IE七大手法学习.ppt

1/85,IE七大手法,IE 七大手法,人機法,動改法,流程法,雙手法,五五法,防呆法,抽查法,2/85,防 呆 法,3/85,防錯法的基本概念(1,2),又稱愚巧法，防呆法. （Fool-Proof） 在錯誤發生之前加以防止 意味著“第一次就把事情做好” 提升產品品質,減少由於檢查而導致的浪費 消除重工及其引起的浪費,4/85,防錯法的基本概念(1,2),防錯法運用的不同水平,5/85,1.斷根原理 2.保險原理 3.自働原理 4.相符原理 5.順序原理 6.隔離原理 7.複製原理 8.層別原理 9.警告原理 10.緩和原理,防錯十大原理,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11),6/85,一. 斷根原理: 將原因從根本上排除，使其絕對不會發生錯誤,改善前肉眼觀察造成誤判,改善后機器操作誤判斷根,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 治病,7/85,二. 保險原理 藉二個以上的動作或依序執行才能完成,雙防呆開關雙手同時按下按鈕才能啟動機台杜絕安全隱患,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 銀行的保險箱,8/85,三. 自働原理: 以各種光電力學等原理限制某些動作執行不執行,導通測試正常時自動上升,導通測試遇NG不自動上升,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 烘手機 / 保險絲,9/85,四. 相符原理: 藉檢核是否相符合的動作，來防止錯誤,文件相符：如各種單據的多頁/復寫紙,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 個人帳戶密碼 / 門禁管制,10/85,五. 順序原理: 避免順序或流程倒置,依編號順序排列,各工站順序同SOP所規定不允許流程倒置,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 衣服編碼,11/85,六. 隔離原理 分割不同區域的方式，來達到保獲某些地區， 使之不造成危險和錯誤的發生,噴印區與產線生產區隔離,裁切機與產線生產區隔離,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 醫院的隔離病房,12/85,七. 複製原理 同一件工作，需做兩次以上採用複製方式,GAUGE板複製兩面同時檢測,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 統一發票,13/85,八. 層別原理: 為避免不同之工作做錯，而設法加以區別,顏色層別管理不同顏色盒子代表不同的缺陷,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 已經檢驗過的產品和未檢驗的產品分開放置,14/85,九. 警告原理 有異常發生，用聲或光等警告訊號提示,正常情況綠燈“嗜嗜”聲,異常情況紅燈“嘀嘀”聲,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),例: 電梯超重報警,15/85,十. 緩和原理 借各種方法減少錯誤發生後造成的損害， 雖然不能完全排除但能降低損害程度 例: - 汽車內的安全氣囊 - 包裝箱內的保利龍,防錯法的應用(1,2,3,4,5,6,7,8,9,10),課堂分組討論： 如何運用防錯法避免上下班忘記打卡的問題？,16/85,雙 手 法,17/85,一、雙手法定義,定義： 雙手法是以作業者雙手為物件，以圖表的方式記錄其作業動作，然后對所紀錄的雙手作業順序、內容及其相互關係進行研究，改善其中不合理、不平衡、不經濟的動作，用于指導操作者有效率地運用雙手從事生產工作的一種方法。,IE七大手法雙手法,18/85,二、使用對象,IE七大手法雙手法,1.適用於以人的雙手作業為主的工作; 2.專注於某一固定工作地點之研究 3.該件工作有高度重複性,1.研究操作者雙手的動作使其平衡 2.發掘“獨臂式”的操作 3.發現拌手，找尋笨拙而無效的動作,三、使用目的,19/85,1.決定起始點仔細觀察雙手操作全過程，決定操作中的迴圈週期、起點和終點 2.記錄基本資料作圖時，先在左上角記錄有關資料，如工作名稱、現行方法、研究日期、操作者等 3.畫平面布置圖在右上角畫工作場所的平面佈置圖，描述操作物件、操作工具的名稱 4.左右手作業簡圖一次只觀察一隻手的動作，紀錄到表格上，左右手的同時動作應畫在同一水平位置 5.數據統計記錄完成後，對左右手的動作數量在圖表右下方分別進行統計 6.制定改善方案,四、雙手法分析步驟,IE七大手法雙手法,20/85,雙手操作圖的基本符號： 表示操作，即握取、放置、使用、 放手的動作； 表示搬運、手移動的動作； D 表示等待，即手的延遲、停頓； 表示持住，即手握住物件的動作； 表示檢查。,五、雙手操作圖,IE七大手法雙手法,21/85,五、雙手操作圖,IE七大手法雙手法,圖表紀錄格式：,記錄工作名稱起始、結束點、方法、研究人、時間等資料,繪制工作平面布置圖,雙手作業內容紀錄,左右手動作統計分析,22/85,儘量減少操作中的非加工動作 排列成最佳順序 合適時合併動作 盡可能簡化各動作 平衡雙手的動作 避免用手持物 工作設備應合乎工作者的身材,六、分析改善要點,IE七大手法雙手法,23/85,抽 查 法,24/85,抽查法的基本概念(1),又稱為瞬時觀測法 在一段较长的時間内，以随機的方式對調查對象進行間断地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果,25/85,抽查法的優點(1),節省時間和費用 操作方便,無須連續進行 適用面廣,無須專業培訓,26/85,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),可靠度,抽查法一般取2的範圍， 即確定95.45%的可靠度， 就是說實現預定的抽樣資料 中有95.45%以上落入2 的範圍,P觀測時間發生率 n觀測次數,27/85,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),絕對精度和相對精度,使用抽查法時，會存在誤差， 所允許的誤差用精確度來衡量。 精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S,P觀測事件发生率 n觀測次數 Z正態分布下的Z值,28/85,例：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以内。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，确定觀測次數為1500次。而實際却觀測了1800次，其中停工500次，问此觀測結果能否滿足預定誤差要求？ 解：根據题意 P=500/1800=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96 由公式 得： S=0.07410% 因此滿足預定的精度要求,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),29/85,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),觀測次數,觀測次數的多少直接影響抽查的成本与所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽查次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。 觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。,30/85,例：對某機器作业率進行觀測，估計該機器停車率為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差為0.01，可靠度為95%，求需觀測的次數。 答P=0.25, 1-P=0.75, Z=1.96, E=0.01 由公式四， n=P（1-P）Z2/E2 =0.25X0.75X1.962/0.012 =7203次,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),31/85,由工作抽样得到的觀測結果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區間，若有異常值出现應剔除掉。 由正態分布曲線可知，当置信區間在 P 3 的范圍内時，置信度已達到99.73%，因此置信區間可以限定在 P 3 ，即： 超出此范圍，就作為異常值除去.,剔除異常值,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),32/85,例：設某項工作抽样10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結果见下表所示。請進行異常值處理.,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),33/85,解：由题意，n100，P0.817，1P0.183 =(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/100)1/2=0.039 由3原則控制界限為： 故 控制上限0.817 + 0.1160.933 控制下限0.817 - 0.1160.701 由上表可知，第二天的工作率為67%，低於控制下限70.1%，應作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高於控制上限93.3%，也應作為異常值除去。異常值除去后其相應的觀測天數和觀測次數均應舍去，從而觀測事件的平均工作率P将发生變化，變化后為：,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),34/85,根據變化后的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預定的精度要求，觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數，則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的，否則还须繼續觀測。,抽查法的步驟(1,2,3,4,5,6,7,8,9),35/85,抽查法的運用領域 制定標準工時 制定寬放率 掌握機器稼動率 運用抽查法的注意事項 觀測路徑一致 觀測地點一致,抽查法的運用(1,2,3),36/85,抽查法的運用(1,2,3),課堂練習： 某飲料廠主要生產瓶裝汽水、汽酒等飲料。現把8个主要工位作為研究對象，用工作抽樣研究作業員的工作比率,(1) 決定觀測次數 規定可靠度為95，相對精度為土5。 根據該廠過去的統計資料，工作比率為80,37/85,抽查法的運用(1,2,3),(2) 若實際觀測結果如上表所示 請判斷是否有異常值？實際工作比率是多少？ 相對精度是否滿足？觀測次數是否足夠？,38/85,五 五 法,39/85,五五法的基本概念(1,2,3),又稱質疑創意法，簡稱五五法 反復質問5次下列的內容: 為什麼（WHY）是這樣（WHAT） 為什麼（WHY）是這個人（WHO） 為什麼（WHY）是這個時候（WHEN） 為什麼（WHY）是這個地點（WHERE） 為什麼（WHY）是這個方式（HOW）,40/85,五五法的基本概念(1,2,3),懷疑為改善之母 懷疑應是有具體方向的，循序漸進的 找尋問題之根源,41/85,五五法的基本概念(1,2,3),42/85,What,Who,When,Where,How,曝光工站,作業步驟:清潔基材清潔底片基材對位吸真空趕氣曝光下料. 除“清潔基材”以外,其餘作業都在機臺上完成,耗時2.5min.,一個作業員，單人單機操作,作息時間安排,普通生產線作業,能不能取消此工站?,能不能換成操作熟練的作業員?,能不能安排加班?,能不能轉換成其他生產形態？,能不能有更快的加工方法？,五五法實例(1,2,3,4),Why,背景介紹：2007年公司擴廠,營業目標200個億,產能需大幅度提昇,4月份曝光工站是產能最大的瓶頸.提升曝光工站產能成為當務之急!,43/85,What,Who,When,Where,How,曝光工站是不能取消的,以目前的水平，沒有更快的加工方法,已經是熟練作業人員,已經安排加班,可轉換成Cell生產形態,能不能增加人手?,能不能轉成三班生產?,能不能改善作業環境？,五五法實例(1,2,3,4),Why,第二次提問,44/85,僅僅通過2次5W1H的提問，找出下列改善點 可增加作業人員，多人多機操作 可排配三班生產，提高設備運轉率 可重新設計工作台和椅子，方便作業員操作,五五法實例(1,2,3,4),45/85,五五法實例(1,2,3,4),改善背景：運轉的機器突然停止,46/85,流 程 法,47/85,一、流程法定義,定義： 流程法全稱流程分析法，它是以產品或零件的加工製造全過程為物件,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態加以記錄和分析。,IE七大手法流程法,48/85,二、使用對象,IE七大手法流程法,49/85,1.加工工序中是否存在不合理停滯等作業現象， 取消它們; 2.合併一些過於細分或重複的工作，提高產線平衡率; 3.檢查是否有導致相同作業動作無價值重復的作業 程序，改變它們避免重複作業; 4.分析搬運、物流狀況，調整佈局，以減少搬運，提 高物流效率; 5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經濟,三、使用目的,IE七大手法流程法,50/85,四分析工具流程圖,IE七大手法流程法,統計分析,表頭工作名稱、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等,工序名稱，作業時間、搬運距離、工序類型符號等紀錄,51/85,四分析工具流程圖,IE七大手法流程法,基本圖記號,52/85,組合記號,四分析工具流程圖,IE七大手法流程法,53/85,流程程序圖的分類,例： 工作任務：電影票的發售、 使用及回收 開始：票放置票房之票架上 結束：票被收回,四、分析工具流程圖,IE七大手法流程法,1.物料型流程程序圖 它是以物為研究對象，對它 在所有工序中被處理加工 的整個過程進行紀錄分析。,54/85,2.人型流程程序圖 它是以人為研究對象，對 他/她完成所有工序的整個過 程進行紀錄分析。,例: 工作任務：倉庫發料員 發料。 開始：發料員坐在工作臺旁。 結束：發料員發完料坐到工作 臺旁。,IE七大手法流程法,流程程序圖的分類,四、分析工具流程圖,55/85,1個不忘：動作經濟原則 4大原則：ECRS 5個方面：操作、運輸、儲存、 檢驗、等待 5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How / Why 6大步驟選擇記錄分析 建立實施維持。,五分析技巧、表格,IE七大手法流程法,56/85,人 機 法,57/85,一、人機法定義,定義： 通過對以人為主工序的詳細研究使操作者操作對象操作工具三者科學的組合合理的布置和安排達到工序結構合理減輕勞動強度減少作業的工時消耗以提高產品的質量和產量為目的而做的分析。,IE七大手法人機法,58/85,二、使用對象,IE七大手法人機法,1.一人操作一臺或多臺機器的作業 2.數人操作1部機器或多部機器的作業，也稱聯合操作 3.數人操作一共同的工作的作業,59/85,1.發掘空閒與等待時間 2.使工作平衡 3.減少周程時間 4.獲得最大的機器利用率 5.合適的指派人員與機器 6.決定最合適的方法,三使用目的,IE七大手法人機法,60/85,四人機法分析步驟,1.進行預備調查 2.對一個周期作業分析 3.測算各步驟的時間 4.制作人機分析圖 5.整理分析結果 6.制定改善方案,IE七大手法人機法,61/85,分析工具介紹 工具分類：1)人機操作圖;2)聯合操作圖 作業分析圖的組成：表頭,圖表,統計 人機作業圖的符號標記：,五人機分析工具,IE七大手法人機法,空閒,工作,表示,表示,62/85,五人機分析工具,IE七大手法人機法,人機分析圖,圖表：人機作業名稱，時間、空閑標記等紀錄,統計分析,表頭作業名稱、開始動作、結束動作、研究者、圖號、編號、日期等,63/85,聯合操作圖用于聯合作業分析,五人機分析工具,IE七大手法人機法,聯合操作圖,僅“圖表”部分增多一人作業紀錄方，其余與人機分析圖相同,空閑,64/85, 作业者有等待现象 改善機器缩短其自动运转时间 在机械自动运转同时人进行其它作业 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 使手工作业自动化 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序 前两项改善着眼点也可考虑 作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能,六人機改善著眼點,IE七大手法人機法,65/85,動 改 法,66/85,定義： 動作改善法,簡稱為“動改法”是以下四個原則的綜合應用： 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則,一動改法定義,IE七大手法動改法,67/85,二使用對象,IE七大手法動改法,1.人在生活工作中的肢體動作 2.已經或即將佈置的工作場所及 其環境 3.人使用的工具和設備,68/85,目的 通過學習應用動作經濟的22個基本原則原則對個人生活工作、家庭事務及公司內的生產活動進行分析，發現它們存在從不合理、不平衡、不經濟的現象，并依照這些原則尋求對策加以改善，以使各項工作達到舒適，省力、省時，有效率的境界。,三使用目的,IE七大手法動改法,69/85,動作經濟原則原為美國人吉爾布雷斯(Gibreth)首創,后經多位學者研究改進.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之完成并劃分為22個原則。 動作經濟原則總體分為3大類 關於人體的應用，共包含10項。 工作場所的佈置、環境，共包含8項。 工具和設備，共包含4項。,四動作經濟原則,IE七大手法動改法,70/85,1.有關人體動作方面,（1）雙手并用原則,用一只手：插完30只销子需30S,IE七大手法動改法,用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%,四動作經濟原則,71/85,IE七大手法動改法,（2）對稱反向原則,四動作經濟原則,72/85,（3）排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可合并減少一些無用動作。,IE七大手法動改法,前,后,四動作經濟原則,73/85,（4）降低等級原則,IE七大手法動改法,四動作經濟原則,74/85,（5）免限制性原則 在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。 （6）避免突變原則 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。,IE七大手法動改法,四動作經濟原則,75/85,（7）節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業；順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。,IE七大手法動改法,（8）利用慣性原則,四動作經濟原則,76/85,IE七大手法動改法,（9）手腳并用原則,四動作經濟原則,77/85,IE七大手法動改法,（10）適當姿勢原則,四動作經濟原則,78/85,（11）利用工具原則,IE七大手法動改法,利用工具代替人工，減少人的疲勞，提高工作效率。,2.有關工具設備方面,前,后,四動作經濟原則,79/85,（12）工具萬能原則 設計或使用多功能的工具可以節省換工具的時間，提高工作效率。 （13）易于操作原則 （14）適當位置原則,IE七大手法動改法,四動作經濟原則,80/85,（15）定點放置原則,IE七大手法動改法,定點放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。,3.有關場所布置方面,前,后,四動作經濟原則,81/85,（16）雙手可及原則 把物品放在人因工程研究的人的雙手的作業范圍內，可以減輕人的工作疲勞，使工作保持高效率。,IE七大手法動改法,四動作經濟原則,82/85,（17）按工序排列原則 （18）使用容器原則 （19）用墜送法原則 （20）近使用點原則 （21）避免擔心原則 （22）環境舒適原則,IE七大手法動改法,四動作經濟原則,83/85,口訣,七大手法七宝剑，锋刃还须常磨炼 防呆改善坚持做，上线工作不会错 人机协调配合好，生产效率增不少 工作效率要提高，双手上阵是绝招 省时省力乐不疲，动作改进是妙棋 發掘問題有技巧五五手法要趁早 科学数据哪里找，抽样检验是法宝 工序设计要合理，流程分析须彻底,84/85,THE END 謝謝！,