静停岗位安全操作规程.doc

行业资料：_静停岗位安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页静停岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。3、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在1/2以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模6、静停室温度须控制在5070之间，时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。9、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。10、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。第 2 页 共 6 页静力压桩机安全操作规程一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。四、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。五、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。六、安装完毕，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。七、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。八、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。九、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。十、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。十一、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。十二、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。十三、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。十四、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。十五、接桩时，上一节应提升300400mm，此时不得松开夹持板。十六、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。十七、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。十八、压桩时，非工作人员应离机#以外。起重机的起重臂下，严禁站人。十九、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。二十、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。二一、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。二二、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。二三、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。二四、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过(。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一启动作。二五、压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。二六、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。二七、作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。二八、转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页