液压工岗位安全操作规程.doc

行业资料：_液压工岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液压工岗位安全操作规程1.液压系统操作规程1、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。2、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。3、经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。4、各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。5、液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。6、若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个元件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。7、拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。8、关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。第 3 页 共 6 页液压工操作规程第一章目的第一条为明确液压工的工作职责，使其更好的使用机器设备，特制定本规程。第二章管理部门第二条本规程归口热轧办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。第三章管理内容第三条液压系统调试前的准备工作1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。2、液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。4、熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明，根据以上技术文件，检查管路连接是否正常、可靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。5、清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。第四条调试前的检查6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。7、电磁阀分别进行空载换向，确认电气工作是否正确、灵活，符合工作顺序要求。8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置。9、流量控制阀置于小开口位置。10、按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。第五条启动液压泵11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样，确认连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。第六条系统排气启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出，当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作、活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀，打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。第七条系统耐压试验系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行，对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍；工作压力2MPa的高压系统，耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，如系统自向液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵，升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到顶峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常，试压过程中严禁操纵换向阀。第八条空载调试试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中的规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独空载试车完毕后，开始进行空载联动试车。第九条负载试车设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求作出记录。第四章附件第十条本制度由热轧生产办公室制定，经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释，本规定如有与公司制度冲突之处，以公司制度为准。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页