石油化工金属管道布置设计规范培训课件.ppt

石油化工金属管道布置设计规范 SH 3012-2011,石油化工金属管道布置设计规范适用于碳素钢、合金钢和不锈钢等金属管道，不适用于非金属管道及地下给排水管道。 非金属管道相关规范如下： 1、石油化工非金属管道技术规范(SH/T3161-2011) 2、石油化工非金属衬里管道技术规范（SH3154-2009),4 管道布置的一般要求管道净距等距离要求,4 管道布置的一般要求管道的净空高度,1、距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。 2、可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不宜布置在管沟内，若必须布置在管沟内，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处应设密封隔断；管沟内污水应经水封井排入生产污水管道。,4 管道布置的一般要求管道焊缝,1、除定型弯管外，管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm； 2、除定型管件外，管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求： 1）公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm； 2）公称直径等于或大于150mm的管道，焊缝间距不宜小于150mm。 3、管道上的焊缝不应布置在套管内，与套管端部的距离不应小于150mm，套管应高出楼板或屋顶面50mm。 4、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，需要热处理的管道焊缝与支吊架的距离应不小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。,5 管廊的管道布置,6 常用设备的管道布置塔的管道布置,石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇 设计与计算 P145162，P164.,6 常用设备的管道布置,反应器、管壳式换热器、重沸器、空冷器、加热炉、容器、泵、压缩机、蒸汽轮机的管道布置详见相关条文，参考书石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇 设计与计算 第五章 装置内管道设计。,7 特殊管道的布置,特殊管道的布置详见相关条文，参考书石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇 设计与计算 第六章 特殊管道设计。,8 泄放管道的布置放空和放净管道,8 泄放管道的布置放空和放净管道,8 泄放管道的布置泄压排放管道,9 公用系统管道的布置蒸汽管道,蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。水平敷设的蒸汽主管上排液设施间隔要求如下：,9 公用系统管道的布置地上水管道,10 阀门的布置一般要求,10 阀门的布置特殊介质或特殊用途管道上的阀门安装要求,特殊介质管道或特殊用途管道上的阀门安装要求： 10.1.4 极度危害介质、强腐蚀性介质的管道和设备上的阀门不应布置在人的头部高度范围。 10.1.10 低温介质管道上阀门宜安装在水平官道上，阀杆方向宜垂直向上。 10.1.13 液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。 10.1.14 可燃液体输入管道上的紧急切断阀距铁路装卸栈台边缘不应小于10m。汽车装卸站内无缓冲罐时，装卸管道上的紧急切断阀距装卸鹤位的距离不应小于10m。 10.1.15隔断设备用的阀门宜与设备管口直接连接或靠近设备。与极度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上阀门应与设备管口直接相接，且该阀门不得使用链轮操作。 10.1.19 a）（灭火蒸汽管道）蒸汽筛孔管上的阀门距操作温度等于或高于自燃点的气体或液体的被保护设备不宜小于7.5m。,10 阀门的布置安全阀的布置,10.2.1 ， 10.2.4，10.2.9，10.2.10,10.2.1 若超过，可增大入口管径,10.2.1,10.2.1,10.2.2,10.2.7,10.2.4,10 阀门的布置安全阀的布置,10 阀门的布置安全阀的布置,10.2.8,10.2.8,10.2.2,11 管道和管道附件的布置,1、选用合适的弯头曲率半径。 2、选用合理的异径管的安装方式。 3、注意平焊法兰不能与无直管段的管件连接。 4、注意阻火器的安装位置要求。 5、根据过滤器的型式确定安装位置，并考虑检修位置。 6、管道补偿器选用和布置要求，可燃介质管道和有毒介质管道不得选用套管式补偿器或球形补偿器。,12 管道上的仪表和测量元件的布置,1、满足P&ID和U&ID要求。 2、便于安装、观察、操作和检修，原理振动、强磁场和高温等场所。 3、流量测量仪表注意前后直管段的要求以及安装位置（水平或垂直管线）的要求。 4、压力测量仪表注意取压位置要求。 5、温度测量仪表注意对测温管道管径的要求以及检修空间要去。 6、物位测量仪表应避开进入设备物流的冲击区域，观测面朝向操作侧并留出检修空间。,13 管道支吊架的布置,13.1.1 管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并应符合下列要求： a）靠近设备； b）设在集中荷载附近； c）设在弯管和大直径三通式分支管附件； d）宜利用建筑物或构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件； e）不应妨碍管道与设备的连接和检修。 13.1.2 隔热层厚度80mm，管托高度宜选100mm； 隔热层厚度80mm，管托高度宜选150mm； 隔热层厚度大于130mm，管托高度宜选200mm； 13.1.3 水平敷设在支架上带管托的管道，当管道的位移量100mm时，管托应选用加长管托或偏装，采用偏装时，偏置量及偏置方向应注明。 13.1.4 除下列情况外，管道支吊架应采用焊接型管托或管吊： a）管内介质温度等于或高于400的碳素钢材质的管道； b）输送冷冻介质的管道； c）需要进行焊后热处理的管道； d）合金钢和不锈钢材质的管道； e）非金属衬里的管道； f）生产中需要经常拆卸检修的管道； g）不宜焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。,13 管道支吊架的布置,13.1.8 振动管道宜采用卡箍型支架，管道上不得支撑其他管道。 13.1.12 管道的支吊架不得生根在高温介质管道、低温介质管道和蒸汽管道上。 13.1.17 当支吊架或管托与合金钢、不锈钢直接焊接时，连接构件的材质应与管道材质一致或相当。 13.2.2 泵进出口管道的支吊架应符合下列要求： a）支吊架的位置应靠近泵进出口处； b）泵的水平吸入管段宜布置可调支架或弹簧支架； c）往复式泵的出口管道应选用合适的支吊架型式和合理的跨距。第一个支架不应采用吊架。 13.2.3 往复式压缩机的管道支架，宜设在靠近集中荷载（如切断阀、安全阀、法兰等）、管道拐弯、分支以及标高有变化处。 13.2.6 大中型压缩机进出口管道支架的基础应与厂房的基础分开。 13.2.8 操作温度等于或大于100和需要蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界附近设置固定支架。固定支架的位置应与装置外的管道布置协调。,谢谢大家！,