热熔对接焊操作规程.doc

行业资料：_热熔对接焊操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页热熔对接焊操作规程12测量电源电压，确认电压符合焊机要求；13检查清洁加热板（当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面；加热板表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精处理）14按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀；2装夹管道元件用锟杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正不圆度，并且留有足够的焊接距离；3铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁，平行确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的105，重新装夹时必须重新铣削；4拖动压力的测量及检验每次焊接时必须测量并记录拖动压力（Pt）5加热设置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（Pt）+焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（Pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时；6切换对接在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞；7拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第 3 页 共 6 页热熔焊接机安全操作规程一、目的：为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。二、操作步骤：1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。4、模具的安装及调试。（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考）a、热模板座退至后面的起始位置。b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板座下，对齐安装螺孔并上螺钉。c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。（2）检视模具安装是否正确：a、将气压调低至0.3Mpa左右。b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。d、将气压调至0.6Mpa。5、操作中注意事项：（1）选择合适的设定温度。工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温度的设定的参考。一般为115，设定工作时间为9S。（2）塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加上时间及温度的控制，就能熔接处合格的产品。6、操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作，严禁擅自调整熔接工艺参数。8、机器异常是应上报管理人员，由专业人员维修调试，非专业人员不的擅自修理。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页