破渣机维护检修规程.doc

行业资料：_破渣机维护检修规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页破渣机维护检修规程1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。1.1主要性能及操作条件1.1.1工艺性能处理量正常操作设计水流量kg/h2922342650固体流量kg/h9378.3111000压力Mpa（G）6.57.15温度147.6280处理物料水、煤渣、耐火砖1.1.3破碎机破碎能力最大规格30030080LWD（mm）破碎强度186MPa密度4120Kg/m3破碎后尺寸40mm1.1.4破碎机壳体设计压力Mpa（G）7.15设计温度280焊接接头系数11.1.5传动液压装置最大工作压力Mpa（G）22马达输出扭矩N.m30800马达转速rpm1012系统介质种类N46抗磨液压油电机型号YB2-225S-4WV137kWIP55dIICT41.2设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。2检修周期和检修内容2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔期（月）21272检修时间（天）1582.2随机专用工具名称数量功用转轴工装1件安装液压马达时转动轴系用填料压套1组（2个）安装密封填料用水封换螺钉4件从填料箱中拉出水封环用2.3检修内容2.3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。2.3.2中修a.含小修全部内容b.检查驱动液油位，如需要时补油。c.检查主动轴与齿轮轴的磨损情况，记录各部分磨损量。2.3.3大修a.含中修全部内容b.更换动力端、驱动液端润滑油，清洗各过滤器，视情况更换。3检修与质量标准3.1设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。3.2维护安全规定3.2.1设备运行中不允许进行任何检修活动。3.2.2设备不明原因跳车，在原因未查明前不准再次启动。3.3检修安全规定3.3.1检修前必须办量检修工作票，并由工艺人员做好工艺处理。3.3.2必须办理安全停电票。3.4试车安全规定3.4.1联轴器护罩齐全并上紧固螺栓。3.4.2严格控制变频器的调速速率。3.5设备完好标准3.5.1零部件3.5.1.1零部件完整，质量符合要求。3.5.1.2压力表、测速仪、仪表齐全准确、灵敏，定期校验。3.5.1.3联锁报警装置完好、准确、齐全。3.5.2设备性能3.5.2.1输送能力达到设计能力。3.5.2.2输出压力、及润滑油压符合操作指标。3.5.2.3运行各部位无异常振动或响声。3.5.2.6润滑油、驱动液系统畅通，油质符合要求。3.5.3技术资料3.5.3.1技术资料准确齐全。资料包括：原安装使用说明书、制造合格证；破渣机结构及易损件图纸设备运行累计时间历年设备缺限及事故情况记录设备检修试验与技术鉴定记录设备润滑记录3.5.3.2操作规程齐全4试车与验收4.1试车的组织根据不同的检修情况进行组织。小修的试车在工艺操作员和维修人员以及技术人员监督下完成。中修试车应在主管主任，维修人员、工艺人员以及机动部、电仪人员配合下完成。大修试车应在主管领导带领下，现场由工艺、设备、电仪人员的配合下完成。4.2试车前的准备工作4.2.1确认检修项目的全部完成。4.2.2检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物，确认油箱内无异物，洗净后，向油箱内注入润滑油。4.2.3检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况4.2.4检查安全防护罩是否牢固可靠。4.2.5工艺人员进行煤浆端注水处理，驱动液端排气处理，盘车合格。4.3试车4.3.1电机单体试车，检查电机转向。4.3.2开启设备，变频器从低速向上调。联动运转2小时；轴承、电机、电流无超标现象；检查活门盖是否泄漏、活塞杆填料函、活塞缸端盖密封处是否泄漏；运转平稳，无振动无杂音。4.4验收4.4.1设备经负荷连续运转4小时，达到本规程的质量要求和设备完好标准，工程技术人员、即可办理竣工验收手续。4.4.2填写检修记录。5设备的维护5.1日常维护5.1.1按操作规程控制各项技术指标。5.1.2机体、操作盘、机座保持清洁，及时消除漏点和缺限。5.2常见故障及处理方法序号现象原因处理方法1异常噪音1.补充压力太低或没有2.吸油阀没打开3.吸油管漏气4.油箱空气过滤器堵5.转向有误1.调整压力2.打开吸油管路阀门3.检查吸入管是否漏气4.更换过滤器5.更正旋转方向2油温升高1.冷却能力下降2.泵内部泄露3.液压系统补油太少1.检查冷却系统2.钳工检修3.检查供油泵进口管，保证供油3磨损过大1.油粘度太低2.油太脏1.核对油品2.检查过滤器并换油4液压马达不工作1.作用部件停止2.过马达压差低，不能输出足够扭矩3.马达供油不足或无油4.配油器位置变动1.压力过载，系统泄压2.检查压力范围，做相应处理3.检查马达有无泄露4.钳工处理5.3紧急情况停车遇到下列情况之一，应作紧急停车处理：破渣机断轴封水；主电机有大的异响或冒烟；液压油管爆裂；破渣机失控超温超压不跳车。第 6 页 共 9 页破碎室对辊岗位技术操作规程1.技术操作标准：1.1双辊破碎粒度在调整辊隙后仍达不到要求时要联系辊子堆焊。(要求最大控度10mm)。1.2熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。1.3负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。1.4负责本岗位设备和环境卫生，遵守各项制度2.技术操作方法：2.1正常生产时，使用集中联锁操作，非联锁操作，一般在试车及检修时使用。2.2保证料流稳定，清扫稀泥不得清上皮带，保证破碎筛分效果。3开停机操作：3.1开机前的检查与准备：3.1.1按设备检查内容进行全面检查。3.1.2检查溜槽及漏斗是否畅通，设备周围是否有人及障碍物。3.1.3调整好辊子问隙。3.1.4准备完毕报中控。3.2集中联锁操作：3.2.1将岗位所属设备工作开关选到联锁位置。3.2.2确认运转前，准备完毕报中控。3.2.3中控启动信号铃响后，监视设备运转状况发现问题、及时组织处理，并报中控。3.2.4系统联动运转停机：由中控操作，机侧配合监视，发现问时组织处理，并报中控。3.3非联锁操作：3.3.1开机操作：与中控及下游岗位联系，决定能否手动运转，设备工作开关选到正确位置，确认运转前准备工作做好后。游开始逐一启动设备，启动完毕，观察设备运转情况。3.3.2停机操作：与中控及上游岗位联系，能否进行停机，确认可以停止设备后，自上游设备开始逐一停止各设备运转。3.4启停顺序；3.4.1启动顺序：P3-P2-四辊破碎机-R5、6-双辊破碎机-R3、4-R2-R13.4.2停机顺序与开机顺序相反。4.特殊作业：4.1双光辊内卡杂物，热保护继电器会自动跳闸，而造成双辊停机。4.2机侧选择开关打手动。4.3严格执行停电挂牌制度。4.4松开辊子，使夹杂物落到R5、6胶带机上，将夹杂物拣出放到指定地点。4.5将辊子间隙调整造当，机侧开关打联动，报中控处理完毕。5.运转中注意事项：5.1注意监视设备运转情况，防止双辊卡异物，需处理这类事故时，必须停机停电待设备停稳后进行，并有专人监护。5.2正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长和中控室汇报。5.3凡涉及皮带运输机部分参照皮带运输机的岗位规程。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页