资源描述
茂名建筑集团工业设备安装有限公司Add：广东省茂名市厂前东路 19 号 Tel：0668-2200186 Fax：0668-2257708 E_mail: mmgysbazgdcic.net（四） 油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法我 们拟 采用我公司最成熟的施工方法 边 柱 电动 葫芦（手 动 葫芦）倒装法进 行各座油罐安装。 电动 （手 动 ）葫芦提升法的施工原理 为 ：在罐内四周 设 置壁杆悬 挂 电动 （手 动 ）倒 链 来提升罐体，在提升的罐体下部 设 置 胀 圈， 胀 圈起到提升支架和防止罐体 变 形的作用，在罐的中心 设 置 带 孔 盘 的中心立柱，并用 钢丝绳 把壁杆和中心立柱 联 接起来，以防止壁杆受力 时产 生 倾 斜及弯曲 变 形，保 证 葫芦提升过 程的同步性， 这样 ，每 组对 好一圈壁板后，即可利用 电动 倒 链 来提升罐体（ 电动葫芦提升工 艺 平面、立面示意 图见图 1、2）。图 1 电动葫芦提升工艺平面示意图 图 2 电动葫芦提升工艺立面示意图2、 施工流程 茂名建筑集团工业设备安装有限公司Add：广东省茂名市厂前东路 19 号 Tel：0668-2200186 Fax：0668-2257708 E_mail: mmgysbazgdcic.net-3、主要施工技 术 措施 基 础检查验 收a 在油罐安装前，必 须 按土建基 础设计 文件和 GBJ128 90立式 圆 筒形 钢 制 焊接油罐施工及 验 收 规 范 对 基 础 表面尺寸 进 行 检查 ，合格后方可安装。b 罐基 础 的表面尺寸 ,符合下列 规 定 :a）基 础 中心座 标 偏差不 应 大于 20mm，标 高允 许 偏差 20mm。b）支承罐壁的基 础 表面，每 10m弧 长 内任意两点的高差不得大于 6mm；在整个 圆 周上以平均 标 高 计 算不超 过 12mm。c）基 础锥 面的坡度要求：一般地基 为 15；软 弱地基不 应 大于 5；基 础 沉降基本 稳 定后 锥 面坡度不 应 小于 8。d）沥 青砂 层 表面 应 平壁密 实 ，无突出的隆起，凹陷及 贯 穿裂 纹 。 预 制 底板 预 制底板 预 制前 应 根据 实际 到 货 的材料 规 格 绘 制排板 图 ，且 应 符合下列要求：a.为 考 虑焊 接收 缩 ，罐底排板直径 应 放大 40mm。b. .边缘 板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm，如 图 3所示： 70边 缘 板中 幅 板图 3-c.弓形 边缘 板的 对 接接 头 ，间 隙宜 为 6mm，坡口 夹 角 为 60，宜采用不等 间 隙 (如图 4所示 ),外 侧间 隙宜 为 6 7mm；内 侧间 隙宜 为 8 12mm。图 4d.中幅板的 宽 度不得小于 1000mm，长 度不得小于 2000mm。e.底板任意相 邻焊缝 之 间 的距离，不得小于 200mm。按 绘 制的排板 图进 行底板、中幅板、 边缘 板的下料、切割，且弓形 边缘 板的尺寸偏差 应 符合下表要求 (测 量部位 见图 5所示 )：测 量 部 位 允许偏差(mm)长度 AB、CD 2宽度 AC、BD、EF 2对角线之差 ADBD3图 5- 壁板预制壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a.各圈壁板的 纵 向 焊缝 宜向同一方向逐圈 错 开，其 间 距宜 为 板 长 的 1/3，且不得小于 500mm；b.底圈壁板的 纵 向 焊缝 与罐底 边缘 板 对 接 焊缝 之 间 的距离，不得小于 200mm；c.罐壁开孔接管或开孔接管 补强 板 边缘 与罐壁 纵 向 焊缝 之 间 的距离，不得小于 200mm；与 环 向 焊缝 之 间 的距离 ,不得小于 100mm；d.包 边 角 钢对 接接 头 与壁板 纵 向 焊缝 之 间 的距离，不得小于 200mm； 壁板的 预 制按放 线 下料、切割、开坡口、 滚圆 、编 号的工序 进 行，同 时 要求下料后壁板的尺寸偏差 须 符合下表要求 (测 量部位 见图 6所示 )： 测量部位 板长10m 板长10m 宽度 AC、BD、EF 1.5mm 1mm 长度 AB、CD 2mm 1.5mm 对角线之差 AD-BD 3mm 2mm 直线度 AC、BD 1mm 1mm 直线度 AC、BD 2mm 2mm CFDAEB图 6壁板的坡口形式及尺寸， 设计图纸 上有 详细 要求，施工 时应严 格 执 行。壁板 滚圆 ：调 整 滚 板机各 辊 子的水平和 间 隙，将已下料的 钢 板吊上 滚 板机两 边-的平台上，利用 滚 板机 滚圆 ，滚圆时 ，采用多次加 压 (每次减小 辊 子 间 隙 )的方法，慢慢将板 滚 至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用 样 板 检查 。垂直方向上用直 线样 板 检查 ，其 间 隙不得大于 1mm；水平方向上用 2m的弧形 样 板 检查 ，其 间 隙不得大于 4mm。达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，如 图 7所示：钢 管 219x8预 制 好 的 壁 板 钢 管 06图 7 包 边 角 钢 、加 强 圈的 预 制油罐的包 边 角 钢 由角 钢 制成，由于角 钢 两翼 边夹 角 为 90，故可将几条角 钢焊接 (间 断 焊 )成排后，直接利用 滚 板机 滚 制成型。 组 装 罐底 组 装底板 铺设 前，必 须 按 图纸对 基 础进 行 验 收，其下表面 经彻 底除 锈 后涂 沥 青（两底两面）防腐，每 块 底板 边缘 50mm范 围 内不刷。罐底 边缘 板的 对 接 焊缝应 完全 焊 透，表面 应 平整。 垫 板 应 与 对 接的两 块 底板 贴紧 ，其 间 隙不得大于 1mm，其接 头间 隙 应 符合 设计图纸 要求。中幅板搭接 宽 度允 许 偏差 为 5mm。中幅板与弓形 边缘 板之 间 的搭接 宽 度可比 图纸 要求适当放大些 (考 虑焊 接收 缩 )。搭接接 头 三 层钢 板重叠部分， 应 将上 层 底板切角。切角 长 度 应为 搭接 长 度的 2-倍，其 宽 度 应为 搭接 长 度的 2/3，如 图 8所示。在上 层 底板 铺设 前， 应 先 焊 接上 层 底板覆盖部分的角 焊缝 。图 8罐底板 铺设时 使用吊 车 配合施工，按如下 顺 序 进 行施工：先将球底就位，然后从中心往外逐排 铺设 中幅板，最后 铺设 弓形 边缘 板。底板 焊 接后，其局部凹凸 变 形不 应 大于 变 形 长 度的 3%，且不超 过 50mm，底板焊缝 采用真空箱法 进 行 严 密性 试验 ，焊缝 表面刷肥皂水，真空度不低于 Kpa，焊缝 表面不出 现 气泡 为 合格。 罐 顶 及罐壁 组 装罐底 组焊 完 毕 ，按罐尺寸放 样 ，焊 接定位板， 组 装第一圈壁板 (由上到下 为 序 )，组焊 立 缝 及包 边 角 钢 。储 罐的内浮 顶为铝 合金 标 准 组 合件，整体 购买 后安装，由生 产 厂家派 员 指 导 安装。在第一圈壁板外 侧组 装第二圈壁板。 焊 接立 缝 ，留二个活接口，利用收 紧 装置拉 紧 (升罐 时 ，收 紧 装置稍放松，利于起罐 )。-利用壁杆 电动 葫芦提升罐 顶 及第一圈壁板到 预 定高度，然后收 紧 第二圈壁板，并与第一圈壁板 进 行 组对 、焊 接 环缝 。拆除 伞 架， 组 装第三圈壁板， 焊 接立 缝 ，安装活口收 紧 装置，利用 电动 葫芦控制箱操作，起吊油罐， 组对 、安装、 焊 接第二、三圈壁板之 间 的 环缝 。按此方法，依次将油罐壁板 组 装、 焊 接完 毕 。油罐壁板安装 时 ，同 时 将 盘 梯及消防 给 水管支架、加 强 圈等安装完 毕 。油罐壁板安装完 毕 ，再将 预 制好的 盘 梯整体吊装就位 焊 接，同 时 安装油罐的附件。油罐壁板安装技 术 要求如下：a.壁板 组 装前， 应对预 制的壁板 进 行复 验 ，合格后方可 组 装。需重新校正 时 ，应防止出 现锤 痕。b.底圈壁板的相 邻 两壁板上口水平的允 许 偏差不 应 大于 2mm。在整个 圆 周上任意两点水平的允 许 偏差不 应 大于 6mm；壁板的 铅 垂允 许 偏差，不 应 大于 3mm；组装 焊 接后，在底圈罐壁 1m高 处 ，内表面任意点半径的允 许 偏差不超 过 19mm，其他各圈壁板的 铅 垂允 许 偏差不 应 大于 该 圈壁板高度的 0.3。c.壁板 组 装 时 ，应 保 证 内表面 齐 平，其 纵 向 焊缝错边 量：当板厚小于或等于10mm时 ，不 应 大于 1mm；当板厚大于 10mm时 ，不 应 大于板厚的 1/10,且不 应 大于1.5mm。环 向 焊缝错边 量：当上圈壁板厚度小于 8mm时 ，任何一点的 错边 量均不得大于 1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm时 ，任何一点的 错边 量均不得大于板厚的 2/10，且不 应 大于 3mm。d.组 装 焊 接后， 焊缝 的角 变 形用 1m长 的弧形 样 板 检查 ，不 应 大于 10mm。e.组 装 焊 接后，罐壁的局部凹凸 变 形 应 平 缓 ，不得有突然起伏，且不 应 大于-13mm。 焊 接 焊 接方法及 焊 接材料根据我公司以往油罐施工的 经验 ，油罐 焊 接施工采用手工 电 弧 焊 方法 进 行。所有 焊缝 的 焊 接材料均 应 按 设计图样 及有关施工 规 范要求 选用。 焊 接工 艺评 定及 焊 工考核焊 接施工前 ,必 须 根据 GBJ128-90标 准的附 录 一及 JB4708 92标 准要求 进 行焊 接工 艺评 定， 评 定合格后，由 焊 接工 艺员 根据 焊 接工 艺评 定 报 告及 焊 接工 艺评 定指 导书 ，结 合施工 实际 ，编 制油罐 焊 接工 艺 卡，并 经焊 接 责 任工程 师审 批后，用于 焊接施工。 对 于二次以上的 焊缝 返修工 艺则 需 经项 目技 术负责 人 审 批后，方可 实 施。焊 工必 须经过 培 训 及考 试 （按 现 行 锅 炉 压 力容器 焊 工考 试规则 进 行），取得相 应项 目的 焊 工合格 证 ，并 经焊 接 责 任工程 师 确 认 后，方可上 岗 施 焊 ，否 则 不得参加油罐 焊 接施工。 焊 接施工坡口加工采用气割方法 进 行，气割后，及 时 清理干 净 粘附在坡口上的割渣。 组对时 ，组对质 量必 须 符合 焊 接工 艺 要求，并 经现场质检员检查 确 认 合格后，才能交付焊 接。焊 条都要 经过严 格烘干后才能用于 焊 接施工。施 焊 前， 发现焊 条 药 皮有裂 纹 、脱落等 质 量 问题时 ，该焊 条不能使用。定位 焊 采用与正式 焊 接相同的 焊 接材料及工 艺 。定位 焊缝 的 长 度不小于50mm。焊 接前， 应 将坡口面及其附近 30mm范 围 内的氧化物、 铁锈 、油 污 、水份等 杂-物清除。焊 接 时 ，焊 工必 须严 格按 焊 接工 艺 要求施 焊 。引弧及收弧都 应 在坡口内或 焊 道上 进 行。多 层焊时 ，必 须 将 层间焊 渣打磨干 净 ，确 认 无缺陷后，才能 焊 接下一 层 ；相 邻 两层焊 道的 焊缝 接 头应错 开 20mm以上。焊 接 过 程中，采取合理的 焊 接 顺 序，以减小 焊 接 变 形。a.罐底中幅板 焊 接 时 ，先 焊 短 焊缝 ，后 焊长焊缝 ，并采用隔 缝 、分段退 焊 及跳 焊法。b.罐底 边缘 板的 焊 接，采用 焊 工均匀分布、 对 称施 焊 法。c.罐底与罐壁 连 接的角 焊缝焊 接，采用分段退 焊 及跳 焊 法，并以罐内、外同一方向 进 行。d.罐壁板的 焊 接，先 焊纵 向 焊缝 ，后 焊环 向 焊缝 ；先 焊 外 侧焊缝 ，内 侧 清根后再焊 接。e.罐 顶 板的 焊 接，先 焊 内 侧焊缝 ，后 焊 外 侧焊缝 。厚度小于 8mm的壁板，其 纵环缝 原 则 上采用砂 轮 打磨方法 进 行清根。 对 于采用碳弧气刨清根的 焊缝 ，清根后用磨光机将刨槽表面的淬硬 层 打磨干 净 ，并将刨槽修整 圆 滑。在下列任一 焊 接 环 境 时 ，必 须 采取有效的防 护 措施。否 则 不能 进 行 焊 接。a.雨天；b.风 速超 过 8m/s；c.焊 接 环 境气温低于 -20；d.相 对 湿度超 过 90。-每道 焊缝焊 完后，随即清除 焊 渣及 飞溅 物，并 进 行自 检 。若 焊缝 表面存在裂 纹 、夹 渣、气孔等缺陷 时 ，要及 时铲 除缺陷后 补焊 ，对 咬 边 深度超 过 0.5mm的 焊缝 ,也要及 时补焊 ，并打磨至与母材平 缓过 渡。焊缝 外 观检查 合格后，打上 焊 工 钢 印代号。 充水 试验充水 试验应 在 焊缝 按 图纸 要求 进 行无 损检测 合格以及罐底 焊缝严 密性（真空 试验 ）试验 合格后 进 行。底圈罐壁与罐底 T型接 头 在罐内及罐外角接 头应 在充水 试验前全部 进 行渗透 检测 或磁粉探 伤 ，充水 试验 后用同 样 方法复 测 。充水 试验检查 的内容a. 罐底 严 密性；b. 罐壁 强 度及 严 密性；c. 固定 顶 的 强 度、 稳 定性和 严 密性；d. 内浮 顶 的升降 试验 及 严 密性；e. 基 础 的沉降 观测 。 充水 试验 ，应 符合下列 规 定：充水前，所有附件及其它与罐体 焊 接的构件 应 全部完工， 焊缝质 量 检查 合格，所有与 严 密性 试验 有关的 焊缝 ，均不得刷漆。充水 试验应 采用淡水，水温不 应 低于 5。充水 试验 中 应 加 强 基 础 沉降 观测 ，如 发 生不允 许 的沉降， 应 停止充水，待 处 理后，方可 继续进 行 试验 。充水和放水 时 ，应 打开透光孔，且不得使基 础 浸水。水 试 必 须 密切 观 察沉降情况，特 别 是有否不均匀的沉降。基 础 沉降 检查应 在充水之前、充水至 1/2罐高度、 2/3罐高度、充 满 水及放水后各 侧 一次，与罐外一因定点-作比 较 。测 量点数量根据罐大小确定，但最少要有 4个点 测 量点。 应 以充水到 设计 最高液位并保持 48小 时 后，罐壁无渗漏，无异常 变 形 为 合格。固定 顶 的 强 度及 严 密性 试验 ，罐内水位在最高 设计 液位下 1m进 行 缓 慢充水升压 ，当升至 试验压 力 时 ，应 以罐 顶 无异常 变 形、 焊缝 无渗漏 为 合格。 试验 后， 应 立即使油罐内部与大气相通恢复到常 压 。引起温度 剧 烈 变 化的天气，不宜作固定 顶 的 强度、 严 密性 试验 和 稳 定性 试验 。固定 顶 的 稳 定性 试验应 充水到 设计 最高液位用放水方法 进 行。 试验时应缓 慢降 压 ，达到 试验负压时 ，罐 顶 无异常 变 形 为 合格。 试验 后 应 立即使油罐内部与大气相通，恢复到常 压 。基 础 的沉降 观测应 符合 JB/T4735-97中附 录 E的要求和 15.3.7.7节 的 规 定。 油罐防腐前期准 备油罐防腐施工在安装 试压 完 毕 后 进 行，施工 时 需要搭 设 里脚手架。 喷 砂所用的磨料，需提前做好采 购 和 现场贮 存的防雨防潮措施。喷 砂除 锈采用干法 喷 砂除 锈 ，以 坚 硬硅 质矿 石砂 为 磨料， 0.4 0.7Mpa清 洁 干燥 压缩 空气 喷 射，并达到 HG/T20679-1990规 定中的 Sa2.5级 。经过喷 砂 处 理的表面 应 用 压缩 空气吹 扫 ，清除粉 杂 物后及 时 涂上底漆，距涂底漆 时间 一般不超 过 2小 时 。涂料 调 配设 置 专门 的配漆人 员 ，严 格按 产 品 说 明 书 的方法 进 行 调 配，配好的涂料要在4 6小 时 用完。施工 过 程中若涂料粘度 过 大不易涂敷 时 ， 可加入稀 释剂调 整， 其加入量不 应-超 过 5（重量比）。涂料涂装油罐外防腐要求涂刷底漆二道，面漆二道，采用 滚 涂法施工，涂漆前表面必 须干燥 洁净 ，并且在前一道涂膜表干后才可涂下一道漆，涂 层 完成后固化 7天才能投入使用。环 境条件施工 环 境 应 通 风 良好，温度以 15 30为 宜，相 对 湿度不宜大于 85，遇雨、雾 、强风 天气不得 进 行室外施工。（五）工 艺 管 线 安装1 管道的 焊 接1 焊 按材料 应 具有合格 证 或材 质 合格 证 明 书 ，且要存放在通 风 良好而干燥的室内；2 用 时 存放在保温筒内，随用随取。3 担任 焊 接工作的 焊 工要持有相 应 的合格 证 。4 管端坡口加工采用磨光机 进 行，坡口的形状 选 自下面的形式：60702-35 管子 对 接 错 口公差 应 管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，但 对 壁厚 100mm，1.5/1000，且不大于 20 mm立管垂直度： 2/1000，且不大于 15 mm成排管段：在同一平面上的 误 差 5 mm，间 距 +5 mm交叉 间 距差： +10 mm管道法 兰 平行偏差： D g100mm时 ， 0.6 mm D g>100mm时 ， 1.0 mm14 所有工 艺 管道在安装完 毕 后，刷二道底漆，二道面漆。 （六）管道系 统试验 方案管道系 统 安装完 毕 后，按 规 范 进 行管道系 统 的 试验 ，包括液 压强 度 试验 和气 压严 密性 试验 ，其 顺 序 为 液 压强 度 试验 、吹 扫 或清洗、气 压严 密性 试验 、泄漏量 试验 。1 在系 统试验 前， 应 具 备 下列条件： 管道系 统 全部施工完 毕 ，符合 设计 及 规 范要求； 管道支、吊架安装正确，并符合要求； 焊 接及 热处 理工作已全部完工，并 经检查 、检验 合格； 焊缝 及其它 应检查 的部位，不得涂漆和 设 隔 热层 ； 试验 用的 临时设 施符合要求，安全可靠， 临时 盲板加置正确、 标 志明 显 、记录 完整； 试验 用 检测仪 表符合要求； 有关 资 料及原始 记录齐 全，符合要求； 有完善的 试验 方案，并 经 批准和技 术 交底；2 水 压强 度 试验以水 为 介 质 ，试验压 力 为设计压 力的 1.5倍。因 试验压 力不同或其它原因不能参加系 统试验 的 设备 、仪 表、管道附件及已运行的管道等， 应 加置盲板隔离，并有明显标 志，安全 阀 、爆破板 应 拆卸。-试验时应 分 级缓 慢升 压 ，达到 试验压 力后停 压 10分 钟 ，然后降至 设计压 力停 压30分 钟 ，不降 压 、无泄漏和目 视 无 变 形 为 合格。试验过 程中如遇泄漏，不得 带压 修理，缺陷消除后， 应 重新 试验 。系 统试压 合格后， 应缓 慢降 压 ，试验 介 质 宜在室外合适地点排放，排放 时应 考 虑反冲力作用及其它安全注意事 项 。系 统试验 完 毕 后， 应 及 时 拆除所有 临时 盲板，核 对记录 ，填写系 统 管道 试验记录 。3 吹洗水 压试验 合格后 进 行吹洗，吹洗方法 选 用 洁净 水吹洗，吹洗的 顺 序 为 主管、支管、疏排管依次 进 行。不允 许 吹洗的 设备 及管道就隔开，系 统 内的 仪 表要加以保 护 ，并将孔板、 喷 嘴、滤 网、 节 流 阀 、止回 阀阀 芯拆除，妥善保管，待吹洗后复位。吹洗 时 ，管道的 脏 物不得 进 入 设备 ，设备 吹出的 脏 物也不得 进 入管道，水冲洗的排放管接入排水井或沟中，并保 证 排泄 畅 通和安全。水冲洗 连续进 行，其流速 应 不小于 1.5米 /秒，在 阀门 前 设 置吹出口，当出口的水色和透明度与入口 处 目 测 一致 时为 合格。管道冲洗后 应 将水排尽，需要 时 可用 压缩 空气吹干或采取其它保 护 措施。4 气 压严 密性 试验以空气 为 介 质 ，试验压 力 为 的 设计压 力的 1.15倍。 试验时 分 级缓 慢升 压 ，达到试验压 力后停 压 10分 钟 ，然后降至 设计压 力用中性 发 泡 剂对试压 系 统进 行仔 细 巡回检查 ，无泄露 为 合格。5 泄漏量 试验在气 压严 密性 试验 合格后及 时进 行， 试验 用的 测压 、测 温点要 选 在有代表性的地方。试验 按 设计压 力 进 行， 应 逐 级缓 慢升 压 ，达到 试验压 力 时 停 压 10分 钟 后，用涂刷中性 发 泡 剂 的方法，巡回 检查 所有密封点，无泄露 为 合格。-（五） 机 泵 安装1 开箱 检验 及管理 核 对 机器的名称、型号、包装箱号、箱数，并 检查 包装状况； 检查 随机技 术资 料及 专 用工具是否 齐 全； 对 主机、附属 设备 及零部件 进 行外 观检查 ，并核 实 零部件的品种、 规 格、数量等； 检验 后 应 提交有 签证 的 检验记录 ； 凡与机器配套的 电 气、 仪 表等 设备 及配件， 应 由各 专业 人 员进 行 验 收、妥善保管。2 基 础验 收及 处 理 基 础 移交 时 ，应 有 质 量合格 证 明 书 及 测 量 记录 ，在基 础 上 应 明 显 地画出： 标 高基准 线 及基 础 的 纵 横中心 线 ，在建筑物上 应标 有坐 标轴线 ，重要机器的基 础应 有沉降 观测 点； 对 基 础进 行外 观检查 ，不得有裂 纹 、蜂 窝 、空洞、露筋等缺陷； 按有关土建基 础图 及机器的技 术 文件， 对 基 础 的尺寸及位置 进 行复 测检查 ，其允 许 偏差 应 符合 规 范要求； 基 础 安装前， 应对 基 础 做如下工作：a. 需要二次灌 浆 的基 础 表面， 应铲 出麻面，表面不允 许 有油 污 或疏松 层 ；b.放置 垫铁处 （至周 边约 50mm）的基 础 表面 应铲 平，其水平度允 许 偏差 为每米 2mm；c. 螺栓孔内的碎石，泥土等 杂 物和 积 水，必 须 清除干 净 。3 机器 设备 的就位、找平及找正1机器上作 为 定位基准的面、 线 和点 对 安装基准 线 的平面位置及 标 高的 允 许偏差，一般 应 符合如下的 规 定：定位基准的面、 线 、点 对 安装基准 线 的允 许 偏差（ mm）项目 平面位置 标高与其它设备无机械联系时 5 5-与其它设备有机械联系时 2 12机器找平 时 ，安装基准的 选择 和水平度的允 许 偏差必 须 符合 规 范或机器技术 文件的 规 定，一般横向水平度的允 许 偏差 为 0.10mm/ 米，安装基准部位的 纵 向水平度的允 许 偏差 为 0.05mm/米，不得用松 紧 地脚螺栓的 办 法找平及找正 值 。3机器找平及找正 时 ，安装基准 测 量点一般 应 在下列部位中 选择 ： 机体的加工平面； 支承滑 动 部件的 导 向面； 转动 部件的 轴颈 或外露 轴 的表面； 联轴 器的端面及 圆 周面； 机器上加工精度 较 高的表面。4整体供 货 的机器，安装后，若需要解体 检查 和清洗，在拆卸前， 应测 量拆卸件与有关零部件的相 对 位置或配合 间 隙，并做出相 应 的 标 志和 记录 ；拆卸的零部件，经 清洗、 检查 合格后，才允 许进 行装配， 组 装 时 必 须 达到技 术 文件的要求。5在 现场进 行 组 装的机器，零部件 经 清洗、 检查 合格后，按技 术 文件要求 进 行组 装，机器或部件在封 闭 前， 应 仔 细检查 和清理，其内部不得有任何异物存在。4 单 机 试 运1 驱动单 机 试 运 转 必 须 按有关的技 术 文件要求 进 行。2 试 运 转 的 时间 ：（小 时 ）连续运转时间机器种类无负荷 有负荷（额定）压缩机 2 4泵 >15 分钟 43 试 运 转 所采用的介 质 ，应 根据 设计 及 实际 条件确定，若无特殊 规 定，一般以空气或氮气 为 介 质 ，泵 以水 为 介 质 。4 试 运 转 中 应 重点 检查 如下 项 目： 有无异常噪音、声响等 现 象；- 轴 承温度： 滚动轴 承的温升 40，最高 75；滑 动轴 承的温升 35，最高 65； 检查 其它主要部位的温升及各系 统 的 压 力等参数，是否在 规 定范 围 内； 检查驱动电 机的 电压 、电 流及温升等不 应 超 过规 定 值 ； 检查 机器各 紧 固部位有无松 动现 象； 如有异 现 象， 应 立即停机 检查 、处 理。5 试 运 转结 束后， 应 及 时 完成下列工作： 断开 电 源及其它 动 力来源； 卸掉各系 统 中的 压 力及 负 荷（包括放水、放气及排 污 等）； 检查 各 紧 固部件； 拆除 临时 管道及 设备 （或 设 施），将正式管道 进 行复位安装； 整理 试 运 转记录 。（六）消防系 统 安装1、设备开箱检验及管理 核对机器的名称、型号、包装箱号、箱数，并检查包装状况； 检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 对设备、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等； 检验后应提交有签证的检验记录； 凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收、妥善保管。2、空气泡沫产生器安装 空气泡沫产生器安装安装时，液流方向应与标注的方向一致； 空气泡沫产生器安装的安装应符合下列规定；a、空气泡沫产生器安装的安装坐标及标高的允许偏差为10mm ；-b、空气泡沫产生器安装的连接管道及附件的安装必须严密；3、管道、阀门和消防栓安装管道和阀门的安装应符合下列规定。立管安装时，其垂直度偏差不宜大于 0.002；立管与水平管道连接的金属软管安装时，不得损坏其不锈钢纺织网；水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求。管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压、冲洗合格后进行；放空阀应安装在低处。管道上设置的压力表、管道过滤器、控制阀应安装在水平支管上。 管道上设置的控制阀和止回阀应水平安装，其止回阀上标注的方向应与泡沫的流动方向一致；3、消火栓的安装应符合下列规定： 管道上设置消火栓的规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计要求。 消火栓应垂直安装，栓口中心点至栈桥面高度 1100cm，允许偏差20mm。 当采用地上式消火栓时，其大口径出水口应面向道路。4、管道系统试压和冲洗管道安装完毕后，按规范进行管道系统的试验，包括强度试和严密性试验，试验合格后冲洗管道。1）在系统试验前，应具备下列条件： 管道系统全部施工完毕，符合设计及规范要求； 管道支、吊架安装正确，并符合要求；- 试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵； 焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层； 试验用的临时设施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 试验用检测仪表符合要求； 有关资料及原始记录齐全，符合要求； 有完善的试验方案，并经批准和技术交底；2）液压强度试验以水为介质，试验压力为 1.0MPa。因试验压力不同或其它原因不能参加系统试验的设备、仪表、管道附件及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志，安全阀、爆破板应拆卸。试验时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压 10分钟，然后降至设计压力停压 30分钟，不降压、无泄漏和目视无变形为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写系统管道试验记录。3）严密性试验严密性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用空气，试验压力应为设计压力，保压 10分钟，用中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。4）冲洗-水压试验合格后进行冲洗，冲洗方法选用洁净水冲洗，冲洗的顺序为主管、支管、疏排管依次进行。不允许冲洗的设备及管道就隔开，系统内的仪表要加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀阀芯拆除，妥善保管，待冲洗后复位。冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物也不得进入管道，水冲洗的排放管接入排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。水冲洗连续进行，其流速应不小于 1.5米/秒，在阀门前设置冲出口，当出口的水色和透明度与入口处目测一致时为合格。5）管线的防腐所有工艺管道安装和试验完毕后进行防腐，材料表面喷砂除锈处理达St3.0级，然后涂两道红丹底漆，再刷两道红色磁漆，涂漆施工宜在1530的环境温度下进行。涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（七） 电 气 仪 表安装A、闪光信号报警器1、闪光信号报警器施工程序施工前准备 探测器安装-2、闪光信号报警探测器的安装： 新增的闪光信号报警器安装在原有仪表盘空位上，闪光信号报警器开孔与原有闪光信号报警器相同，为66mm*36mm，具体安装位置由现场定，其探测器安装如下：探测器至罐壁、设备的水平距离，不应小于 0.5m。探测器周围 0.5m内，不应有遮挡物。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“”线应为红色， “”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于 15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3、闪光信号报警器按钮的安装。闪光信号报警器安装装报警控制器安装报警系统调试 交工验收-闪光信号报警器按钮应安装在现场操作柱距地面高度 1.5m处。闪光信号报警器按钮的操作柱，应安装牢固，并不得倾斜。操作柱的外接导线应采用挠性金属软管作套管密闭连接，并且应留有不小于 10cm的余量，且在其端部应有明显标志。B、电缆敷设1、电缆敷设前，应检查核对电缆规格、型号是否符合设计要求，外观是否有缺陷，并应进行绝缘电阻测试。敷设时采用以人力为主的方式进行牵引敷设。所有电缆敷设时应排列整齐，标识清晰，电缆弯曲半径应大于其外径的10倍，电力电缆、控制电缆及信息电缆应分开排列，电缆与电机等设备之间采用挠性密封管连接。电缆进入设备处穿防爆挠管，并加密封接头，接线完毕后用胶泥密封。2、电缆沿电缆沟和电缆桥架敷设，无电缆沟和电缆桥架地段电缆直埋地敷设。敷设方式为：沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的软土或砂层，电缆外皮至地下构筑物基础不得小于0.3M，至地面深度不得小于0.8M。3、电缆头制作连接电缆从剥切开始到完工必须一次完成以免受潮，为保证电缆头良好长久的绝缘性能，35mm 2以上电缆头拟采用热塑套管制作方式。制作完成后，要进行电缆绝缘电阻测试。1KV 以上电缆应作直流耐压及泄漏量测试，接线时应紧固，按统一相色对应连接，控制电缆应做好核对芯线工作，并清晰标识其端子号。电缆线路需要分接时，应采用防爆接线盒处理。4、系统总调试各回路系统试验合格后，便可联合试验，在业主及监理工程师的监督下进行带负荷调试，带负荷合格结束后，由业主主持签名确认联调合-格证明书，并作好交工验收记录。四、现场组织管理 组织机构为保证工程施工顺利开展，公司成立茂名石化实华股份有限公司溶剂油厂中转油站新罐区增设原料罐及产品罐工程项目部，工程项目部要根据项目施工管理的原则，平衡好劳动力、机具、采购等资源，并对工程施工实行认真组织、 统筹和管理。工程项目部施工组织机构如下图：项目经理项目副经理材料管理组 施工计划组各施工班组项目工程师-1. 工程项目部成员包括项目经理、项目副经理各 1 人， 项目工程师 1人，为工程 项目部领导班子成员，其职责是全面负责本工程质量、进度、经营工作和现场施工协调工作，组织召开调度会；材料管理组 1 人，负责设备、材料的采购平衡及仓管工作；施工计划组共 7 人，包括建筑工程师 1 人、焊接工程师 1 人、工 艺工程师 1 人、起重工程师 1 人、防腐工程师 1 人、总施工员 1 人、 资料员 1 人，其职责是负责现场的技术、计划、质量和施工资料的收集、整理、归档工作；质量、安全管理组 3 人，包括专职质量工程师 1 人，专职质量安全员 4 人。其职责主要负责项目的安全、环境和质量监督工作。专业管理制度1.计划管理.按照合同工期应用 Microsoft Project 软件编制工程施工计划，并严格按照施工计划组织施工。项目部要编制周施工计划上报业主或监理公司，周计划下达各施工班组，以达到周计划保总进度计划的目的。各施工班组要按项目部的周计划编制详细的日作业计划上报项目部。质量、 环 境、 安 全管理组-坚持每周检查一次计划执行情况。应用 Microsoft Project 软件进行工程进度的跟踪管理，并及时根据实际情况平衡调整施工计划。2.供应管理材料供应组织得力与否，直接影响工程能否按计划顺利完成，亦对工程的质量有着直接的影响，因此项目部对材料的供应要成立专门的小组实行严格的管理。要认真详细地制订材料供应计划。现场专设检验收货人，并对现场材料的调配总负责。根据本工程的特点,在工地适当处设置配件库和露天料场，保证材料配件进、验 、存、发的各个 环节的把关和畅通。对施工班组要严格执行工程拔料审批手续，严格实行限额领料。对工程的余料、边角料要及时回收入库，并由项目部统一处理。技术管理.实行项目经理责任制，并建立从项目经理到各专业施工班组负责人的技术管理体系，并做到责、权明确。项目部要严格执行公司的技术管理制度，并认真做好前期技术准备、过程控制等阶段的技术工作。公司施工技术部要和工程项目部一起认真做好技术软件的编制和审批工作。开好现场的技术碰头会(原则上每周一次) ，达到弄清情况、协调工序间的技术矛盾、解决技术难题、布置技术任务等目的。做好技术交底工作。采取书面与口头相结合的形式， 在分项( 分部)工-序施工前要做好详细的技术交底工作。工程项目部工程师对重要工序要实行“蹲点把关” 管理。根据工程特点，施工前积极做好技术培训工作，包括施工人员对设计技术要求、施工规范的学习以及技术工人的上岗前培训等。现场调度管理开好施工调度会(原则上隔天一次)，组织和协调好各专业、各施工班组之间的施工，并及时解决施工中出现的各种问题，为工程大干快上创造条件。搞好现场平面管理。机具摆设、交通道路、施工用水、用电等都要按要求实行统一协调和管理。坚持文明施工。在工程进行中我们要做到规范施工，挂牌施工，做到场外场内一个标志，一种形象，并保持工完料净场地清。图纸资料管理图纸资料是工程建设的重要文件，必须对其实行专人专管，认真做好图纸资料的建档、存档及建立借阅台帐、及时收发等一系列管理工作。此外竣工资料的编制要求与施工进度同步，对工程竣工资料的编制要求严格按业主和监理公司要求高标准完成。五、施工质量保证措施 质量保证的组织措施按照我公司的质量、环境、职业健康安全（ISO 9001:2000，ISO14001:2004，OHSAS18001:2001）一体化管理体系的要求，建立工程项目的质量、环境、职业健康安全保证体系，在施工的全过程坚持“ 恪-守法规，预防为主，不断改进；规范管理，确保质量，顾客满意；文明施工，安全第一，员工健康；保护环境，促进经济，造福人类” 的管理方针，确保工程施工质量合格率达到 100%,安装工程优良率 90%以上，建筑工程优良率 60%以上。为保证工程的施工质量，我们成立以项目工程师为质量总保证人，以项目专职质量管理工程师为质保工程师为中心的项目施工质量保证体系(质量体系设置如下图)。 施工班组专职质安员项目工程师项目专职质量工程师工艺安装责任工程师 起重专业责任工程师土 建 责任工程全体施工人员防腐专业责任工程师焊 接 责任工程师材料管理责任工程师-质量保证的技术措施1.材料、配件验收对所有工程用料及成品、半成品进行检查、验收。所有施工用主材、辅材和配件都必须有质量合格证明书随货而行，对有疑问的必须进行复检，合格后方可使用。2.材料存放及管理材料保管应符合以下要求：钢板、钢管必须用枕木或其它支承物垫平堆放。材质及规格不同的管材应做好标识，并分开堆放。焊材、配件等应存放在工地临时配件间，且不得与地面接触，焊格、配件由专人保管和发放。3.焊工必须持证上岗。4.操作人员在安装施工过程中应按施工方案和焊接工艺要求进行。5.施工人员进场前，全体组织岗前技术培训、技术交底，掌握本工程质量控制工序的控制方法。6.在施工过程中，有关人员严格按 ISO 9001：2000 质量管理体系要求做好各种质量记录。7.工序间实行交接制度，上道工序不合格者严禁转入下道工序施工。-8.本工程重点质量控制环节有：罐外壁和管材喷砂除锈质量、防腐质量、焊接质量及设备安装质量，各专业工程师应严格把关，做好各工序的质量检验工作。9.现场组装管口时，必须检查管口有无杂物，清理干净后，方能进行管口的组装工作，每完成一段管段安装管口用临时钢板盲上，避免杂物进入管内。10.法兰的预制、半成品运输，现场装配特别注意法兰密封面的保护，不允许直接触地面，铁器等硬物。11.组装法兰时仔细查密封面并清理干净，垫片涂上小量密封油脂，紧固螺栓时对称分级紧固，用手插法感应控制法兰衡偏差。12.预制好的管段，清除其内杂物后封好口，防止杂物入内。（三）质量控制点储罐质量控制点序号控制阶段 控制点 检 验 内 容 控制等级尺寸 BR坡口 C直线度 B1 底板预制边缘板弧度 B尺寸 BR坡口 C对角线、滚板弧度 B外观 C2预制壁板预制底圈壁板上开口接管热处理 BR-尺寸 BR焊接质量（外观、无损检测） BR3 罐顶预制外观 C尺寸 AR坡度 AR罐底防腐 AR磁粉探伤 AR罐底真空试验 AR焊接质量（外观、无损检测） B4 罐底安装外观检查 B尺寸 AR开口方位 AR搭接量 C安装质量（外观检测） B5安装罐顶安装外观 B序号控制阶段 控制点 检 验 内 容 控制等级对口间隙、错边 AR椭圆度 C垂直度 AR6 壁板安装焊接质量（外观、无损检测） AR尺寸 BR外观 C7 抗风圈安 装焊接质量（外观） C尺寸 BR外观 C8 盘梯安装焊接质量（外观） C9 其它附件 安装 尺寸 BR-外观 C焊接质量（外观） C充水前检查 AR充水速率 C检查有无渗漏 AR检查附件运转是否正常 AR密封 AR10 罐体试验 充水试验罐体沉降 AR压力管道安装质量控制点序号 质量控制点 控 制 内 容等级 备 注1 施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/ 焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格 B4 材料、管配件材料质量证明文件、复验报告；材料外观及几何尺寸、无损检测；现场材料标识管理A5 阀门及安全附件产品质量证明书；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验B6 管架验收 标高、垂直度 B-7 管段图绘制 焊口编号、固定口位置、检测标识 C8 管道焊接 焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量 C9 无损检测 标测标准、检测比例、检测报告审查及底片质量抽查 B10 活动支架、弹簧支吊架安装 安装位置、弹簧调整值 C11 与动设备连接的管道安装 法兰平行度、安装偏差、有无附加应力 C12 管道静电接地 接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录 B13 管道试压条件确认管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案批准；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识A14 管道试压 试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐 A15 吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁情况A16 试验后的检查 盲板的拆除、阀门及仪表件的恢复 B17 管道防腐 除锈质量、涂层厚度、外观质量 C18 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A-六、施工安全保护措施 、建立职业健康安全管理体系工程项目部建立以项目经理为第一负责人、项目负责人为该项目的直接责任人的强有力的施工安全管理体系。根据职业健康安全管理体系（OHSAS18001:2001）的有关要求，开展全员安全教育、职业健康自我保护教育以提高全员职业健康安全技术素质，以强化安全意识，职业健康自我保护意识。 层层 落实安全生产责任及职业健康保护措施。项目工程师项目经理项目安全员 职业健康管理员施工班组长-、职业健康安全技术措施（1）项目经理、项目工程师、项目安全员及各施工班组长必须层层抓好安全工作，把安全生产列入议事日程，布置、 检查 、总结、评比安全工作。（2）建立健全以项目经理为首的安全管理体系，明确安全责任人，加强施工安全管理，做好日常的检查督促。（3）严格执行施工方案，合理安排施工程序，搞好现场文明施工，为施工安全创造良好条件。（4）工程开工前，必须进行特种作业人员培训，做到持证上岗。（5）现场的危险场所要设置安全标志或警示牌。质安员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，制止违章作业。（6）设备、材料运输与装卸，必须完善落实安全措施，确保运输与吊装安全。严格执 行起重吊索具的选用，检查制度，吊装物件时，要专人指挥，信号规范。租用的船只要求证件齐全，信誉质量良好，操作能互相配合。（7）严禁电焊把线、地线、电源线、火 焊胶管等混扭一起。（8）施工人员进入施工现场作业区应按规定穿戴好劳动保护用品。（9）在雨、雾、夜 间、交叉作业、带电操作等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。（10）机械设备作业安全措施电气开关柜(箱) 应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备的安全防护装置要齐全，灵活可靠；工人应持证上岗；机械设备的机容整洁，运行状态良好，严禁带病运行。（11）现场防火措施-施工现场要健全严格的防火制度，以实现和保证文明安全施工，工程项目部设置明显的防火标牌，配备足够的消防器材，机具材料不许占用消防道路。现场设 置专职安全员，负责检查火源、 电 源安全，发现问题，及时解决，按规定处理。施工动火前，现场要经落实好各种防火措施后才能动火。施工完毕后，安全 员要检查现场是否存在火种，并落实关闭电源、焊机等。（12）易燃、易爆、有毒等危害物品、设专人保管，建立严格的保管、领用制度。在除锈、油漆、防腐、 焊接等有害职工身体健康的环境中作业，必须设有可靠的保护措施，以保障职工健康。（13）焊接时，焊工应配带防毒型电焊面罩，确保焊工不吸收焊接烟气，确保焊工健康。（14）使用磨光机磨坡口、无齿锯切割管材或油漆时，操作工应带口罩，防止吸入金属尘粉和有害气体。（15）使用气割工具应配带气割保护眼镜、手套，防止强光伤割眼睛，炀伤手。-环境因素及职业健康安全控制点序号控制阶段控 制 点危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施1 准备工作1、施工机具维护保养不足。2、施工前现场交底不清楚。1、 施 工 机 具 作 业 过程 中 出 现 故 障 。2、施工人员盲目施工而发生意外事故。II1、做好施工机具维修保养工作。2、认真做好施工前准备工作，编制好施工方案，做好安全、技术交底。2 作业过程1、动火作业现场可燃气体超标。2、施工用电未按安全电压规范及电缆漏电。3、职工不按规定穿戴劳保用品，有毒气体、粉尘、噪音。4、作业现场消防设施准备不足。1、发生火灾或爆炸事故。2、触电造成按伤害事故。3、 造 成 人 员 伤 害 和损 害 身 体 健 康 。4、消防设施准备不足发生火灾时不能即时救治。II1、施工动火严格执行 “三不动火 ”制度，动火前必须检查并清理可燃物。2、电源线保证绝缘良好，线路拉设符合安全要求，用电设备装备漏电保护开关，施工照明执行国家安全电压有关规定。3、施工人员必须按规定穿戴劳保用品，设备专人负责 HSE，检查、监督工作，配置必备医疗急救用品。4、消防设施准备充足。-3 作业后1、收工没拉电源。2、施工现场未清理。1、造成火灾爆炸事故。2、造成生产事故。II1、作业完毕，拉下电源。2、施工完毕现场及时清理。七、冬雨季施工措施 1. 冬季应做好防寒工作，工作现场供应充足饮用热开水，室外焊接应配备挡风棚，单个工人在严寒下连续工作时间不宜过长，应适当间断休息。2. 根据雨期施工特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。严禁雷雨、大风、大雾等恶劣天气起重吊装和高空作业。3. 因该工程全部为露天作业，施焊、防腐在雨天均要停止施工。4. 涵洞、管沟的排水管要经常检查，保证排水顺畅，不积水。5. 施工现场必须备足挡雨用彩条布，对施工机械应搭临时雨棚，保证施工机械设备不受损坏，保 证正常施工。6. 焊条应放在材料库的专用焊条架上，离地面高度应高于 30cm，防止焊条回潮变质。施工 时应对该日使用焊条按规范烘干，用焊条保温筒装到现场施焊。7. 防腐场应搭临时雨棚，以保证防腐质量。8. 现场施工员应随时查询最新天气情况，对下雨预告应及时准备，并配备专门人员值班，保 证在下雨前做好各种防雨工作。9. 下班前，施工机械要放在挡雨棚内，对不能淋雨的工序半成品应做足-防雨措施再下班，而且要成为一种制度。-八、施工工期保证措施 结合本项目特点，为确保燃气管道施工工程的顺利完成，特制订如下工期保证措施。1、工程一旦中标， 马上成立工程项目部， 项目经理、项目工程师及各专业人员也立即到位，并做好进场施工前各项准备工作（技术准备、人员准备、设备准备、工装准备、材料准备等），保 证工程从开工之日起就能正常展开施工。2、工程项目部要制订严格的管理制度，做到政令畅通，各专业组各岗位责、 权、利明确，并做到相互 协调，以强有力的 项目管理保证整个工程的有序展开。3、按组织设计精心组织机械的投入，保证工程施工有足够精良的设备，并加强施工过程中设备的维护和保养。4、利用 Project 工程管理软件进行计划管理，对工程进行跟踪，层层分解落实各阶段、各专业的控制点。根据工程的实际进展情况，及时调整计划，平衡各种资源，以达到计划最优。此外， 还要把工程分解为日、周、月等三部分计划，以日 计划保周计划，以周计划保月计划。从计划上达到保证工程进度
展开阅读全文