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UV高光淋涂问题点汇总,G2.031.07的边板共生产了2426片，全检1722片，共有454片不良，不良率约30%，不良品问题点及数量如下：,颗粒,高光板件表面只允许有一个直径0.5MM的颗粒,措施：1.淋涂房管理员：经常打扫房间内的卫生，注意控制淋涂房内的灰尘。2.淋涂前吹灰的人员：气枪要对着淋涂房外面吹。,背面粘有UV油漆和灰尘,措施：1.包装人员：在包装前使用香蕉水将板件背面的UV油漆和灰尘擦拭干净，注意在擦拭过程中不要弄到边缘，以防止香蕉水溶解油漆。,面与边交接处有气泡,措施：1.全检人员：目前的处理方法是先用砂纸将气泡处砂平，然后再用刀片削。注意不要砂的太重，防止产生黑边现象,边有胶印,措施：1.全检人员：多次返工的板件，高光边会有胶印，需用松香水擦拭干净。,黑点,黑点太多，直接挑出,需用刀片将黑点挖掉，然后用白底漆补平，再做底面漆。,砂穿,措施：1.辊涂前砂光,淋涂前砂光：砂光时若发现板件出现大量的砂穿现象，则需及时地调整砂光机，并将砂穿的板件挑出。,2.淋涂放板人员：若由于板件不平产生的砂穿，砂穿处需先用油漆修补后，再淋涂油漆,磕碰,措施：1.各工序人员：板件在搬运过程中要小心,措施：1.全检人员：淋涂时留在边缘上的油漆，在全检时需用刀片刮干净,其他问题点,1. PU高光封边的效果差，有橘皮，起“痱子”，划伤。 原因：打磨组-底漆时边要打磨光滑 喷漆组-喷枪气不能开得太大、边缘油漆要喷到位 淋涂前吹灰人员：吹灰时不能将板件的高光边在传送带上拖拉 2. 板面有亮点，起“痱子”。 原因：淋涂房-目前出现该情况的板件较少，生产过程中需注意控制油漆温度。,3. 板面上有较大的明显的油窝。 原因：辊底漆-底漆没辊好，表面的辊痕太深。 4. 板件会因为返工次数的不同，表面的高光颜色也会有色差。,其他问题点,
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