物料装卸与防护管理规定.doc

行业资料：_物料装卸与防护管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页物料装卸与防护管理规定1装卸与摆放操作规范1.1装卸、搬运人员工作时，必须穿公司统一配置的防护用品。1.2装卸人员在开货车侧面挡板前，需检查车内是否有物料挤压挡板门，如有挤压现象，需整理正常后方可开门进行装卸作业，避免人员和物料在开门时掉下,造成人员伤害或物料损坏。1.3卸货前需检查装卸作业区域是否有人，非装卸人员不允许滞留装卸区域。1.4卸气瓶等滚动性物体时，手不能朝物体滚动的方向。1.5装卸物料时必须分类摆放整齐、成线，摆向一致，不允许多种物料混放在一起。1.6装卸时应做到轻搬轻放，大不压小，重不压轻，木不压纸，堆放要平稳，捆扎要牢固。1.7装卸时应按照物料外箱标识提示堆码，不得超高和倒立放置。1.8装卸时严禁使用表面脏污或变形托盘，严禁使用变形工装。1.9易碎或装卸难度较大的物料，在搬运前应制定明确的搬运方案，以确保人员和公司财产安全。1.10装卸过程中应尽量保留原包装，包装拆除后应复原。1.11人工装卸、搬运物件时，应视物件轻重配备人员和工具，多人搬运同一物件时，要互相呼应。1.12堆放物件不可歪斜，高度要适当，对阀块、等精密零部件不允许叠放，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。1.13镀锌、镀镍、阀块等精密零部件，在装卸前需对托盘或容器软化后方可装卸，以免损坏表面。1.14装卸货物时，负荷不应超过规定值，叉子须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许用单个叉尖挑物。1.15卸货摆物料时，严禁将物料着地放置，且要注意站立位置,不准人站在通道上而背朝通道面向通道线内。1.16车未停稳不允许上下车，且在上、下车时，人离地面大于1.2米，必须通过梯子或车身踩踏物下车，不允许直接跳至地面。1.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其他货物混装，应轻搬、轻放，搬运场地不准吸烟。1.18供应商送货至公司后，装卸人员在装卸过程中发现物料有损坏现象，应立即停止装卸作业，并通知理货员、验收人员和送货商现场确认后，方可继续卸货。2转运控制2.1物料转运前，理货员应对所分拣的物料安全性进行检查，确保物料安全后，方可进行转运作业。2.2叉车司机装卸车时，应轻装、轻放。2.3转运车装满货物时，转运司机需对物料摆放是否安全进行检查，转运过程中，严禁车上站人。2.4转运车拐弯时，需缓慢、平稳运行，转运车后面必须跟叉车司机，防止物料掉落。3吊装控制3.1吊装前必须检查吊装工具是否完好，设备是否正常，严禁使用破损、过期或不合格吊装工具。3.2选择吊装工具时，必须选择合适吨位的吊具，严禁超载吊装。3.3吊装货物应按吊线标志吊挂，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊。3.4吊装时，注意站立位置，以假设物料掉下不伤人为安全位置，严禁吊物下站人或人从吊物下通行,吊装易弯的长形物料（如薄钢板）时，人不能站在弯形二端。3.5操作行车时严禁斜拉，行驶过程中，物料移动方向严禁站人，手不能放在物料下方。3.6行车操作人员，必须目视物料和移动方向，严禁背向物料，不允许吊物从人员上空移动。3.7对外观质量有防护要求的零部件吊装时，尽量采用软性布吊带或其它防护性吊具。3.8严禁将重物长时间悬挂在空中，吊装完毕后，将吊钩升至离地2米以上高度。4高空作业控制4.1站在高位叉车或高空取、卸物料时，必须系安全带、戴安全帽或采取其它可靠的安全措施，检查一切正常后，方可作业。4.2在高位叉车上取料时，事务员发出信号后，叉车司机方可启动叉车，叉车倒退时必须检查车身后是否有人或物料，倒车时需鸣喇叭。4.3严禁酒后或精神状态、身体状况不佳时，进行高空作业。4.4高空作业时，作业区域底下严禁站人。4.5叉车司机有权制止和拒绝违章搬运作业行为，有权拒绝摆放不安全的物料托盘上高位货架。5大件物料装卸控制5.1柴油机的装卸与防护控制a.柴油机卸货过程中，叉车的前叉不宜插入叉子的2/3，避免将相邻柴油机损坏或挤落至地面而摔坏，必要时找装卸人员或仓管员协助指挥卸货。b.柴油机转运过程中，应平稳缓行，严禁急停、急转弯等操作。c.柴油机在堆垛摆放时，应首先确定下层木箱的承受压力是否符合堆垛，严禁堆垛在外包装木箱损坏的柴油机上。d.柴油机吊装过程中需由专人指挥发出信号，经同伴确认后方可起吊作业。e.吊柴油机时，必须一次吊一台，严禁一次吊多台。5.2轮胎、轮辋的装卸与防护控制a.轮胎、轮辋在卸货前，应检查车厢内摆放是否整齐、安全，如存在安全隐患，不允许卸货。b.轮胎、轮辋卸货时地面需垫橡胶板，避免物料掉下时损坏物料和地面。c.装卸轮辋时严禁从车上直接扔至地面，必须利用行车或叉车进行装卸。d.轮胎、轮辋堆垛在货架上时，每层不能超过1.5米，对于有封箱膜包装的轮辋，可堆放三层，且高度不能超过3米。e.轮辋上严禁站人。5.3玻璃装卸与防护控制a.装卸玻璃时需用行车装卸，不允许用叉车进行装卸。b.装卸时注意检查吊具的安全性，移动需平稳。c.存放玻璃的工装需软化，搬运时做到轻拿轻放。5.4油缸装卸与防护控制a.油缸、输送缸需用尼龙吊具进行吊装，严禁用钢丝绳吊装。b.有包装的油缸，必须整包装卸。c.油缸必须装卸至有木头的工装容器里。d.油缸摆放时不能相互挤压。e.装卸起重机臂架油缸时，必须有三人协助吊装。5.5车桥装卸与防护控制a.车桥吊装时，吊装重心需均匀，严禁偏向一边斜歪转移。b.车桥需摆放在工装上，如工装缺少时，必须垫放枕木，严禁着地。c.严禁多根车桥挤压存放在一个工装内。5.6驾驶室装卸与防护控制a.吊装前需检查驾驶室是否有损坏现象，送货车与驾驶室螺丝是否松开，是否可以安全吊装，不符合要求时，不允许进行装卸。b.吊装时，专用吊装工具与驾驶室接触部分，必须进行软化，避免损坏驾驶室。c.起吊时，必须二人配合装卸，确保平稳移动。d.摆放时，应保持驾驶室的间距大于30cm，方向一致，且反光镜不能伸向通道。5.7阀块类物料装卸与防护控制a.阀块类物料装卸时，托盘、容器必须软化。b.装卸过程中应防止物料相互碰撞，不允许叠放。c.装卸时必须使用阀块专用扣环进行吊装。d.装卸过程中不能损坏外包装，如拆开包装后，必须恢复原包装。e.摆放至托盘或容器里时，重心需均匀，且不能放在托盘边缘，避免转运时物料跌落导致物料损坏。第 7 页 共 9 页物理金相试验工安全操作规程1目的制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作，以免发生人身伤害事故。2适用范围适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。3操作规程3.1物理金相试验工通用安全操作规程3.1.1酸蚀3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。3.1.1.3配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出造成灼伤。3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净，擦净工作面的酸液，待酸蒸汽排净后，关好通风设备。3.1.2微观检查。3.1.2.1进入显微镜室前，必须换上拖鞋。3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。3.1.2.3操作显微镜时，手和试样必须清洁，调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。3.1.2.5调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。3.1.2.6工作完毕，应切断电源，将显微镜复原，待光源散热后盖上仪器罩。3.1.2.7配制使用液必须做到：a制溶液时，药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。b电解液不得用的过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。c使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕，必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。3.1.3照相3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。3.1.3.2在进入暗室前，必须预先检查电源及开关是否安全。3.1.2.3安装照相机镜头时，必须特别谨慎小心，不得碰撞。3.1.2.4开上光机后，不能离开工作岗位，若要离开，必须有代理人照看。3.1.2.5工作完毕后，必须切断电源，取下镜头放入盆内，然后清理工作现场。4.相关程序职业健康监测管理程序5.相关文件和记录仪器、仪表校准修理记录表面探伤原始记录6.更改记录更改标记更改处数更改文件号更改人签字日期第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页