球磨机技术操作规程.doc

行业资料：_球磨机技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页球磨机技术操作规程开车前的检查()查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。()检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。(3)检查润滑系统工作是否正常，油压应在08一015NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。()检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。()检查传动齿轮是否进砂。()检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。()检查周围有无障碍、隐患。开车步骤()启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。()打开各补加水闸门。()上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。运行中注意事项()经常注意信号和报警指示。()每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。()每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭牌值。()注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象，杜绝超负荷运行。()观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位，不得产生火花。()注意电流表指针摆动情况，每小时记录一次电流表读数；如发现电流剧烈波动，应及时汇报和处理。()每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过，润滑油流不得出现继续、吐泡现象()每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。()观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。()检查回转体都是否漏浆。()检查是否有矿砂甩进传动齿轮。()运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。停车步骤()通知有关人员()停止给矿。()加大补加水，运转1020分钟。()关闭补加水闸门。()停电动机。()若事故停车，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。()遇事故停车应作详细记录，以备查。停车后及交班注意事项()本班能处理的问题，当班应处理，不能处理的问题应及时汇报当班调度。()处理球磨机故障时，应先拉下隔离开关，同时挂警示牌。()机台及环境卫生必须打扫干净。()设备零部件完好无损。()安全防护设施保持完好。()工具存放完整。(7)认真填写交班记录，向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字，不得下班。第 4 页 共 7 页球磨机操作规程1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头号、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。3）检查油管是否畅通，减速机油量要达到油标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象检查排放溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。6）停车两个小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。7检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检查检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。2.开停车顺序和注意事项1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车：开动油泵，待回油正常后球磨机分级机打开返砂槽水阀排矿槽水阀降落分级机正常后开胶带运输机给矿机。2）注意事项启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，若发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。3）停车检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。4）停机后拉下总开关，挂上检修牌方可进行检修作业。5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。3、运转中的工作1）设备启动正常后调整补加水量和给矿量，保证正常的工艺操作条件。2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选指标。3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢滚细度达到选矿工艺要求，为选别作业创造良好的条件。4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。5）观察球磨设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固，防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。7）无通知停电，应及时拉五总开头，关闭水阀，来电后再开车。4.停车后的工作1）搞好设备及环境卫生。2）详细检查设备并做些适当小修工作。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页