二次成型机安全操作规程.doc

行业资料：_二次成型机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页二次成型机安全操作规程1目的为了规范生产车间的设备操作，建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程，特制定本规程。2适用范围适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。3安全操作规程3.1准备3.1.1擦拭车床、石墨托板，更换去离子水，并将盛放产品的木架子清洁干净，避免在加工过程中沾污产品。3.1.2仔细审查加工图纸，明确工艺及数据要求，然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无加工工艺说明及首件检验要求，并按其规定执行。发现问题，应及时报告相关领导，必要时填写质量信息反馈表。3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟，排去室内残留空气。3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常，盘动夹头主轴旋转是否正常，均正常后，合上电源开关，此时控制面板上电源指示灯亮，拨动开关至开，电机启动旋转，旋转电磁调速控制器大旋钮，其表头指针随之移动，并指定在一定位置，该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮，表头指针随之指向你所需要的转速。3.1.5开机前应把调速旋钮旋至O启动位置，当拨动开关至开启后，两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。3.1.6合闸开启车床电源开关，启动车床试运转，检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况，应立即停机报修。3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。3.2操作3.2.1在加工前，应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜，必要时戴上防护面罩，防止被烫伤。3.2.2卡管时要小心谨慎，用力均匀，不要卡的太轻或太紧，以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管，卡上管后还要再检查一下顶丝，以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏，避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右，停床后再把卡盘紧一次，方可以正式操作。3.2.3点灯前，先通一下氧气，排除管内积存气体，时间大约2秒。3.2.4开气时，先开氢气，在灯具上点燃后，再开氧气调到要求的火焰。3.2.5在加工产品时，必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理，以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。3.2.6在加工过程中，如果发现产品受到污染，应进行酸处理清洗，若污染情况较轻，可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。3.2.7加工完成后，要等石英管冷却后再取下，也可稍降温后戴高温耐热手套取管，以避免被烫伤。3.2.8产品加工完成后，应由操作者进行自检，包括检查外观及检测基本尺寸，合格后方可送检。3.2.9产品进行批量加工时，需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工，交质检部检验，填写首件检验记录，合格后方可进行批量加工。3.2.10关闭灯具时应先关氢气，再关氧气。3.2.11按要求认真填写加工随工单、临时加工随工单等质量记录，要求字迹清晰整齐。不得随意涂改，划改需签字。3.3收尾3.3.1若要关机，可以直接拨动开关至关，让电磁调速电机立即停车，再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至O启动位置而直接启动（开车），此时的表针摆动较大，转速不稳定，给操作者带来不便，并且影响电磁调速电机使用寿命。3.3.2设备停用或下班时，及时关闭电源，以保证设备使用安全。3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门，切断电源，并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养，并填写设备日常维护保养使用记录。3.4注意事项3.4.1操作间内禁止吸烟，禁止将易燃物带入操作间内，操作间内禁止穿带钉子的鞋，以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口，保持操作间内空气流通，以确保安全。3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象，若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查，不允许有泄漏现象，严格遵守氢氧气体安全使用规定。3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内，不得乱扔。3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作，如生产过程中设备出现故障，不能正常工作时，应及时找维修人员进行维修，严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定，保证设备的正常使用。3.4.6生产过程中传递产品时，应将产品放置于安全的位置上，注意要轻拿轻放，以避免产品出现磕碰导致损坏。3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换，避免出现气体泄漏的情况。3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于自动进给或快速移动时，进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态，此时不得强行摇动手轮，否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。3.4.9如生产过程中出现意外，应沉着冷静，迅速关闭气源阀门、切断电源，并采取其它相应的解决措施。3.4.10操作者要严格依照安全规则操作，提高责任心，严防因违规操作造成意外伤害。3.4.11所有记录是加工的原始资料，必须保护良好完整，不得损坏。4相关记录质量信息反馈表加工随工单临时加工随工单设备日常维护保养使用记录第 6 页 共 8 页二次爆破安全操作规程、工作前将周围浮石清理干净，防止伤人。二、在半径25m的电铲作业范围内，不准进行凿岩工作。处理根底时、掌子面上部设专人监护，防止意外。三、作业中，经常检查各部螺栓连接处有无回扣，随时紧固。(风管与凿岩机连接处，应随时注意。)四、作业前，必须站成人字形，面对掌子面站稳后，再进行风门操作。五、发生盲炮时，应在旁边打一个平行孔，其距离不得少于300-600mm。处理大块时，将大块放平稳后，再进行工作。六、汽车运送炸药时，配备灭火器材，车辆有明显标志，车内不准闲人乘坐，行驶速度不得超过20kmh。七、在搬运炸药时，人与人的距离不得小于3m。八、雷管与导爆线要分别放置，分别搬运并远离火源及电器设施。九、在装药现场20米内禁止有明火，严禁吸烟，禁做可能发生火花和剧烈震动的工作，炸药堵塞时应用木杆疏通。禁止用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞时，不得破坏起爆线路。十、炸药和雷管要轻拿轻放，禁止冲撞和抛掷。十一、装药前要严格检查所用工具是否齐全。十二、警戒范围由爆破边沿算起，中爆破300米，浅爆破200米。十三、炮响时，必须记清炮响数，炮响数不够时，必须30分钟后再去检查。十四、警戒信号：放警戒人员手持红旗，携带口哨，并以鸣警报为号，第一次为准备信号，第二次为起爆信号，第三次为解除信号，警戒人员未听到解除信号不得离开警戒位置。十五、正确佩戴劳动保护用品，爆破人员禁止穿化纤衣服。十六、雨、雪、雾天及夜间禁止进行爆破作业。十七、爆破工作人员的避炮房离爆破点的距离应按空气冲击波来确定安全距离。避炮房应坚固，禁止用采掘设备及其它掩体代替避炮设施。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页