苏家屯机务段中修库及边跨工程

一、编制依据及编制原则（一）编制依据1 苏家屯机务段中修库及边跨工程指导性施工组织设计。2 设计文件及资料。3 现场踏勘及调查咨询资料。4 建筑法 、 建筑工程质量管理条例 、 工程建设标准强制性条文 。5 辽宁省建筑工程竣工技术档案编制办法 。6 ISO9000：2000 版质量管理和质量保证标准及本公司的质量手册 、 程序文件 。7 中标通知书及施工合同。8 现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额。（二）编制原则1 贯彻执行国家有关的工程建设法律、法规和技术准则、技术标准，行业及沈阳市政府有关规范、标准、规定；3 采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化水平，确保局优质工程；4 根据气候特点，合理安排受雨季影响较大的工程施工，做到均衡施工。贯彻因地制宜、就地取材的原则，充分利用当地资源；5 突出重点、抓住难点，采用先进的施工技术、工艺、方法及检测手段，发挥技术装备优势，确保合同目标的实现；6 按照 ISO9001 体系标准建立严密的施工质量、安全控制体系和管理体系，保证环境体系、职业安全健康体系的有效运行，以目标管理、精品策划、过程监控、严格考核四个阶段组织施工，确保各项目标的实现。二、工程概况（一）自然条件苏家屯机务段中修库及边跨工程位于苏家屯机务段院内，由原有厂房拆除改建而成，地面拆除后余留石方多，地下基础、管道纵横交错，地下平均水位在 2m 左右，并且施工道路狭窄；机车调车过往频繁。（二）建筑格局1 建筑面积：15964m 2。2 平面布置：主厂房平面形式为三联跨，跨距 27m，柱距 6m，总长 120.06m，宽 94.90m，平面组成分为中修库、转向架间、车轮间、检修综合楼、简易通廊五个部分。3 立面布置：主厂房为单层厂房，屋架下弦标高为 13.80m，检修综合楼为三层办公楼，女儿墙顶标高 14.60m 简易通廊单层，女儿墙顶标高 4.60m。（三）结构形式车库采用钢筋混凝土杯型基础，预制构件安装成的排架结构，0.000 以下为 M5 水泥砂浆砌筑 MU10 红砖，0.000 以上采用 M5混合砂浆砌筑 MU10 红砖，检修综合楼为全现浇三层框架结构，0.000 以下采用 M5 水泥砂浆砌筑 MU10 红砖，0.000 以上采用M5 混合砂浆砌筑 MU10 空心砖。（四）建筑构造1 门窗材料：外门钢木大门，内门为木门，车库门为电动卷帘门，窗采用塑钢窗。2 屋面排水：采用有组织排水，屋面排水坡度 10%，100UPVC雨水管。3 库房屋面采用卷边槽形冷弯型钢檩条，上铺红色夹心钢板，内夹 120mm 厚岩棉；边跨屋面采用4 防火措施：本房屋生产类别为戊类，耐火等级为二级。本房屋钢结构构件均涂刷防火涂料，耐火极限0.5h。三、主要工程量序号 项目名称 单位 数量 备注1 挖土方 m3 489222 换填砂夹石 m3 360873 杯型基础 m3 14734 基础梁 m3 1575 三层现浇砼板 m3 6376 三层现浇砼梁 m3 7267 三层现浇砼柱 m3 2668 楼、地面 150559 塑钢窗 133510 电动卷帘门 12011 木门 23712 砖砌体 m3 28513 牛腿柱 m3 64114 钢屋架 t 30415 屋面彩板 1040716 钢吊车梁 t 6017 砼吊车梁 m3 135.418 圈梁 m3 15119 柱间支撑 t 84.320 檩条 t 85.421 楼梯 138.222 雨篷 5723 散水 42824 平台柱 m3 3125 平台板 m3 1126 雨水管 m 20527 构造柱 m3 103.5四、总体施工方案（一）工期安排本工程从 2004 年 6 月 30 日开工，计划至 2004 年 12 月 10 日竣工。总工期计 164 天。当前影响工期的主要因素是基础换填方案的确定、基础工程的施工及污水泵站的拆迁。为确保总工期，设置如下进度里程碑，做为工期控制点:1.污水泵站拆除污水泵站拆除需 20 天，距总体工期安排应于 8 月 20 日前拆除，否则，工期只能顺延。2.基础工程（含地基处理）：从 2004 年 6 月 30 日开始，至 2004 年 8 月 30 日完成，计 62 天；3.构件预制（含牛腿柱、钢屋架、吊车梁）：从 2004 年 7 月 14 日开始，至 2004 年 9 月 15 日完成，计 63 天；4.构件吊装（牛腿柱、钢屋架、吊车梁、屋面彩板等）：从 2004 年 9 月 11 日开始，至 2004 年 10 月 20 日完成，计 40天；5.围护结构、装饰装修、室内地沟、设备基础：从 2004 年 7 月 14 日开始，至 2004 年 10 月 2 日完成，计 109 天。（二）施工顺序安排本工程总体施工按以下顺序进行：平整场地、拆除变电所、试验检测台及地下障碍物 挖土方、基础换填 杯型基础 回填土方 预制牛腿柱、吊车梁、钢屋架 结构吊装   围护结构砌筑 屋盖系统 门窗安装 装饰装修、室内地沟、设备基础 1.“先地下、后地上” ，地上工程开始之前，把原有地下障碍物及管线排迁完毕，将本工程中须预埋的管线预埋完毕，以免对地上部分施工有干扰。2. 先主体结构，后围护结构，以构件（牛腿柱、吊车梁、钢屋架）预制及吊装为主线进行施工。3. 注意最后阶段的收尾、调试，生产和使用前的准备，以及交工验收，做到前有准备，后有收尾。五、重点工程施工方法根据本工程施工特点，将地基处理、杯型基础、牛腿柱及吊车梁预制和吊装、钢屋架制作和吊装四个部分确定为重点施工内容。以上内容按辽宁省建筑安装工程质量检验评定标准实施办法评定。从事特殊过程的操作人员必须经过培训合格后方可上岗。使用的各种机具需经专业人员鉴定后使用。对于以上过程施工，要委派专人连续监控，监控结果要记录齐全。（一）地基处理1、基槽降水针 对 施 工 现 场 地 下 水 位 标 高 高 达 -2m 左 右 和 正 值 雨 季 施工 这 些 因 素 ， 须 制 定 本 降 水 施 工 方 案 ， 以 期 后 续 换 填 工 作 能 顺利 进 行 。根据现场开挖后实际情况，可采用集水明排法方案降水。在 基 槽 两 侧 坡 脚 各 设 一 个 排 水 明 沟 ， 沿 基 槽 每 60m 设 置1 个 集 水 坑 ， 每 道 基 槽 共 设 置 6 个 ， 分 别 设 置 在 1 轴 、 11 轴 、22 轴 基 坑 处 ， 使 基 槽 渗 出 的 地 下 水 通 过 排 水 明 沟 汇 集 于 集 水 坑内 ， 然 后 用 12 台 4 寸 水 泵 间 断 抽 水 ， 以 控 制 住 基 槽 内 地 下 水 。保 证 地 基 土 不 受 地 下 水 浸 泡 。 水 泵 抽 出 的 水 排 至 外 集 水 坑 内 。排 水 明 沟 设 置 在 离 基 础 外 边 1m 处 ， 明 沟 宽 0.5m， 最 浅处 深 0.4m 沿 基 坑 坡 脚 设 纵 坡 ， 以 保 持 水 流 畅 通 ； 集 水 坑3m 见 方 ， 深 1.5m。2、基础换填本工程基础换填碎石屑厚度较大，地表杂填土厚度为 1.83m，需整体换填，如何保证压实系数，确保基础、地面等的稳定，不发生不均匀沉降，是本工程的重点。为此，可选用 1 台振动式压路机在基槽大开挖完成并换填一层碎石屑后进行整体碾压、振动，保证每层（250 厚）严格按规范要求取样，达到设计要求的压实系数后方可进行下一层的施工，以确保换填后的地基承载力达到设计要求。（二）杯型基础本工程共有 108 个杯型基础，采用 12 套定型组合钢模板，芯模采用钢板制作，基础浇筑完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯芯模板取出，将杯口内侧表面混凝土凿毛。应该注意的是防止杯芯模板上浮，因此，必须在芯模内加足配重并将芯模固定好（用井字型木方） ，保证杯口几何尺寸及标高的正确，为牛腿柱安装创造条件。1、基础定位在基础垫层上放出基础边框线及十字交叉的轴线，并在边框线外支撑柱基第一台的侧模。2、钢筋加工钢筋均采用无锈新钢筋，个别有锈部位，用钢刷人工除锈，10 以下钢筋采用机械调直、拉伸、切断、人工弯曲，10 以上钢筋采用机械切断、机械弯曲。基础底板钢筋安装时，应根据在基础上弹出的纵横轴线划出钢筋位置线，然后按线摆放钢筋，并对底板钢筋网片逐点绑扎。在钢筋下面绑设 505040 的与砼中砂浆相同配合比的水泥砂浆垫块，沿纵横方向每米设一个垫块，确保在施工中钢筋保护层厚度满足设计要求。3、模板制作安装采用组合钢模板，模板在施工前要认真做好除锈、整平、刷油工作。基础底座模板由钢模拼装而成，钢模连接用卡扣连接形成方框，钢模背面要用木方做备杠，基础底座模板四周要设斜撑及平撑，一端撑在基坑侧面，另一端撑在侧模备杠上。基础柱模板要用木方做绞杠，下口固定于底座模板备杠上，基础柱模板上面四角用拉线、紧线器固定于地锚上。基础底模板安装时，以钢筋绑扎时的基础中心线为准，弹出模板内边线，先安底座模板，固定好后再安装上模板，上模板要用线锤对准基础底板垫层中线安装加固。4 浇筑混凝土a 材料拌制要求：水泥采用普通 32.5R 水泥，细骨料为中砂，粗骨料采用 24cm 碎石。水泥、石子、砂子进场时要有出厂合格证，进场后要立即进行复试，试验合格后才允许使用。砼要到试验室做配合比，按要求配制早强剂。原材料计量要严格按砼配比控制，按国家规范规定计量，其允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料为3%。粗、细骨料含水率要经常测定，雨天施工应增加测定次数，确定含水率后把理论配合比换算成施工配合比，经理部主管砼施工的工长、质检员、技术负责人要经常监督检查。b 砼的运输与浇筑：砼现场机动翻斗车运输。每个基础连续浇筑一次完成，不允许留施工缝。砼浇筑前要清除模板内的杂物。砼振捣采用振捣棒振捣，砼振捣棒要专人使用，振捣时要快插慢拔，当砼表面出现水泥浆时再把振捣棒拔出，振捣棒按顺序依次振捣。严禁出现漏捣现象。c 浇筑混凝土时，应注意的是防止杯口芯模上浮，否则会造成杯口内标高提高，对安装柱子造成困难，如已发生，应凿去高出的部分，再进行找平等处理；因此，要防止芯模上浮必须由专人看模板，必要时在芯模内加压重。5、混凝土浇筑后810h即可拆出芯模，量一下杯口深度是否足够，万一有上浮的现象，在混凝土强度低时较容易处理。然后拆除侧模，在杯口中放水养护。6、进行清理后做基坑的回填土，回填土必须按规范规定分层、分次进行夯实，并应抽查。（三）钢屋架制作、吊装1、主要技术规范、规程（1） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ18-96）（2） 工业建筑防腐设计规范和涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级 （GB8923）（3） 钢结构施工及验收规程 （GB50205-01）（4） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）（5） 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 （GB985）2、主要工程数量序号 工程项目 单位 数量 备注1 钢屋架 t 131.542 檩条 t 85.443 拉条 t 2.023、技术措施（1）施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。（2）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审记录。（3）主要项目施工方法、施工工艺按照三整合标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的关键、特殊工序，并分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。（4）机具、材料供应所有材料必须由工程部提报计划，项目经理确认，材料人员分批采购，所购材料必须有产品合格证和质量保证书。施工机械、各种成品构件及时组织进场，保证施工的连续性。（5）岗前培训对参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习图纸、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。（6）屋架制作1）工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号2）加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3）零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于l mm的缺楞，并应清除毛刺。焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同焊后气割切除并磨平钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。4）小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。5）总装配（总拼）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量、装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的平片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。6）屋架焊接：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面个部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7）支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。8）成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。9）除锈、油漆、编号：成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。在构件指定的位置上标注构件编号。（7）屋架安装1）作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得经曾、包确认合格的验收资料。2）工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料3）安装准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。4）屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的强度。5）屋架安装：吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。6）构件连接与固定：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23 扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3。且不大于8mm ，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道闪。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。7）检查验收：屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录8）防火涂料的喷涂在喷涂防火涂料时，用料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证，并有防火涂料与红丹漆化学反应的检验报告。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不能锈蚀钢材。防火涂料施工先用手工处理构件表面，清除浮灰。涂装前必须对产品的型号、名称、颜色进行核对，同时检查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的办法进行涂装，涂装间隔时间：温度 25以下、湿度85%时间隔 1224 小时或以上，温度 2538、湿度75% 时间隔 68 小时，但必须确认涂层干燥。涂装必须注意：环境温度宜在 538、相对湿度不宜大于 90%，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速 5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不得进行防火涂料涂装施工。稀释剂的加入量不得超过涂料总量的 5%，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。涂料使用前、加入肋剂或稀释剂后必须经充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。室外涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对涂层进行遮蔽保护。干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都配有质检员，并配齐常规检测器具，做到随做随测，认真记录，便于汇总存档。防火涂料施工完毕后，须报业主（或监理工程师）及消防部门验收通过。（四）牛腿柱预制及吊装1、牛腿柱预制牛腿柱采用叠打法施工，三根柱为一组，模板采用定型木模，设对拉螺栓及稳定的支撑体系保证柱截面尺寸的正确。柱布置在相对应的杯口附近预制，使吊装时尽量少移动车辆，提高吊装工作的效率。1）浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠，钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；钢筋骨架、预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；保护层垫块厚度要满足要求。做好隐蔽工程检查记录，并清除模板内杂物。2）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕，使混凝土能保持一定工作度，以免操作困难。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔等位置的准确；浇筑时根据柱的厚度一次或分层连续施工，注意将模板四周各个节点以及锚固铁板与混凝土之间捣实。3）对于柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、轻捣、多捣。4）当下层预制柱的混凝土强度达到设计要求的 30%以上时，方可刷涂隔离剂，进行上一层柱构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土，重叠高度为 3 层，上层浇筑时要防止下层浇筑好的构件与上层侧模之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。5）浇筑完毕后，将混凝土表面用铁板抹子抹平压光，不足处用同等材料填补，不可用砂浆来修补柱表面尺寸。6）柱与后浇混凝土接触的表面要做成毛面，否则在拆模后要及时凿毛处理。7）养护浇捣完毕12h内应覆盖草包或塑料薄膜，浇水养护。浇捣过程中应按规定制作试块。牛腿柱养护要特别重视。因为受动荷载作用，如果构件上有收缩裂缝出现，将对受力极为不利，因此必须严格遵照规范上的要求进行养护。8）拆模浇筑后的三天内拆除两侧侧模，但拆后应支撑好，以保持稳定。而底模则要到吊装时才能拆下。2、牛腿柱吊装1）工艺流程准备工作绑扎起吊就位和临时固定校正最后固定2）施工准备现场预制的钢筋混凝土柱，用起重机将柱身翻转90，使小面朝上，并移到吊装的位置堆放。现场预制应尽量在基础杯口附近，使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。检查厂房的轴线和跨距。在柱身上弹出中线可弹三面，两个小面和一个大面。基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出房屋设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行） ，并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。抹杯底找平层。根据柱子牛腿面到柱脚的实际长度和上面所述的标高线，用水泥砂浆或细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使柱安装后各牛腿面标高基本一致。将杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。准备吊装索具及测量仪器。3）绑扎本工程柱吊装选用一点绑扎，绑扎点设在矩形截面处，如下图所示：4）起吊针对本工程特点，采用单机旋转法吊装，此种吊装要求在吊装或预制柱时，应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。旋转法吊柱如图所示  5）就位和临时固定操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时（约离杯底 35cm） ，刹住车，插入 8 个楔子（每侧柱面垫 2 个） 。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车） ，使柱身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。第一支吊索第二支吊索牛腿柱一点绑扎示意图（a）旋转过程（b）平面布置1-柱平放时2-起吊中途3-直立对线时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱子在教正时容易倾倒。打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；如果一个人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。先落吊杆，落到吊索松弛时在落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。6）校正柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子的校正主要是校正垂直度。本工程柱垂直度校正采用丝杠千斤顶平顶法进行。 （如下图所示）7）最后固定钢筋混凝土柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土做最后的固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。灌缝工作分两次进行，第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达1 丝杠千斤顶    2 楔子3 石子          4 柱到设计强度的 25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。倘灌捣混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直度，必须及时对柱的垂直度进行复查。六、一般工程施工方法（一）砌筑工程1 烧结空心砖砌体1） 烧结空心砖砌体的施工程序找平 放线 立皮数杆 排列砌块 拉线 砌筑2） 施工方法 砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用1:2水泥砂浆找平。 空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 空心砖墙砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时试摆。 采用刮浆法砌空心砖。竖缝先批砂浆后再砌筑。孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。 做到灰缝横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在l0mm左右。 灰缝要做到砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。 空心砖墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时使灰缝砂浆饱满。 管线槽留置时，采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 空心砖墙同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。 空心砖墙底部砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，用普通砖实砌。3） 质量标准 空心砖的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度值。 任意一组试块的强度不小于设计强度值的0.75倍。 转角处空心砖必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。 墙面垂直平整,组砌方法正确。 空心砖表面方正完整,无损坏开裂现象；灰缝饱满,无松动脱落现象。4） 施工注意事项 空心砖墙砌筑前,绘好空心砖排列图,选好吊装机具和吊装路线,确定吊装程序,编制工艺卡,这是保证施工顺利进行,避免施工混乱的重要环节。 空心砖的堆放按吊装或砌筑顺序,分型号、规格垂直整齐堆放,并布置在起重设备的回转半径范围内,堆放数量保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次搬运,提高工效,避免停工待料。 墙体内尽量不设脚手眼,必须设置时,用空心砖侧砌,利用其孔洞作为脚手眼,砌体完工后,用C15混凝土将脚手眼填实。 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,随时检查并校正所发现的偏差。2 红砖砌体1）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及边线，必须在砌筑前一天，将砖浇水湿润。浸入砖四边 1.5mm 为宜，含水率为10%15%，常温施工，不得干砖上墙。2） 砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精确，机械搅拌时间不少于 1.5 分钟。3） 砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法；组砌方法采用满丁满条方法。4） 在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m） ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。为保证砌筑质量，一砖半以上墙双面挂线砌筑。5） 砖墙水平灰缝和竖向灰缝在 812mm 之间，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6） 砖墙的转角处和交接处同时砌起，不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的 2/3。7） 木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度而定。2 米每边放 3 块，上、下四皮砖各一块，中间均匀分布，木砖提前作好防腐处理。8） 砖墙每天砌筑高度不超过 1.8m。9） 砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面不小于50cm，洞口顶部设置钢筋砼过梁，洞口两侧按规定设置拉结筋，外露部分不小于 500mm。10） 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 30cm 的洞口，其上面设置过梁。11） 砌体允许偏差项目严格执行规范规定。12） 砖墙与构造柱交接处用红砖砌成马牙槎，并沿墙高每500mm 设置两根直径为 6mm 的拉结筋，拉结筋末端做成 90 弯钩，且每边伸入墙内不小于 1m。13） 240mm 墙施工时，先砌砖墙下拉结筋，然后浇筑构造柱。14） 外墙砌筑时，在所有外墙窗台下三行砖处预设 36 钢筋，长度为窗台长加 1.0m。15） 成品保护 暖卫、电气管线及预埋件要注意保护，防止碰撞损坏。 预埋的拉结筋要加强保护，不得踩倒、弯折。 手推车平稳行驶，防止碰撞墙体。 砖墙上不放脚手架排木，防止发生事故。（二）屋面工程1 彩板屋面工程1）屋面板安装工艺及工艺流程： 搬运成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由 35 人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，以免伤面漆。 c正 确 吊 装 ： 1. 必 须 使 用 吊 杆 和 吊 带2. 必 须 掌 握 起 吊 点 ， 保 持 平 衡3. 必 须 控 制 速 度 ， 轻 拿 轻 放钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。吊杆吊带产品   TD 板固定所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯 80 度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯 10 度左右，形成滴水线。（上板）（下板）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。（板平行度校核）定段检验已固定的钢板定段检验检验檩条检验      （板安装顺序）每安装 56 块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。4 片 TD 型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动 2mm，以调整钢板的平行度。屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度 200mm，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘 10mm。屋面内层钢板搭接长度 50100mm，无封胶。(端面打胶)泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为 100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘 10mm，并以防水拉铆钉间距80mm 固定。天沟板：天沟板搭接长度 100mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘 10mm，并以两道防水铆钉固定搭接部位。每道防水铆钉中心距为 80mm，两道相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟落水口：一圈防水铆钉40mm 与天沟板连接，且施以两道封胶。天沟端部挡板： 施以一道封胶，并以防水铆钉40mm 与天沟板连接。封胶挤出时宽度应掌握在 6mm 左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为 3mm，宽度在 10mm 以上。每管封胶约打 6M 长，封胶中心点距板边 58mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。钢板上划线要用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。防止脏污手套握拿钢板，特别是镀锌铝板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。主要施工工艺流程10mm        10mm  钢结构测量                                                         2）辅助材料包括压型板固定支架、固定螺栓、连接螺栓、堵头板、橡胶堵头板、钩头螺栓、檐沟固定件、水落管固定件、锚固螺栓、自攻螺栓、圆头螺钉、铝合金铆钉、铝保护帽、带状及绳状密封材料、糊状密封材料、硅酮橡胶和被覆层修补材料等，规格、质量均应符合设计要求，并经检验合格。主要机具设备机械没备起重机、卷扬机、电焊机、电剪折板机、剪板机、拉铆机、手电钻、井架带卷扬机等。主要工具电剪、自攻螺栓、扳手、铁扁担、尼龙绳、剪刀、手推胶轮车等。钢丝网、保温棉水平搬运 屋面板水平搬运钢丝网、保温棉垂直吊运 屋面板垂直吊运钢丝网、保温棉铺设 屋面板安装天沟泛水安装 安装收口、泛水淋 水 试 验清理、 修整竣工、 验收2 平屋面工程1）水泥砂浆找平层 清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。 冲筋或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。 抹找平层先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度控制在7cm左右。 压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。 分格缝留设找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm,分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。 边角处理沟边、女儿墙拐角等根部抹成圆角。 养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。2） 铺设屋面保温层 采用炉渣做保温层时，材料要经筛选，严格控制粒径，并适当洒水预湿。 松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度根据设计要求和试验确定，完成后的保温层允许偏差为 10%或5%。 铺设水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层时，先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1：6水泥焦渣或1:3水泥珍珠岩砂，最薄处为30mm；铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。 水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。 已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。3）屋面防水工程本工程为非上人屋面，有组织排水，防水层采用柔性防水卷材，粘贴以热熔法进行施工。防水工程施工工艺： 清理基层（20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层）涂刷冷底子油铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层清理基层：基层在施工前清理干净，尤其是阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在并且检查抹成的圆角半径不得小于20mm，基层的含水率不得超过 9%。涂刷基层处理剂：在大面积涂刷之前用冷底子油将阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍，然后用长把刷在大面积部位涂刷，厚度均匀一致，不得漏刷。附加层的施工：阴阳角、管根、水落口等复杂部位在大面积铺贴前先做好附加层。附加层宽度为 500mm，按规范铺贴整齐，压实粘牢。卷材铺粘热熔施工：屋面排水坡度 2%，铺设方向平行于屋脊，长边顺流水方向搭接，施工时从雨水口、女儿墙等屋面标高最低处向上铺贴，待冷底子油完全干燥后铺贴卷材。铺贴卷材前弹好基准线，以保证卷材搭接横平竖直、准确。铺贴卷材时将喷灯点燃，手持喷灯加热卷材与基层交界处。加热要均匀，喷灯距卷材面的距离应适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。 屋面全粘铺设：即采用热熔满粘贴。卷材与基层间全部互相粘结在一起，形成一整体防水层。 热熔封边。待卷材还没有冷却时，用尖抹子压平封好。卷材的搭接缝处理：卷材与卷材的搭接宽度，长边 100mm，短边为 150mm，相邻的短边搭接错开 150mm 以上，不允许在同一直线上。搭接处必须粘结牢固，不得有分层现象。 在立面与平面的转角处，立墙施工卷材应下返屋面平面600mm。4）卫生间焦油聚氨酯防水涂料施工聚氨酯防水涂料属于合成高分子类防水材料。厕浴间使用焦油聚氨酯防水涂料每 m2的用量为 2.30kg/m2左右，涂布遍数一遍即可。材料准备 涂料配置：称量准确，主剂和固化剂的偏差均小于5%，混料时先把主剂放入搅拌容器内，随之加入固化剂，并立即用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为 35min。涂料由稠变稀，色泽由深蓝、深绿，变黑、变亮，以黑亮为准。搅拌器采用圆形，保持清洁、干燥。 腻子的配合比为：涂料：填料=4：13。 增强材料为涤纶布。 施工机具准备电动搅拌器 2 台，台秤 2 台，塑料圆底搅拌桶 46 只，吹风机（或吸尘器）2 台，扫帚，布拖把，胶木或橡皮刮板，铲刀，刷子，钢凿，锤子，剪刀，游标卡尺等。 基层要求及处理 基层要坚固、平整，表面无起砂、疏松、蜂窝、麻面等现象。 基层上的泥土、浮尘、油污、落地灰及老化部分必须清除干净，低洼破损处要修补好。 基层含水率不得大于 8。当基层含水率较高，或环境湿度大于 85时，在基面涂刷一层潮湿隔离剂。 特殊部位处理 立管、预埋件与涂膜防水层相交处，首先用钢丝刷和溶剂将管壁周围的杂物清除干净，对于塑料管应使用钢丝刷和砂纸将其打毛。再在管四周用腻子嵌缝，并加贴涤纶布增强层，外涂聚氨酯防水涂料 150mm 高，大面积涂刷涂料时，加高至 250mm 。 墙角处做成圆弧形，圆弧处空铺一层附加层，在附加层上先刷涂料一遍，涂膜向墙面延伸 80mm 高。待大面积施工时，第一道涂料向墙面延伸 160mm，第二道再延伸至 250mm 高。 涂膜防水层施工 涂料用量控制：涂膜总厚度为 1.53.Omm，分 23 次涂刷，每遍涂刷的时间间隔，夏季 8h 以上。每遍涂刷的涂料用量，第一遍为 0.7  0.8kg/m2，最后一遍 0.6kg/m2左右。中间各遍的涂料用量为 1.0kg/m2左右。 平面涂刷：当面积较大时将已搅拌均匀的涂料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀摊平，待涂层干燥后，进行全面检查，如有空鼓、气孔、固化不良、裂纹等缺陷应进行修补，修补好后方能涂布下一道。相邻两道涂料的涂刷方向相互垂直。 立面涂刷：立面施工与平面施工不同，采用塑料簸箕刮涂，在塑料簸箕的口上安装一块橡胶刮板。簸箕内装有涂料，簸箕口倾斜与墙面成 60 夹角，自下而上刮涂。涂布两遍，以确保涂膜施工质量。 在防水涂层中铺设胎体增强材料时，要在第二层涂层刮涂前铺贴。 采用混凝土保护层时，待防水涂料干燥固化后，先铺设0.15mm 厚的聚氯乙烯薄膜，再浇捣 C15 细石混凝土。施工注意事项 当配合料粘度太大施工困难时，可以加入 5以下的稀释剂进行稀释，稀释剂的品种应与防水涂料配套，加入后搅拌均匀。 配好的涂料及时使用，控制在 30min 以内。 腻子的填料选用滑石粉和橡胶粉等。 蓄水试验防水层涂刷验收合格后，将地漏堵塞，蓄水 2cm 高，时间不少于 24h，若无渗漏为合格，可进行面层施工。如果有渗漏，将该处重新施工，直至无渗漏为止。（三）楼地面工程1 水泥钢屑地面1）材料要求：水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5Mpa。钢屑：粒径为 15mm，过大的颗粒和卷状螺旋的要破碎，小于 1mm 的颗粒筛去。钢屑中不得有杂物，使用前要清洗油脂，并用稀酸溶液除锈，再用清水冲洗烘干后使用。2）施工要点：水泥钢屑面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准，其稠度不大于 10mm。按确定的配合比，先将水泥和钢屑干拌均匀后，再加水拌合至颜色一致，稠度要适度。铺设水泥钢屑面层时，先铺一层 20mm 厚水泥砂浆结合层，将水泥与钢屑拌合料按厚度要求刮平并随铺随振实。抹平工作在结合层和面层的水泥初凝前完成；压光工作在结合层和面层的水泥终凝前完成。面层要压密实，表面光滑平整，无铁抹子印，压光时严禁洒水。面层铺好后 24h，洒水进行养护，但不得用水直接冲洒，养护时间不得少于 7d。涂刷环氧树脂胶泥防止外露钢屑遇水生锈。3）每 100m2水泥钢屑面层材料用量表材料 单位 0.31：1：2（重量比） 0.31：1：1.8（重量水：水泥：钢屑比）水：水泥：钢屑32.5Mpa 水泥钢屑水20783326644218634666782 水泥砂浆地面1）本工程地面垫层整体换填，深度达到 1.31.8m，因此，素土垫层的夯实非常重要。设计要求压实系数达到 0.94，施工时用自动打夯机每 250 厚进行夯实，根据规范要求每层用环刀取样，压实系数达到设计要求后方可进行上层的施工，直至设计标高。2）在做面层之前，先将基层上的灰尘清扫干净，将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）在做面层的前一天对基层表面进行洒水湿润。4）根据已弹出的面层水平标高线，抹灰饼，抹标筋，并在基层上刷 1：0.40.5 素水泥浆一道，随刷随铺细石混凝土。5）将搅拌好的细石混凝土谱抹在基层上，紧接着用 2m 长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，均匀撒一层 1：1 干拌水泥砂。6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。7）用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆，然后在面层砂浆初凝后和终凝前，再用铁抹子抹压两遍，达到面层表面密实光洁。8）面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次。9）面层施工时，设分格条，每 60006000 设置一段，防止地面发生沉降。10）卫生间地面按设计标准施工，装修时必须加入标准的防水剂，管子和接头等处按规定处理，施工完成后做闭水试验，由监理工程师和检查人员验收签证。3 地砖工程施工工艺流程：清理基层 水泥砂浆打底 找规矩、弹线 铺砖 拨缝 擦缝   养护1）清理基层A 将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净;如有油污,应用10%火碱溶液洗刷干净,并用清水冲净。B 基层上的凹坑内的污物必须剔刷干净,并用水泥砂浆填补平。2）水泥砂浆打底 按控制标高和坡度,先在房间四周基层上做好灰饼,房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间,由四周向地漏方向做放射状冲筋,并按设计找好坡度找坡。冲筋厚度不小于20mm。 做完冲筋后,在基层面均匀洒水湿润,然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆,一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层。 用于抹找平层的水泥砂浆,配合比宜为1:34(体积比),用机械搅拌均匀,稠度尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平,用小刮杠刮平,木搓板拍实、搓平,顺手划毛，如厚度超过20mm,应分两遍成活。3）找规矩、弹线 找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa后,在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。 弹线由中心向两边进行,尽量符合整砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,纵横方格一般按34块砖控制,并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处,注意拉通线对缝。4）铺砖每次铺砂浆面积以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度,接着抹粘结层水泥砂浆,配合比为1:2 2.5,稠度以手捏成团、落地开花为宜,厚度不小于10mm。砂浆随拌随用。5）拨缝调整将己铺好的砖块,拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。缝宽必须符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。6）擦缝勾缝、擦缝在24h内进行,用1:1水泥砂浆,要求缝隙密实,平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝隙。7）养护地砖施工完毕 24h 后洒水养护,或用锯末覆盖洒水养护,时间不少于 7d。（四）装饰工程1 外墙涂料1） 基层要求 基层必须平整、坚实、洁净,无酥松、粉化、脱皮等现象。 基层一般要求含水率在 10%以下,pH 值 10 以下。现浇混凝土常温要求 28 天以上、基层含水率应为 8%以下方可涂饰建筑涂料。2） 基层处理 基层表面凸起部分应先剔平,如有蜂窝、麻面、孔洞等,必须提前 23 天用聚合物水泥砂浆修补。 涂饰前应按选用涂料的具体要求和指定的材料进行基层处理。3） 施工准备 根据设计要求、基层状况、施工环境与季节,选购适合的建筑涂及其它配套材料。涂料工程常用腻子配合比见下表。材料 混凝土和抹灰表面用腻子聚醋酸乙稀乳液 1滑石粉或大白粉 52%羧甲基纤维溶液 3.5 选用涂料的颜色应完全一致,发现颜色有深浅时,应分别堆放、贮存,分别使用。 涂料使用前必须经过充分搅拌,其工作粘度或稠度 ,应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它榕液稀释。4） 施工工艺刷涂施工涂刷方向、距离长短一致,勤沾短刷,接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。刷涂不少于两道 ,在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间为 24h 。2 室内大白1） 施工前准备 材料调大白、腻子所用的嵌缝石膏、大白粉、纤维素、滑石粉等材料必须有出厂合格证、产品说明书。材料贮存时不得直接暴晒。 作业条件基层抹灰必须经全面检查，验收合格。搭好内脚手架。刮大白前，门、窗必须安装完毕。墙面的设备、管洞提前处理完毕，各种穿墙孔洞都必须提前堵实、抹平。2） 施工组织 工序组织刮大白工程在地面、门窗工程及其它作业完成后，开始从上向下进行墙面及天棚刮大白。采用流水作业。 人员组织技术人员及质检员随时跟踪检查。基层清理和铁件剔除