6S管理理论概述.ppt

6S管理理论概述,6S管理理论概述,6S管理的起源,6S管理起源于日本企业5S管理，因日语中罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。,6S管理的起源,日本的第一感觉： 工作步调紧凑、态度严谨 环境整齐亮丽、井然有序 资源匮乏却挤身世界强国,6S,6S管理的起源,5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过5S管理活动的实施， 最终提升人的品质，为企业造就一个高素质的优秀群体。,6S管理的起源,1955年日本丰田汽车公司就提出了“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”的口号。 上世纪60年代日本掀起了5S管理的热潮，整个现场管理模式彻底变革。 上世纪80年代5S传到美国，美国企业把5S进行了延伸，加上一个S（安全）就是现在提到的6S。,6S管理的起源,6S管理的起源,2S 5S 6S 7S 8S 9S 10S,6S管理的含义,六个核心要素： 整理（sort） 规范（standardized） 整顿（straighten） 素养（sustain） 清洁（sweep） 安全（safety）,6S管理的含义,6S管理的含义,开始6S的基础环节,6S管理的含义,整理,不用 偶尔用 常用,6S管理的含义,整理,6S管理的含义,整理的作用,6S管理的含义,整理的五个步骤：,6S管理的含义,整 理 的 三 清 原 则,要点1 区分需要品和非需要品,要点2 挪除非需要品,要点3 按属别管理需要品,核心思想：强调使用价值，而不是原购买价值,6S管理的含义,整顿,分门别类 定置管理,6S管理的含义,整顿的作用,6S管理的含义,整顿三要素,1.区域标识 2.类别标识 3.名称及编号标识 4.数量标识 5.状态标识,放置合理 定位管理,先进先出 方便取放,清楚,6S管理的含义,1.位置原则上要绝对固定 2.按使用频率放置 3.按使用顺序放置（左取右放） 4.按重低轻高、大低小高,保持合适的数量,容器的容量大小,清楚,整顿的三定,6S管理的含义,整顿三步骤,6S管理的含义,整顿的结果 要成为任何人都能立即取出所需东西的状态,6S管理的含义,清洁,6S管理的含义,清洁的作用,6S管理的含义,清洁的五个步骤：,6S管理的含义,6S管理的含义,规范,6S管理的含义,规范的作用,6S管理的含义,规范的推行步骤：,6S管理的含义,素养,6S管理的含义,素养的作用,6S管理的含义,素养的推行步骤：,6S管理的含义,素养的推进注意事项：,领导作表率 形似且神似 坚持不懈地培训与学习，整理、整顿、清洁做一两次并不难，难的是员工经常做到，所以持之以恒才最重要。 切忌急于求成 切忌有法不依、执法不严现象,6S管理的含义,安全,6S管理的含义,安全的作用,6S管理的含义,安全的推行步骤：,6S管理推行工具,以一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为”看得见的管理”，或“一目了然的管理”。 颜色管理法 看板管理法 识别管理法 定置管理法 ,目视化管理,6S管理推行工具,以物品在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物品有效结合为目标，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定的位置上，使其随手可得，从而促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。,定置管理法,6S管理推行工具,是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一个动作分解为单元，在此基础上对作业过程进行改善，删除多余动作，更改单元顺序，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。,作业标准化管理法,6S管理推行工具,流动红旗法 定点摄影法 检查和定检法 ,其他管理工具,6S管理推行工具,目视化管理,6S管理推行工具,目视化管理,6S管理推行工具,目视化管理,6S管理推行工具,定置管理法,6S管理推行工具,四号定位法,6S管理推行工具,定置图,6S管理推行工具,定点摄影法,6S管理推行工具,检查和定检法,推行6S管理的目的与意义,浪费现象严重 无效劳动普遍存在 诊疗工作环境较差,现存问题,推行6S管理的目的与意义,有利于改善医院形象，提升信誉度和美誉度 有利于提高员工素质，增强归属感和荣誉感 有利于规范医院管理，注入新的发展动力 有利于提高服务品质，增强市场竞争力 有利于促进医患和谐，确保患者医疗安全,目的与意义,有物必分类 分类必定置 定置必标识 标识必规范,谢谢聆听 请多多指教,