热定型机安全操作规程.doc

行业资料：_热定型机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页热定型机安全操作规程为了使员工更了解操作机器的各项性能，能够统一，规范操作，减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失，进行设备保养，安全操作培训。一.基础知识：1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮，计时器的功能，其功能见实物：a.是烹气量调节，一般要求在8-10秒为宜，如有特殊要求，按工艺指导书进行调整。b.真空箱温度控制仪，温度设定不能超过70，可以小于70。但绝对不能超过70；注：部分新型设备没有此功能。c.烹气热风温度控制仪，一般在100-140之间进行调整，d.工作时间（抽真空定时器），在这里面开关门各需要9秒，所以计算工作时间应加上18秒，因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即：补长工作时间=工作时间+18秒。例如：我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟，因为我们现在所用的设备要走两个，单步长循环才能完成所以定在3分钟（180秒）减去18秒为162秒即工作时间（162秒）=每个步长循环（180秒）-开关门时间和（18秒）e.电源指示灯，在正常情况下打开电源开关其会自然亮起，如果不亮。可能有以下两种情况：1.总电源未接通，此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行（其中包括：abcd都无任何显示）2.总电源接通，其中abcd亮或显示，则说明指示灯损坏，须更换新件。以上两种情况须及时通知机修工维修。f.真空泵电机过载保护指示灯，其也有两方面原因：1.有人将电机保护继电器关闭；2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。住：以上两种情况须及时通知机修师傅维护。g.开始工作循环按钮，按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作)h.急停开关，在设备遇到紧急情况（压到工件或长时间走带个不停）时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。真空箱开关门已经设定不得随意调整二.日常操作保养1.检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。2.确认气路接通。3.打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。4.鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。三.日常保养及安全要求。1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。2.每日检查水箱水位，每周应检查一次真空泵油3.每日检查三点组合油位，不足时加油。4.本设备树皮带传送，在操作时注意，不得披头发，衣襟，碎布，围裙等放置在皮带上，以免在皮带运行时造成工伤事故。5.在工件出现侧倒有门或真空罩箱下，下工件情况切勿伸手去扶或拿掉工作，应立即按下急停开关，在进行处理，如是人为，纠正即可，若是设备故障应立即通知机修工处理。第 4 页 共 8 页热室压铸机的安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。3、压铸车间的地板应注意防滑。4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。7、严禁无关人员进入操作区。8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。6、检查急停按钮是否正常。7、检查前后安全门限位开关是否正常。8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。9、检查冷却水是否正常。10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。13、严禁拆除机器的安全装置。三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（DC88-105bar、DC160-140bar）。2、机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。3、严禁徒手从模具中取产品。4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。5、打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。6、压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。7、保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。8、在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。9、未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。10、如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。11、空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。12、调模应在开模状态下进行。13、应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。14、锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。15、压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。16、压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。四、其它情况1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。2、检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。3、拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。4、维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。5、检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。6、维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。8、吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。9、吊装作业时应严格按照起吊安全操作规程进行作业。10、停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。11、压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。12、压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。13、拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。14、严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。15、蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。16、拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页