木工机械使用规程.doc

行业资料：_木工机械使用规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页木工机械使用规程1、一般规定1)、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2)、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6)、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7)、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。8)、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。9)、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。10)、作业后必须拉闸，箱门锁好。2、平刨机：1)、必须设置可靠的安全防护装置。2)、机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。3)、刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。4)、每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。5)、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。6)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。7)、二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。8)、换刀片前必须拉闸断电或摘掉皮带，并挂有人操作，严禁拉闸的警示牌。9)、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉相应嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。3、压刨机：1）、机床只准采用单向开关，不准采用倒顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2）、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。3）、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。4）、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1百米的木料，必须垫托板。5）、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。6)、木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。7)、清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。4、圆盘锯：1)、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。2)、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。3)、操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。4)、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。5)、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。6)、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。7)、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。8)、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。9)、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机5、裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）1）、按材料规格调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2）、送料缓慢均匀，晃得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口1.5厘米。3）、裁硬木口，一次不得超过深1.5厘米，高5百米；裁松木口，一次不得超过深2厘米，高强度厘米。禁止在中间插刀。4）、裁刨贺形木料，必须用贺形靠山，用手压牢，慢速进料。5）、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。6、开榫机（包括双头、燕尾开榫机）1）、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。2）、短料开榫，必须加垫板压牢，禁止用手握料，长10cm以下木料和有节疤的木料，不得上机开榫，1.5m以上的木料，必须两人操作。3）、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。4）、调整刃具位置必须停车进行。7、打眼机1）、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。2）、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要勤拔钻头。3）、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。8、刮边机（包括直边机）1）、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2）、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4毫米。3）、禁止使用开口螺丝槽的刨刀，装刀要拧紧螺丝。第 6 页 共 11 页木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。木工机械的转速很高，通常为50001200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。（4）刀具损坏崩甩伤人。刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。（5）木粉尘危害。木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。（6）噪声与振动危害。各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。（7）化学与生物危害。木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。（8）其它危害。由于木料易燃。木屑刨花更易着火。木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。2木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；回转件上的突出物和开口。例如轴上突出的键调整螺丝或销、链轮、轮轴、手轮上手柄等。回转刀具，包括圆锯片，镂铣刀，单轴铣床上的铣刀，磨光机的砂轮或砂辊，刨床和开椎机的刀具等。（2）往复运动或滑动部分1）往复运动件或滑动部件与固定件的组合，运动件通常是由导轨支承，当往复运动或滑动的运动件接近或通过固定件时，产生了危险点。如木工锯条开齿机的冲头与底模，机床零件的横向运动，移动工作台与订身，剪切机的刀片等。2）单纯的滑动部分，这方面的危险主要是由零件本身固有特征决定。例如：木工带锯条上的锯齿，带或磨光机砂带上磨粒，皮带上凸出的接头和快速运动的皮带。3）其它如回转运动与滑动的组合，摆动等存在的危险。（1）操作前的要求1）穿好工作服，戴好护发帽，穿好安全鞋，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器。2）检查工作环境，地面要平坦干净，木料堆放整齐，不要放在作信道上，工作场所照明要符合设计要求。3）检查刀具是否锋利，有无缺口或裂纹，锯片无尘埃附着，发现问题，及时处理。4）装刀具时要慢慢插入主轴中，先用手转动螺帽，再用扳手拧紧。5）各向滑动部位、手摇把手的轴承、齿轮链条待转动机构注以适量的机油，检查各处螺母有无松动。6）在确认限位器位置的同时，检查是否固定牢靠。7）检查三角皮带是否损坏，防护罩是否损坏，固定螺丝是否松动。8）检查安全装置有无异常，确认制动器能否在10S内制动。（2）操作中的要求1）开机后，待电锯机达到最高转速后方可进行送料。进料速度根据木料材质，有无节疤、裂纹和加工，厚度进行控制，送木料要稳、慢，不可过猛，以防损坏锯条、锯片，伤人。2）操作带锯机时，要注意锯条运转情况。如锯条前后窜动，发生异常现象或发生破碎声，应立即停机，以防锯条折断伤人。3）送料时，手和刀具要保持一定距离，必要时要使用推木棍。4）操作时不得调整导板。5）操作圆锯时送料工与接料工配合好。送料站在锯片侧面，木料夹锯时应立即停机，在锯口插入木楔扩大锯路后继续操作。6）锯片两边的碎木、树皮、木屑等杂物，应使用木棍消除，不得直接用手清除，以防伤手。7）机械运转30mm左右后，切断电流，用手触摸主轴轴承是否发热，如温度过高应停机报告作业主管和维修人员。8）检查固定安全装置的螺钉、螺母有无松动。9）接料要压住木料，以防回跳伤人。（3）操作后的要求1）操作完毕，要切断电源，检查主承和开关是否发热，若发现开关发热，可能是接触不良或接线松动，应及时报告主管采取措施。2）用气筒或扫帚清扫机械设备、操作现场，检查螺钉、螺母是否松脱。3）带锯卸锯条时，一定要切断电源。待锯条停稳后进行操作，换锯条时，要将锯条拿稳，防止锯条弹出伤人，最好两操作。4）以上是禁戒机械一般的安全操作要求，对于具体的木工机械，应同时遵守相应的安全操作规程。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页