预应力混凝土工程施工安全要求.doc

行业资料：_预应力混凝土工程施工安全要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页预应力混凝土工程施工安全要求一、先张法施工的安全要求1张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。2预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：（1）轴心受预压的构件（如拉杆、柱等），所有预应力筋应同时放张。（2）偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区域的预应力筋。3切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。4台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔45m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。5预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70。6预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。7放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩。8预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。9电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。10钢丝的回缩值：冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20。二、后张法（无粘结预应力）施工的安全要求1孔道直径：（1）粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大1015mrn。（2）钢丝或钢绞线：其孔道应比预应力束外径大510mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。（3）预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。2在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。3采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力con应增加hp（椩詈突炷恋牡阅勘戎怠?hp椪爬笈钍保谄渲匦拇υ曰炷了姆蛴；蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺恪?4曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。5平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。6预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。7在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。8操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。9，预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的70。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时，不应低于15MPa。10张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。11，钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉级钢筋，严禁采用电弧切割。12采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧进行调整，然后再打紧楔块。三、电热张拉法施工的安全要求1电热设备。（1）三相变压器应有可变电阻，以供张拉不同长度和直径的钢筋调节电流。（2）如无大容量变压器，可采用弧焊机进行电热张拉。若一台弧焊机不够，可将几台联合使用。联合使用应注意，电流不够时用并联，电压不够时用串联，但弧焊机采用并联方案时，必须满足下列要求：弧焊机中变压器的一次及二次额定电压相等；变压器必须属同一联接组；变压器额定短路电压相等；一次线必须接在电源的同一按钮上。为满足上述要求，最好采用同一厂、同一型号的弧焊机并联。2钢筋并联或是串联，取决于电热设备的电流和电压的大小。当电流电压都能满足要求，或当电流满足要求而电压较大时，钢筋可串联；当电压满足要求而电流较大时，钢筋可采用并联。3电热张拉法操作要点：（1）作好钢筋的绝缘处理。（2）调整初应力，使各预应力筋松紧一致（初应力值一般为5%10。），并作好测量伸长值的标记。（3）先进行试张拉，检查电热系统线路、次级电压、钢筋中的电流密度和电压降是否符合要求。（4）测量伸长值应在构件的一端进行，另一端设法顶紧或用小锤敲击钢筋，使所有伸长集中一端。（5）停电冷却12h后，将预应力筋、螺母、垫板和预埋铁板互相焊牢，然后灌浆，也可先灌浆后焊。4电热张拉构件的两端必须设置安全防护措施（不准站人或设防护挡板等）。5操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作时应站在构件的侧面。6电热张拉时如发生碰火现象应立即停电，查找原因，采取措施后再进行张拉。7在电热张拉中，应经常检查和测量一、二次导线的电压、电流，钢筋和孔道的温度（不应超过350和120）、通电时间等。如通电时间较长，混凝土发热，钢筋伸长缓慢或不再伸长时，应立即停电，待钢筋冷却后，再加大电流进行。8，冷拉钢筋采用电热张拉时，重复张拉不应超过三次。9采用预埋金属管做预留洞的不得采用电热法张拉施工。第 6 页 共 13 页预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-xx；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-xx；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-xx；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。4、对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e.管桩现场堆放不得超过四层。5、管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm。2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。三、预应力管桩的施工：1、施工工艺：桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第一节桩焊接接桩压第N节桩送桩终压（截桩）。2、压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内。5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。3、接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4、终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。四、注意事项：1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。第 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