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吹塑薄膜操作工培训教程,郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系,一、初识吹塑薄膜生产过程,吹塑薄膜生产视频,二、吹塑薄膜生产工艺与设备,1、工艺过程： 挤出膜管 吹膜 冷却 牵引 卷取,分类：上吹法、平吹法、下吹法,不同吹塑薄膜的生产,不同吹塑薄膜的生产,2、挤出机,由挤出机、机头、辅机等组成。,2.1 单螺杆挤出机,单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统、供料系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 挤压系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。,（1）供料系统,加料装置 加料斗 防止“架桥” 加料方式 重力加料 强制加料,供料系统,供料系统,料斗,干燥料斗,强制加料,（2） 挤出系统：机筒,工作条件：受热、受压、摩擦、腐蚀。 P高达55MP T180250 多用合金材料,（2） 挤出系统：螺杆,螺杆是挤出机的关键部件 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。,螺杆腐蚀情况, 螺杆结构, 螺杆基本参数,a、螺杆直径 D b、长径比L/D （1530） c、螺杆的压缩比 d、螺槽深度h e、螺杆与料筒间隙,螺杆头部结构, 螺杆类型,常用的是等距不等深螺杆 渐变型螺杆：无定型聚合物 突变型螺杆：结晶性聚合物,（3） 挤出机的加热和冷却系统,（1）加热系统 对机筒、机头加热 多用电阻加热 可实现自动控温 （2）冷却系统 对机筒、螺杆、料斗座冷却,（1）机头和口模 机头：机筒与口模之间的过渡部分。 口模：成型制品截面的部件。 设计要点 流道光滑、流线型 足够的定型段长度 合适的压缩比 结构简单、容易拆装修理。,（4） 其它部件,（2）多孔板和过滤网,作用： 旋转流动变直线流动 过滤杂质和未熔化料 增加反压力，提高塑化质量,2.2 双螺杆挤出机结构,双螺杆挤出的特点,和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、加料容易，适合粉料； 2、停留时间短，加工温度低，适合加工热敏性塑料； 3、优良排气性能； 4、混合塑化质量高，输送能力大，挤出产量高； 5、自洁能力； 6、低能耗 7、结构复杂，成本高。,3、吹膜机头,（1）芯棒式机头,芯棒式机熔体流动示意,十字机头,螺旋机头,复合机头,4、吹膜辅机,4、吹膜辅机：冷却装置,内冷、外冷： 风环、水环；,4、吹膜辅机：卷取装置,三、吹塑薄膜操作规程,1、工艺卡 在吹塑薄膜生产中，由于原料种类、型号、配方、设备的变化，成型工艺必须与之相适应。因此在不同机组的生产中要制定不同的成型工艺卡。 一般情况下，低压聚乙烯的温度要求高一些，大约 200 -280 ，高压聚乙烯温度控制低一些，大约 120 -200 ，对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应高些。高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头挤出物料情况调节。,工艺卡范例,2、操作规程,1、机组加热 1、1 机组加热前检查 打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流表及各区温控仪是否正常。 1、2 机组加热程序 先加热模具(机头)设定温度130140度，待机头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继续保温30分钟左右。,2、机组加热同时可做如下准备工作 2、1 开机前准备工作 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。 2、1、2 原材料准备： LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 2、1、2、1 检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。 2、1、3 检查设备水，电，气路是否正常 2、1、3、1 上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 2、1、3、2 冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 物。 2、1、3、3 有关设备用冷却水足否通畅。 2、1、4 混拌原料 按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPELDPELLDPELDPE”进行。,原料,3、开机 3、1 再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高58度，并确认保温30分钟。 3、2 开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。 3、3 开机顺序：主电机电源开关励磁开关电枢开关升速开关上牵引风机辅助开关二次牵引收卷开关。 3、4 主机启动运转 3、4、1 用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。 3、4、2 设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后，员工方可提膜。 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。 3、5 主、辅机协调提速，通过充气量的大小，主、辅机转速的高低，使薄膜规格初步达到要求,操作开关,启动及引膜,引膜,调整,稳定泡管,卷取,换卷、剖幅,4、产品测量，检验，包装 4、1 初步自检，利用手感及凭借经验大致调整膜的宽窄薄厚，再进一步调整后，进一步利用千分尺，钢卷尺等测量工具，检验产品，达到标准进行收卷。 4、2 产品收卷达到卷重标准下卷、计量，通过检验专职检验合格，填放产品合格证，包装垛放。 产品外包装袋要按规范填写完整，字迹清晰。做到三统一(即产品与合格证及包装袋上所标注的名称，规格，重量要一致),称重、包装,5、停机 5、1 停止供料，喂料机停止工作。 5、2 关闭机身各区，模具各区等加热开关、停止加热。 各开关关闭前都要将升降速旋钮降到最低，甚至关闭。 5、3 将主机调速开关调到最低，关掉主机电源开关。关闭冷却风机，待膜完全通过各牵引辊后关闭上、下牵引辊，收卷辊。 5、4 关闭水路、气路和机台所有系统开关，最后关闭机台电源总开关。 5、5 整理原辅料，清扫机台卫生。,四、PE吹塑薄膜常见故障及解决方法,1、薄膜透明度差 原因及方法： 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；应加大风量，提高冷却效果。 树脂原料中的水分含量过大；需先对原料进行烘干处理 牵引速度太快，薄膜冷却不足。该适当降低牵引速度,2、薄膜出现皱折 原因及方法： 薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折，适当降低吹胀比； 人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角 牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀 各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。,3、薄膜有雾状水纹 原因及方法： 挤出温度偏低，树脂塑化不良；调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 树脂受潮，水分含量过高。将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3。,4. 薄膜厚度不均匀 原因及方法： 模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； 模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致 冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； 吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；调整吹胀比和牵引比 牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定,5薄膜的热封性差 原因及方法： 露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向； 吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。,6.膜泡不稳定 原因及方法： 挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；调整挤出温度； 挤出温度过低，出料量少；调整挤出温度 冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致； 受到了外来较强气流的干扰和影响。阻止和减小外界气流的干扰。,7. 薄膜表面粗糙，凹凸不平 原因及方法： 挤出温度太低，树脂塑化不良；调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好 挤出速度太快。适当降低挤出速度,