金属切削机械安全技术操作规程.doc

行业资料：_金属切削机械安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页金属切削机械安全技术操作规程1.工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2.工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳。第 3 页 共 5 页金属切削车间的工作地组织一、设备合理布置金属切削车间设备的布置，主要根据工艺过程的需要，但绝不能忽视安全卫生上的要求。根据安全卫生的要求，布置设备时必须保证机床与机床之间、机床与墙壁间、与柱子间有足够的间距，以保证工人安全操作和行走。间距的大小按其工作地的数目、机床大小和机床工作条件而定，见表1所示。见下表表1机床布置参考距离（mm）Y20901.gif布置图在确定机床之间车行道宽度时，应该同时考虑保证行车、行人的安全，见表2和表3所示。见下表表2车行道最小尺寸参考图（m）注：计算时，可采用下列数值1工作地区a=0.8m；2小车和小车的间距及在无工作地时，小车和机床间距c=0.3m；3小车宽度一般按小车载货宽度而定。如其宽度小于车宽度时，可采取b=0.7m（手推小车）；b=1.1米（机动小车）。Y21001.gif图示（单向行驶）见下表表3车间通道最小宽度（m）车间主要通道应保证行人及车辆畅通，最小宽度可参考表3。二、工作地组织车间应指定毛坯件、半成品件存放地点，有专人负责，把工件安放整齐，可落在一起放的工件，应将大尺寸的放在下面，小尺寸的放在上层，避免倒塌。重型机械行业里，毛坯件尺寸很大，可以建立露天毛坯库，把毛坯件放在露天库，需要加工时，由搬运工按作业计划运到车间内准备加工。铁屑和工业垃圾应每天清理，作业现场交班前都要由当班者清扫向下一班交待。毛坯件、半成品件、成品件的堆放要考虑工艺流程，使流程最短，避免重复往返。节约起重吊运台时，提高效率，也减少发生事故的机会。车间主要通道要画出明显界线，不允许在人行道内摆放工件和垃圾箱等物。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页