起重设备电气故障处理.doc

行业资料：_起重设备电气故障处理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页起重设备电气故障处理抓斗吊是起重设备中一种较为复杂的起重机，是火电厂、煤炭装卸等工矿企业应用最广泛的起重运输设备，并能进行一定距离的搬运工作。抓斗吊有2台大车移动电动机、1台小车移动电动机、1台抓斗升降电动机、1台抓斗开闭电动机。主电路的5台电动机都是绕线式电动机，大车和小车都是采用凸轮控制器切除转子不对称串接电阻逐级启动和调速，2个主令控制器与PQR10B150型交流控制屏组成磁力控制器，分别控制抓斗吊的升降电动机和开闭电动机。采用电磁抱闸，以保证快速停车。以某厂的沉渣池抓斗吊发生的2起故障为例，进行故障分析处理及吸取的经验教训。1故障分析处理故障1：抓斗吊大车运行中突然跳闸，合上主接触器后，再次起动抓斗吊大车，主接触器跳开。检查发现是抓斗吊大车的过流保护动作引起的。摇测大车电动机的定子绝缘合格，检查机械部分没有卡住现象，大车的刹车不起作用。摇测大车电动机的转子回路绝缘，发现其中1台转子回路绝缘为零。拆除该电动机转子滑环的接线，检查转子回路的调节电阻绝缘正常，电动机转子绝缘为零、转子滑环有一相严重烧坏，碳刷在刷握中也有卡涩现象，碳刷及刷握脏污严重，碳刷的接触面已烧蚀严重。转子滑环严重烧坏与转子回路的调节电阻、碳刷卡涩有关。同时检查转子回路的调节电阻已多处烧断，不能成为回路。此前1个月，大车也出现过无法起动的现象，经过查找发现转子回路的调节电阻有多组烧断。由于没有同型号的电阻更换，设备急需运行，于是将部分烧断的电阻重新进行连接，对已烧断多处、无法重新连接的电阻，利用其他型号的电阻接入，代替部分损坏的电阻运行。由于型号不同，电阻值不同的2种电阻接入转子回路，以及部分电阻烧断后被短接，使转子回路各相的电阻值相差较大。从而造成转子回路的正、负序之比超过了规定值范围，致使转子碳刷的火花超过规定，碳刷超温变形出现卡涩，最终使得滑环一相严重烧坏，电动机转子绝缘为零。处理：更换大车电动机，调整好大车的刹车机构。绕线式转子回路电阻用同型的电阻器更换。当型号不同的2种电阻接入转子回路时，应保证接入的电阻值与原来的电阻值相差不大，使转子电流正、负序之比在规定值范围，同时要经常检查转子滑环的碳刷有无卡涩、刷辨有无断线、恒压弹簧有无损坏。故障2：大车停在轨道右端点处，所有的控制器手柄都在“0”位，按起动按钮后合上电源的主接触器后，小车电动机、提升电动机、开闭电动机都可以正常操作。因大车已停在轨道右端点处，所以只能操作凸轮控制器向左端点方向前进，当操作凸轮控制器手柄离开“0”位置，打向左“1”档的位置，主接触器就跳闸，大车无法启动。在控制回路中，与大车电动机有关且会造成主接触器跳闸的元件有过流继电器、凸轮控制器、左右2个限位开关。通过对过流继电器检查，并校对了它们的定值，发现无异常，摇测电动机绝缘正常，凸轮控制器的接点切换正常，右限位开关已碰到右限位杆，其常闭接点断开。再次操作凸轮控制器启动大车，还是同样的现象，主接触器立即断开，大车无法启动向左移动，同时过流继电器没有动作，所以产生故障原因只可能是主接触器和左右2个限位开关的接点连接不正确。通过查线发现：左限位的接点接在了主接触器的右常闭接点上，而右限位开关接在了主接触器的左常闭接点上。而正确的接线是左限位的接点接在主接触器的左常闭接点上，右限位开关接在主接触器的右常闭接点上。恢复正常接线后，操作凸轮控制器就可以使大车正常向左移动。2两起故障的教训由于该起重设备使用频繁，为了节省时间，司机的操作极不规范。为了使大车能迅速达到较高速度，将机械制动的抱闸松掉。需要停下时，常常使用电动机反转制动，使电动机经常在大电流冲击下工作，造成电动机绕组受损或滑环火花增大、滑环击穿、转子回路的调节电阻烧坏。同时机械传动机构也受到较大的冲击力，甚至损坏。起动电阻在使用中由于发热，造成起动电阻不断氧化变细、变脆，发生烧断，造成转子回路开路。采用将烧断处直接连接继续使用是不明智的，极易使电动机损坏，得不偿失。同时由于2台大车电动机转子起动电阻值不相等，造成运行中不同步，大车“啃轨”现象严重，致使轨道受伤。转子滑环的碳刷接线盒平时是封闭的，也要经常检查碳刷有无卡涩、刷辨有无断线、恒压弹簧有无损坏。应经常对转子滑环的碳刷接线盒进行清扫，清除碳刷粉尘，防止转子接地短路。起重设备在2个限位开关没有动作时，凸轮控制器都可以操作运行正常，没有故障现象。当出现电动机在某个限位开关动作后，往反方向起动，主接触器就跳闸。而其他的电动机都能正常运行，就要怀疑其限位接点与凸轮控制器的接线是否正确。错误接线一般是抓斗吊或起重机新安装或大修时，控制回路重新接线造成的。要想及时发现这种故障，必须在抓斗吊或起重机新安装或大修后进行严格验收，所有的检验项目不能遗漏。第 5 页 共 11 页起重设备的安全使用与管理1引言近年来，随着水电建设工程规模的扩大，起重设备在水电项目中起着极其重要的作用，对其技术要求也是越来越高。因此，起重设备的有效管理，直接影响工程质量和成本。这就要求我们采取科学有效的管理方法和手段，做到合理使用，视情维修，保证机械设备的安全运行，以更好地为水利水电建设服务。在水电站的施工过程中，一般都采用桥式起重机、门式起重机等大型的起重设备作为特种机电设备。这些设备的事故频次较高，伤害程度严重,主要伤害有吊物坠落、吊物挤撞、高处坠落、触电、绳索绞碾、吊车倾翻和机械伤害等，应加强预防控制与管理。对水电工程用起重设备的管理，既存在生产过程中设备、人员安全等方面的管理,又存在所生产起重设备本身的安全管理，包括选购、安装和维修的管理以及安全技术的检查。大型设备的吊装,是影响工程进度、工程经济性和安全性的关键因素。如何有效地控制和降低施工现场起重设备安全事故,保证起重设备安全正常运行,已成为水电项目施工安全工作的一项重要内容。2起重设备的安全使用水电项目起重设备常见的故障有：脱钩、触电、碰撞致伤和指挥信号不明或乱指挥造成操作人员判断失误或操作失误引发事故。工作人员要在正确的指挥下安全使用起重设备，避免此类故障而引起的安全事故的发生。21吊重物体脱钩的避免吊重物体脱钩坠落，是水电项目过程中经常发生的事故，其危险性极大，后果非常严重，发生的事故往往导致死亡，要引起工作人员的注意。起吊重物时，物体一定要放稳，防止吊钩在空中摇摆引起的重物脱钩事故；在吊运重物时，要严格控制其下降速度，禁止紧急起动，防止重物始终脱落；定期对起重设备进行检查，看起重设备是否有吊钩出现变形、磨损，起升机构制动器失效等问题；保证吊钩应无裂纹、明显变形、磨损等缺陷,吊钩上的缺陷不得焊补；采用有强度保证的捆绑钢丝绳进行捆绑，当吊装物带棱角时，应加一层防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断。22防止触电事故的发生起重机械大都是在有电的环境下作业的，作业人员触及带电体很容易发生触电，因此，要加强好保护措施和意识，控制触电事故的发生。起重机械使用前，检查电器是否损坏，发现问题要即使维修；另外，使用前保证起重设备已接地；为了防止司机触电，司机室应设置在滑触线另一侧，并且在靠近滑触线端侧没有设置防护装置；同时，要在司机室设置安全绝缘垫板；起重机械高压输电线旁工作时，在采取必要的安全防护措施的前提下，要谨慎操作和指挥，防止起重机带电，导致作业人员触电。23防止作业过程中造成的挤压碰撞由于某些人为和外界原因，造成了起重设备在操作过程中挤压碰撞作业人员或其他施工人员。我们可以通过以下措施，避免此类事故的发生。吊重物要摆放在适当的位置，并且有安全防护措施，防止吊重物体摆放不稳发生倾倒；司机在操作时，在动作协调和运路合理的前提下，要严格控制好机构速度；操作前要检查设备操纵系统是否失灵，安全装置是否实效；在巡检或维修桥式起重机作业时，巡检人员或维修作业人员要与司机时刻保持联系；另外，还需要采取必要的安全防护措施，防止维修人员受碰撞。24钢丝绳断裂（断丝）的控制在水电项目中，卷筒钢丝绳断裂,使吊钩及吊重物坠落砸伤作业人员的事故时有发生。对于那些使用年限较久的设备，使用前要检查其电器元件是否老化，确保上升极限位置限制器或限制器动作灵敏；作业人员在吊物之前，要清楚物体的重量和具体情况，避免盲目起吊；另外，经过长时间的使用，钢丝绳表面会产生磨损或断丝，所以要定其检查钢丝绳，保证钢丝绳的安全性。3起重设备的使用运行管理建立和完善各项管理制度，规范对起重设备的运行管理，严禁违章作业和违章指挥，确保起重机械的安全运行。31完善管理体制，健全规章制度对起重设备实行专人负责，实现全面的综合管理，充分发挥各级人员的积极性；完善起重设备管理机构，每一台其中设备都有人负责保管、检修和操作，没有特殊情况，不得随意变动其工作岗位。另外，通过加强学习和各类起重设备事故分析的宣传，让各阶层人员都了解安全工作的重要性。相关企业要建立和完善起重设备的安全管理规章制度、使用运行检查制度和岗位安全责任制度，包括起重机械安全操作规程、司机守则、起重机械维护、保养、检查和检验制度、设备的年检、月检和日检以及起重机械安全技术档案管理制度等。企业要严格执行各制度，做好考核工作，提高起重设备使用人员和管理人员的责任心，减少事故的发生。此外，应加强对起重设备作业人员的培训，持证上岗，严格按规程要求操作,确保安全。32重视高素质人才的培养起重设备产品的安全管理，包括人资源的全管理，直接影响整个设备或工程的安全。就起水电项目重设备生产的人力资源管理而言,包括管理人员、施工人员的管理。机械设备管理本来就是一项极其复杂的工程，要求管理人员要具有较高的素质。水电施工企业应对设备管理人员进行专业培训，提高其工作能力和知识水平，给管理人员灌输新的管理理念和知识，适应现代企业管理和发展的需要。从事特种设备或在特殊环境下作业的人员都要按规定经过专业培训,合格后才能持证上岗。为了让操作维修人员尽快掌握设备的结构和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，通过邀请国内外设备供应厂商的技术服务人员到工地进行培训，也可以组织部分技术人员到生产厂去接受系统的学习培训，来提高操作维修人员的技术水平和自信心。另外，在提高作业人员专业水平的同时，其的责任心的培养也是非常重要的。33定期开展设备检查工作在水电项目中，通过定期检查设备运行保养状况及时掌握设备技术状况和故障隐患，及时修理或更换,以确保起重机械的安全运行是非常重要的工作，不但可以提高操作维护人员的工作积极性，而且还可以增强职工的荣誉感和责任心，全面提高设备管理水平。对起重设备的检查包括年度检查、每月检查和每日检查。在用的起重设备，每年要进行一次全面检查，停用1年以上和发生过重大事故的起重机械,使用前也应做全面检查；对于停用一个月的设备以及安全装置、制动器等，每月要进行一次检查，包括吊钩、平衡梁等吊具有无损伤等；每天作业前应检查各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及紧急报警装置等，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。34加强起重设备的信息化安全管理水电工程用大型起重设备生产的安全管理是一个动态过程，有大量的数据和信息需要采集、分析和处理,如计划的编制和调整、记录的真实反馈。在信息化发展的今天，要提倡和加强计算机开发数据库系统软件,来解决传统手工进行信息化处理无法满足项目实施的需要。随着P3系统在水电工程建设企业中的应用，越来越多的企业开始使用网络化集成系统。专业化的安全管理信息系统正朝着专业化、集成化、网络化和智能化的方向发展，包括项目管理中的时间进度计划、成本控制、资源调度和图形报表输出、合同管理、质量管理、索赔管理、组织管理以及安全管理等功能，是工程项目管理信息系统的重要组成部分。首先，针对水电项目的具体特点和情况，安全管理信息系统要更趋专业化，针对不同的任务和管理者,软件功能更具针对性；其次，要提高与项目管理系统中其他子系统和其他计算机辅助系统的集成度；再次，要采用TCP/IP协议等开放性标准，提高系统的可移植性与互操作性，通过互联网推广和应用。总结随着国家对特种设备监督管理力度不断加强，对企业起重设备安全使用要求也是越来越高。因此，水电施工企业要加强和完善了起重设备的管理制度，提高水电施工企业的管理水平；提高操作人员及相关人员技术素质，提倡每个人员积极参与配合，有效地预防和杜绝起重设备重大事故的发生，从而创造最大的经济效益。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页