余热锅炉紧急状态操作规程.doc

行业资料：_余热锅炉紧急状态操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页余热锅炉紧急状态操作规程一、停炉当回转窑设备异常紧急停炉时，保持余热锅炉系统设备运转直到油温降到50度以下，停止油泵运转。二、停电当系统停电时，立即启动以下操作程序：1）、通知当班电工启动自备发电机；2）、打开锅炉入口烟气放散阀；3）、打开锅炉二层人孔；4）、打开锅炉一层人孔；5）、发电机启动通电后，立即启动循环油泵；6）、检查油管压力，如发现出路压力低于0.1，则停止油泵运行；7）、关闭锅炉出口阀门，缓慢炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。三、循环油泵故障当一台循环油泵故障时，立即启动备用油泵；当两台油泵均出现故障不能运转时，按如下程序操作：1）、打开锅炉入口烟气放散阀；2）、打开锅炉二层人孔；3）、打开锅炉一层人孔；4)、关闭锅炉出口阀门，缓慢炉前放油阀，把膨胀槽的冷油经过炉内，自流至储油槽内。四、油压异常立即检查油泵运行状态，如发现油泵噪声大，电流下降异常则说明管路出现堵塞。打开过滤器旁通阀，如发现油仍然低下，则停止油泵运行，在油温允许的情况下，进行管路排气；五、油温异常六、炉气温度异常高七、炉管破裂事故运行过程中发现炉管裂纹漏油时，按如下步骤操作进行强制通风冷却，待油温降至50以下停止循环泵，将导热油排至储油槽，然后进行修理。1）、打开锅炉入口烟气放散阀；2）、打开锅炉二层人孔；3）、打开锅炉一层人孔；第 3 页 共 9 页余热锅炉维护规程本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。2余热锅炉的设备结构锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。3余热锅炉停炉保养锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。3.1干法保养。停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.3.11将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。若为无水氯化钙则用1-2公斤；3.12严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；3.1.3保养初期要勤检查。如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。3.2湿法保养。保养时间不到一个月的宜用湿法保养。3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为1020公斤吨水。3.2.2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱度，冬季应注意防止锅水冻结。4.常见事故及处理方法41缺水事故4.1缺水事故的现象锅炉水位低于水位表最低水位，或看不见水位，水位表玻璃板上呈白色；水位报警器发生低水位报警信号；给水流量小于蒸汽流量。如因受热管子破裂造成缺水时，则出现相反现象。4.1.2缺水事故的处理以最快的速度，判断其缺水的程度；严重缺水时，应紧急停炉，打开事故烟筒；轻微缺水时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，使水位恢复正常。4.2满水事故4.2.1满水事故的现象水位高于水位表最高水位，或看不见水位，水位表玻璃内颜色发暗；高低水位报警器发出高水位报警信号；给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，甚至蒸汽管道内发出水击声，连接法兰处向外冒汽漏水。4.2.2满水事故的处理判断水位指示的正确性和满水的程度；如是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行；严重满水时，应紧急停炉。4.3汽水共腾4.3.1汽水共腾的现象水位剧烈上下波动；蒸汽的湿度和含盐量迅速增加；严重时管道内发出水冲击，使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。4.3.2锅水膨胀的处理开大连续排污；降负荷运行；加强管道疏水；4.4.1水冷壁爆管的现象轻微破裂，焊口泄漏，发生蒸汽喷出的声音。严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声，炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽，灰斗漏水、灰斗潮湿；水压、汽压、和烟气温度迅速下降。给水流量增加，蒸汽流量显著下降。4.4.2水冷壁爆管的处理锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉，绝不能违章强制运行。如爆管的破口不大，采取加大给水尚能维持水位，可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。4.4.3锅炉爆管预防加强给水、锅水监督；定期停炉保养工作；好停炉保养工作；严格按规程做好启动和停炉，一般不得操之过急；加强焊缝质量检查，保证检修质量。4.5炉内爆炸4.5.1炉内爆炸的原因启动前没有彻底通风，以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘；进烟门开启时，导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。4.5.2炉内爆炸处理检查炉墙、烟道的损伤程度；炉墙没有损坏时，可低负荷继续运行；查明事故原因；及时停炉检修。4.6炉内严重结焦4.6.1炉内结焦原因烟气量波动太大，偏离设计初始条件；运行中清灰不及时；4.6.2炉内结焦的处理加强人工定期吹灰，打焦；改善烟气条件。4.7厂用电中断4.7.1厂用电中断现象照明熄灭；电机全部停止运行；锅筒水位迅速下降。4.7.2厂用电中断处理迅速用事故照明系统；迅速开启汽动水泵；无备用泵应立即通知，切断热源，甩负荷运行；及时切断电机电源；采取停炉措施。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页