沥青混合料拌和机组作业安全操作规程.doc

行业资料：_沥青混合料拌和机组作业安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页沥青混合料拌和机组作业安全操作规程1、机组启动前，应检查各部电器是否完好，电压、电流是否在规定数值10%范围以内（即：偏差值不允许大于5%）。2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求，其数量应保证连续生产的需要。3、机组进行运转启动时，应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位，然后按响电铃，确保安全的情况下，方可启动运转。4、机组在正常工况下启动时，生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作，起停顺序应严格按厂家规定的程度进行，预防发生意外事故。5、机组严禁带负荷直接启动，以免造成机械事故。6、在系统启动键没有按下时，冷料给料、冷料停料和开始拌料键均被锁住，不能进行操作。7、工作开始时，烘干筒启动，主喷燃器点火，首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热，待布带除尘器入口空气温度达到时120即可，待预热后，方可上料。8、在进行手动控制时，仅设置了很少的保护，给料时不适当的操作会造成很严重的故障和事故，操作人员应严格按规定进行作业。9、机组工作中，在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时，严禁穿着肥大衣服或披长发，以免卷入其中造成事故。10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时，必须戴上安全帽。11、设备各运转部件承受载荷，严禁超过厂家推荐的最大限制。12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。13、电仪器表应有安全保护装置，防止开关意外接通。14、搅拌机设备运转时，操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯，同时观察管理计算机界面上的运行指示，发现运行故障时应采取紧急停机措施，待故障排除后，方可重新运转。15、机组运转过程中，成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人，以免发生事故。16、燃烧器正常工作时，燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时，应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。17、生产过程中，应经常查看温控系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，使之控制在145至165之间。为防止沥青老化，烘干拌合筒内温度不宜超过180。18、生产过程中，机组应严格按规定级配进行生产，定期对成品料的油石比进行试验，发现问题，及时解决。19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机，将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。20、成品料仓工作时，卷场机旁边禁止站人，特殊情况需要检修或者调整，必须由专业人员进行，不得穿肥大的服装和留长发，以免卷入传动件内。21、动力配电柜和控制台内部有高压电，非专业人员严禁开柜操作。22、工作中遇到突发事故，应立即关掉喷燃器，但干燥滚筒严禁立即停车，待干燥滚筒内的温度低于规定温度时，方可停车。23、机组运转过程中，发现某零部件出现松动和异响时，应立即停机修复。24、严禁在设备运转过程中进行调整或者维修作业，所有的调整维修工作应在设备停稳后进行。电器维修作业时，应首先切断电源，拆除保险。挂出有人检修的警告标志。25拌和器平台上不得堆放杂物、工具等以免震落伤人。26、在空中检查设备时，应扎紧安全带。27、机组的全部电器操作及维护工作，均需有专门人员（持有效上岗操作证）承担，电器线路应符合国家标准规范，同时，应有有效的接地和熔断装置，电源接头需充分保持，防止遭受意外损坏。28、工作场地意外起火，应使用灭火器、沙、土进行覆盖。29、工作结束后，尽管干燥筒内物料已经排空，禁止立即停车和关闭引风机，应继续运转15分钟左右，对干燥滚筒进行冷却。30、干燥滚筒内物料已经空时，燃烧器严禁继续工作，防止热量通过空气传入除尘器入口，造成入口温度过高，引起除尘袋着火，造成火灾。31、系统停机后必须切断动力配电柜的总进电开关。32、在料斗门附近做任何检修保养工作，必须首先使空压机停止运转，并将系统中的压缩空气排净。否则，严禁拆除气路系统中的任何部件。33、在进行沥青罐的沥青存储量检查时，在光线不足的情况下，应使用手电筒照明，严禁使用明火进行照明，以免发生火灾。34、要经常检查粉料仓顶部排气口与主引风通道是否通畅，避免因除尘风道堵塞造成仓内压力过大，损坏仓体。35、机组场地的有关部位，应按消防的标准要求，配备足够数量的消防器材，并保证消防器材长期有效。36、严格执行每班保养工作前、中、后进行，一、二、三级保养，每年一次的中修等保修项目。37、机组需要长期使用停用时，应按规定的标准要求，进行一次全面的保养和维修。38、经过长期停用的机组，需要重新使用时，应对机组进行一次全面的检查和维修，特别是影响安全的部位，在确保安全的前提下，方可使用。第 5 页 共 9 页沥青混合料拌和设备安全操作规程一、作业前的准备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于5%。6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。二、作业中的要求1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。2、进行烘干（烘干拌和）滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。4、烘干（烘干拌和）滚筒温度达到110时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。7、加强生产过程的巡逻工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。三、对连续式拌和设备的特殊要求1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚洞内堆积，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过1802、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。四、作业后的要求1、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净排出。2、倒沥青泵抽回剩余沥青。3、当滚筒温度降至40-50时，按起动的反顺序关机，关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。4、按设备使用说明进行例保。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页