渠坡开挖马道纵向排水沟施工应分段或跳槽施工，随挖随填，严禁一次开挖到位后久置，沟槽开挖完成到砌筑并回填密实的时间间隔不应超过 4h。分段长度一般控制在 1020m 范围内。纵向排水沟砌筑进度不得滞后开挖 5m。9.开挖料运至指定地点堆放。弃土场弃料按照表层土、弱膨胀土和中强膨胀土分区域堆放。二、改建 U 型农渠（一）技术准备1、把编制的施工方案、施工计划、技术标准、质量管理办法、临时占地计划等报业主和监理审定，以便修改完善，互相配合，落到实处；根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量保证措施，便于各工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。2、认真阅读设计文件，明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节，对设计中的疑问、建议尽早提出，积极与业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底，使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等，以及该项目的管理程序。3、与业主、监理共同研究，本着尽量少占农田，维护良好施工环境的原则，科学、合理地作好施工场地布置，即时完备施工临时设施。4、签订材料购运协议，明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项，把好质量第一关和落实材料购运。5、在签订施工合同后，工程局立即委派测量专业人员进行定线测量，设置施工放线控制标志，会同监理、业主审定；在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料建立施工测量控制系统，确定堤轴线位置和高程，设固定标志桩；逐段测量横断面，延伸到作业区以外设标识和引证桩，作为施工放样依据。为正确施工打好基础。6、安排砂浆和砼配合比试验，以便在浆砌筑前确定砂浆、砼用料配比，并报监理审定。7、根据本工程特点和临汛施工的情况，制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。二、施工准备1、主要施工机械设备配置（1）按设计规划，渠道各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。（2）配备 1 台 50kw 柴油发电机供渠道拌合设备用电。渠道段共配备 10 台15kw 柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。2、主要施工材料（1）渠道防冻料在业主制定的地点开采。（2）砼拌合完成后，运往渠道两侧。（二）土方开挖1、施工总体规划（1）利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证渠道施工的顺利进行。（2）用装载机对渠线沿线 1Km 范围内选择合格填筑料场进行清废。为渠道填筑材料的开采做好准备。（3）由于渠线开挖深度不等，渠道采用分层开挖的施工方法，以下 2 幅图依次为一般土方开挖示意图、挖深较大时分层开挖示意图。2、施工机械根据本工程情况，各施工作业段拟配备装载机 2 台，洒水车 2 台，自卸式汽车 2 辆等机械设备。3、农渠的施工方法与技术措施（1）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔 25m 设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。（2）施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，清表外边坡按设计 1：1.75。将表层 20cm(填方段清表表层清废 50cm)厚植被、冻胀土及杂物清除，渠道清废，清废物装车运至弃料场。（3）挖掘机就位，依开挖边线从渠道两侧同时进行全断面开挖。（4）配备专业测量人员，每隔 lOm 检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同时修出渠道坡面，预留 15cm 厚度，做人工修坡。（5）开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在渠道两侧，作为回填料利用方。4、降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。5、土料利用和弃渣老渠改造段渠道土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主要由渠道左侧戈壁荒滩挖装拉运至改建渠道进行填筑。一级站高填方及二级站引水渠填筑用料主要使用一级站厂房及二级站引水渠开挖土方进行填筑。根据工序要求，后续填筑土方采用 1Km 范围内借方填筑。防冻体填筑采用指定料场拉运。6、质量、安全保证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止土方塌方，滑坡。（4）渠道边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土，防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延 5m）不得站人。（6）在开挖范围两边 lm 的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。7、土方填筑（1）概况渠道填筑部分主要由渠道土方回填和防冻料填筑两部分组成。填筑料根据填筑渠段选择该段渠道左侧戈壁荒滩 1Km 范围内挖装拉运至改建渠道进行填筑。1m3 挖掘机挖装 10T 自卸车从料场拉运至现场。（2）施工总体规划A、渠道两侧同时进行回填。B、在堆放渠道填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符合工程质量要求。C、提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。D、渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。(3)施工机械根据本工程的情况，土方施工平行施工段共 4 个，各施工作业段拟配备挖掘机 2 台，装载机 2 台，20T 振动碾 1 台，4kw 平板振动夯 4 台，洒水车 1 辆，1 台 15kw 柴油发电机组，4kw 潜水泵 2 台，10T 自卸车 8 辆。(4)施工方法A、填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。B、渠道两侧填筑同时进行。对于渠道两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足 4m 段拓宽至 4m。对普遍存在原设计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松散，无法满足设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层层洒水碾压的施工方法。C、渠堤内外边坡各宽填 50cm，机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：D、对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图：   E、填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验”确定，一般控制在 3050cm 之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由施工前碾压试验确定。F、分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于 100m。分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于 0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段坡度为 l：5，接头重叠长度不小于 l00cm。碾压过程中形成的横向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。G、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合不良等情况的原因，提出改善措施。H、垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果。8、物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。9、填筑质量控制施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：（1）碾压参数(包括碾压机械规格、重量等)。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程(SDl2887)、 土工试验方法标准(GBl2388)进行。10、农渠基槽成型（1）填筑渠道完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于50 厘米，然后每 25 米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向 5 米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。11、砂砾石垫层铺筑渠道防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂砾石开采运输人工摊铺    渠底洒水振实    分区段验收取样，用灌沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于 0.80。砂砾石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用 10m挖掘机开挖，先将料场范围内表层植被浮土等覆盖层 30-40cm。10T 自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于 0.074mm 的含泥量10%。砂砾石防冻体，人工平整铺设，洒水饱和后，人工用大功率平板振动器振实。12、基槽成型（1）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽度不底于 50 厘米，然后每 25 米根据渠顶高程控制桩（及渠道开口控制桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边坡。（2）挖掘机对渠道边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。 （3）施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向 5 米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。四、斗渠的施工方法及技术措施（一）混凝土浇筑工程(1) 施工工艺流程施工准备    混凝土拌和       混凝土振捣     混凝土养护(2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。 混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。 混凝土振捣采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过 2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后 1218 小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天。(3) 混凝土浇筑质量控制混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过 SDJ20782 第 3.3.2 条的规定。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇完后 1218 小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于 14 天。（二）预制构件及安装渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到 14 天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。（三）砌体工程及土方填筑（1）原材料选择砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的 45 倍，且水泥强度等级不宜大于 42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于 23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。（2）砌体施工首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，外露面光滑平整，灰缝厚度为 812mm，砂浆饱满。砌体转角处和交接处应同时砌筑。（3）砂垫层施工砂垫层，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于 3%，逊径颗粒含量不应大于 5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于 0.1mm 颗粒含量应小于 5%。砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，再进行两边边坡摊铺，铺出 2 米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。（4）土方填筑施工填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行施工方法。在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于 0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于 1：2的斜坡相接。分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高 12%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。（四）施工测量（1）控制点校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。（2）施工控制点的建立平面控制点的建立根据二标段特点，平面控制采用五等导线，渠道轴线等重要部位控制采用四等导线，其精度按水利水电工程施工测量规范 SL 52-93标准执行。平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。在平面控制点埋设完成后，严格按照水利水电工程施工测量规范 SL 52-93中精度要求和操作要求进行平面控制测量。平面控制网建立后，做好控制点的保护工作，并定期进行复测。在建网一年或大型开挖结束后都进行必要的复测工作。高程控制点建立高程控制采用四等水准测量，利用已知水准点和平面控制点观测墩，通过附和水准测量将高程引测至观测墩，使控制点成为三维控制点。3、水工建筑物工程1、U 型渠节制闸施工方案U 渠道板预制   1、材料质量控制(1)水泥根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。(2)水砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。(3)骨料砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。2、砼配合比按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前 7 天，应将各种配合比试验分配料及配台，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取 7 天、28 天砼强度试件试验的个3 块(15+15+15cm)，送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整3、砼拌和根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，采用 JS350 强制式拌和机，拌料机随着施工进度的推进重新安置，拌料时采和人工上料，磅称计量。砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种，规程等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止八仓。4、 “U”型槽的工厂化生产由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期紧，附近工程多，生产厂家供应不上材料，为此我们拟自行购买设各进行生产。本工程的“U”型槽板的生产严格按照招标文件中的技术规范有关条款对生产环节实行全过程控制。“U”型槽板生产加工前，委托当地有试验资质的单位进行砼配合比设计，并将试验配合比报监理工程师或业主审核批准，经监理工程师或业主批准后方可进行砼“U”型的预制生产加工工作。“U”型槽砼养护。 “U”型槽板预制完成后，应加强砼养护工作，洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器保存湿养护不问断，预制品表面采用麻袋覆盖养护。砼“U”型槽板的预制，采用 LZY 系列硷构件成型机进行工厂化生产，采用振动挤压法将硬性砼速成型。预制“U”型槽板的搬运和贮存，预制完成的“U”型槽板砼强度达到设计强度的 70时方可搬运。并采取可靠的措施，保护好“U”型槽板在运输过程中不受损坏。“U”型槽板按施工需要利用楼板运输车运至施工现场附近，人工运至现场施工。各种规格的“U”型槽板进场后，应按不同的规格加以标识以防操作人员随意乱用。进场后 U 槽板通知监理工程师对其进行外观质量检查，对不符合质量要求的“U”型槽板，及时清除现场或按监理工程师的意见进行处理。四、 “U”型槽板的安砌“U”型槽板安装砌筑前应认真检查开挖基槽的断面及边坡修正情况，发现与设计图纸不符合应加以修正，直至达到设计要求。 “U”型槽板安装应从低处向高处依序进行，严格控制槽板高程，确定流水坡度正确。“U”型槽板安装就位后，应随时用原土进行回填压实，确保槽板安装稳固。各节槽板安装稳固后用 1：3 水泥砂浆进行勾缝，勾缝前应将各节槽板之间缝隙填筑密实，并加强养护，防止裂缝现象发生。各段槽板安砌完毕后，测量工程师应复核检查槽底标高及破度是否符合要求。夯实槽板两侧的回填土层。待监理工程师同意后，方可对槽扳边缘的砼压顶进行施工。为了确保槽板边缘不受损坏，压顶厚度应根据设计要求。2、梯形渠单向分水闸2.1 水闸闸门预制1、模板工程本工程水闸闸门为预制混凝土，施工工序分预制面板侧模采用定做定型钢模，并配足中模板及边板模。模板安装按设计图纸和规范要求进行，安装前刷脱模剂。然后钢筋加工棚制作，现场安装绑扎、焊接，在墩位处用脚手钢管搭设简易工作平台。钢筋采用电弧焊接。钢筋绑扎、焊接严格执行施工技术规范。2、混凝土工程砼由拌和站进行供应，砼罐车运输，采用插入式振动器振动，振捣时避免预埋件移位。待混凝土初凝时，表面人工刷毛。浇筑预制时做两组试块，一组现场养护。混凝土养护采用人工洒水养护。模板拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整。混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。3、启闭机、闸门安装4、闸门及启闭机制作对于本工程的闸门制作，采用预制混凝土混凝土制作，严格按照预制混凝土规范施工保证闸门质量。并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。各项设备运抵交货地点后，由我公司负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。5、安装前的检查和清理在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。6、预制闸门和启闭机的安装在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。施工程所有闸门及启闭机运至工地后现场检验合格方可进行安装施工。闸门埋件：出厂前经检查合格方可出厂，埋件运到现场后，及时对埋件进行单件或整体复测，各项尺寸要符合规范和设计图纸规定。二期砼拆模后，进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，以免影响闸门启闭。闸门安装：闸门门体在预制场预制，经检查合格方可安装。门体运抵现场后，及时对门体进行单件或整体复测，各项尺寸要符合规范和设计图纸规定。平面闸门的安装按施工图纸的规定进行，安装完毕后，按规范规定作试运行试验。启闭机安装与调试：螺杆启闭机出厂前，必须进行整体组装和试运转，检查合格后方可出厂，螺杆启闭机运抵现场后，及时对其主要零部件按规范要求进行复测，必要时，对设备进行分解、清扫、检查。安装完成后，进行了试运行试验。2.2、砼高温季节施工措施1、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以采取以下措施：1） 、通过使用减水剂来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。2） 、向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；用冷水（如地下水或井水）湿润，冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。3） 、在夏季将搅拌机的鼓筒漆成白色，以减少鼓筒所吸收的阳光辐射热。4） 、在可能时，作好计划，以避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。5） 、除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。（2）浇筑和修整时的措施1） 、准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。2)、应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。3） 、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如溜槽、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。4） 、浇筑混凝土面层时应先湿润基层，然后浇筑混凝土。5） 、先用冷水湿润模板，然后再浇注混凝土。6） 、夏季浇筑混凝土应精心计划，连续、快速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。7） 、当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后应及时覆盖。（3）夏季浇筑的混凝土的养护夏季浇筑混凝土，养护十分重要，养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等。1） 、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行覆盖和浇水养护。2） 、优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的