电铲安全技术操作规程.doc

行业资料：_电铲安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页电铲安全技术操作规程一、启动前检查电铲司机接班后，应首先察看工作面和周围情况，如认为有险情，应及时告知工长和调度室。并应做到：1.检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。2.检查地表有无积水及空巷情况。3.检查铲斗各销、轴、垫、螺栓是否齐全紧固。4.检查勺杆、悬臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销、轴有无窜出，提升大绳有无错乱。5.检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股情况。6.检查各仪表是否工作正常。7.检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全可靠。8.检查提升、回转、行走传动系统和润滑系统有无异常现象或漏油。9.检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。10.检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。11.检查销、轴、垫、斗齿、牙套各部是否完好、齐全、紧固，磨损是否过限。12.检查自动灭火系统和手提灭火器是否完好有效。13.检查各部照明是否齐全有效。14.检查推压系统、限位是否符合要求。二、启动1.按以上检查项目逐项检查，如发现问题立即处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。2.收起梯子使其到定位位置方可作业。3.制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于空档位置。4.各指示灯必须显示正确。5.启动前先鸣笛，然后按顺序释放提升、回转、推压和行走。6.试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。三、正常操作程序1.司机启动前确认各部正常后，通知铲上、下工作人员，做到有呼唤有应答，运转前出驾驶室周边瞭望，确认周围环境正常时，然后鸣笛作业。2.电铲走铲或需大角度回转时严禁电铲铲斗横过电缆，必要时倒转半圈。3.电铲运转中严禁任何人上、下，必要时，必须通知电铲司机，等电铲停机后，铲斗置于地面电铲司机走出驾驶室方准人员上、下电铲，严禁在运转中注油、清扫设备。4.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围30m半径内。5.操作时注意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落时，应立即把电铲撤离到安全地点，并向当班工长汇报。6.遇爆破时，必须听从爆破警戒人员和工长的指挥，将电铲开到指定的安全地点，并背向炮区。7.严禁铲斗在工作人员头顶上、卡车司机室和其他设备的上方回转。8.电铲铲斗提升时不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板及悬臂根部（包括缓冲胶块）。9.按规定调整好推压限位，斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。10.严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全不准作业。11.电铲作业时方轴或导向轮应垂直于作业面，不准在行走减速机一端进行挖掘。12.不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁子挤压大块，不准装大块砸受料斗，不准开斗底板时刮撞受料斗帮，不准压受料斗帮。13.严禁三条腿作业，遇有地表松软时，应提前采取措施，防止陷铲。14.遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放，影响电铲正常作业。15.如铲斗上有粘土和冻土应通知工长并及时处理。16.控制器不准过急倒逆，换向时控制器必须回到零位。17.工作面做到整洁、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。18.不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特别是已装药的炮孔。19.作业和移铲时履带板前后15米内严禁站、停留人员。20.电铲已停止作业，机组虽未停止运转，但电铲司机离开操作位置时，应断开控制电源，同时铲斗不准悬在高空，必须铲斗置于地面。21.夜间作业各部照明设施必须保持良好。22.通过高压线时，必须经有关人员批准，并设专人指挥方准通过。23.不准将挖掘机当吊车使用，不准用挖掘机救援其它设备，不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。24.推压限位失灵时严禁作业，下部安全拉铃不可靠不准作业。25.严禁超高段作业，必要时采取有效安全措施方可作业。26.不允许在坡度超过5坡面上作业。27.电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。在电铲机械室、注油室内严禁吸烟。28.挖掘中如发现瞎炮，立即停止作业，报告工长、值班经理和调度。29.发生火灾时应立即停止设备运转，给上制动，并切断电源，进行灭火，并以最快的方式报警并通知工长及值班经理。30.回转时铲斗必须离开地面，严禁突然改变方向，必要时必须鸣长笛，在确保安全后再改变方向。31.严禁装偏车和装超载，卡车大箱表面不准装活动大块或超长、高、宽的物料伸出车箱外面。32.卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关配合急刹车的办法抖土，挖掘中不准点回转。33.电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。34.电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。35.到推压平台及以上检查时，必须清理梯子、台阶上的油脂，必要时系好安全带。36.不准在铲斗内、电缆和电机上休息和避炮，不准在电缆和电机上排弃污物。37.电铲需打掩时，必须停铲进行，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要注意打掩人员的行动。38.电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，禁止任何人接近铲斗及其下方。39.遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线附近作业。40.每班必须检查推压平台、大架子、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。四、行走和升降段：1.电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好（电铲的主动轮必须在前进方向的后面），检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。2.行走或调整方向前，打开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，给上紧闸，禁止回转半径内人员、设备走动。3.严禁大角度扭铲改变行走方向，扭铲时必须向前进的方向扭，每次扭转角度应在1520的增量间进行，不准倒铲时扭铲，倒铲时必须两主动轮一起运转。4.在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，并必须有专人指挥，并配有履带式推土机打掩配合。5.长距离行走，应随时检查润滑情况、行走电机及履带轴承温度等，必要时应停机详细检查和进行处理冷却。6.在作业和行走时，应随时观察地表变化情况，如遇到已预见的空巷区域，必须通知工程技术部门并制定安全措施后方可作业。五、停机：1.电铲长时间不工作时，必须将电铲退出离台阶坡底线20m以外的距离。2.电铲需要处理故障和保养时，需要司机配合维修时，必须听从维修专人指挥，以防伤人。3.运转结束需停机时，勺斗应置于地表上，控制器回零位，待各机构停稳后按停机按扭。4.关闭司机室加热器开关，关好门窗。六、季节性作业有关规定：1.遇有水淹、片帮掌子面时，必须将挖掘机开到安全地段，并及时汇报。2.天热时要经常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停止作业。3.冬季注意事项：4.严冬季节如停机时间较长，应使空气压缩机正常运转，储气筒每小班应排放一次污水，防止冻坏管路。5.启动前应检查油路、气路畅是否通情况及注油室温度是否正常。6.降雪后要及时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。七、日常维护：1、每班必须详细记录电铲运转情况，存在问题要及时汇报处理。2、利用停机和非作业时间，维护和清扫设备。3、保养前通知调度处理累积小故障，保养后认真检查验收接铲。4、当班司机应配合检修和保养，认真学习，力求技术技能有质的提高。5、在保养期间，无关人员不许进入司机室。PH4100xPC电铲的特殊规定除上述第1-7条之外，PH4100xPC电铲还应遵守如下规定：一、启动前还应检查：1.对电缆尾线进行外观检查，检查是否有切口、磨损或者其它损坏。2.检查履带板下面和周围区域，是否有漏油现象，检查履带板是否有断裂处及其它异常情况。3.通过观察直读式油位计检查行车减速机油位。4.检查回转齿圈和小齿轮保护装置，是否有影响电铲性能或者工作的磨损、油垢或者其它碎片，检查回转齿圈和辊轮的润滑。5.检查铲斗门开关机构，钢丝绳、铲斗门门闩、以及相应的硬件，是否有损坏和磨损，是否进行了适当调节。6.检查铲斗门和相应的部件，是否有损坏和过度磨损。7.对铲斗杆、齿条和推压齿轮进行外观检查，是否进行了适当润滑。8.检查铲斗和齿座，是否进行了适当的紧固和润滑。9.对机械房外部进行外观检查，是否有损坏或者内部泄漏迹象。10.检查登梯和扶梯，是否工作正常。11.对回转、推压和提升齿轮箱进行外观检查，检查油位和泄漏。12.对所有结构件进行外观检查，是否有松动的硬件、零部件或者非正常损坏。13.对提升钢丝绳进行外观检验，是否有过度磨损并确保钢丝绳没有交叉。14.确保压缩机的油位以及压缩机是否正常工作。15.检查自动润滑系统，是否有任何故障或者泄漏迹象，是否能够运行，是否有故障。16.确认机械房和右侧室内的所有开关和控制器正常工作。17.检查所有的机械房、人行道，确保该区域没有散落的工具、抹布和维修设备。18.自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常，电铲正常作业时手提灭火器必须至少保证8具完好，如自动灭火器有失效或暂时不能使用时，必须配备14具手提灭火器。二、启动时还应检查：1.确认所有电气柜的柜门关闭并上锁。2.确认登梯升起（触摸面板屏幕显示登梯处于升起的位置）。3.确认气包内的空气压力正在上升（左侧开关面板上的行车制动器空气压力指示灯为绿色）。4.如果触摸面板屏幕和右侧开关面板上显示故障信息，在按下启动开关之前按下控制复位按钮。5.按下停止开关后，确认所有的制动器设定指示灯均亮。6.确认启动开关上的绿色指示灯亮起，并且操作主屏幕上显示挖掘模式指示灯。7.利用右侧摇杆控制器上挖掘模式或者行车模式按钮选择作业模式。8.在挖掘模式，使用左侧摇杆，将所需的提升制动器开关扳到“关”位，以将提升和推压制动器松闸。9.确认操作者触摸面板上显示提升、推压、回转制动器熄灭，如果控制故障复位指示灯亮起，请电气人员纠正故障，然后按下控制故障复位开关将故障复位。10.确定将提升和推压限位设定并工作正常。三、正常操作还应做以下程序：1.严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围45m半径内。2.在使用远程提升控制程序时，不得操作其它运动机构工作。3.不准支动臂，应遵守ABSS程序规定操作推压机构顺序。4.不准用驱动轮压大块，严禁电机堵转。5.不允许在坡度超过6坡面上作业。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页