土建工程安全技术.doc

行业资料：_土建工程安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 16 页土建工程安全技术一、开挖作业（一）土石方开挖1、土质基坑挖掘时按放样位置，先将坑口附近的浮石等杂物清理干净，然后分层进行挖掘。对松散或潮湿且易坍方的普通土，不得采用掏洞法挖。2、坑底面积不超过2时，坑内允许一人挖掘，如果坑内有多人工作时，不得面对面或相互靠近进行挖掘。挖出的土方应堆积在离坑边0.5m以外处。3、挖掘铁路塔基础坑或水泥杆主坑，坑壁应留有适当的安全坡度。挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍。其安全坡度可参照表3-1-5-1。表3-1-5-1线路杆（塔）坑开挖放坡要求土质分类砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡度(深:宽)1:0.751:0.51:0.31:0.15如安全坡度为1-0.3（即深：宽），则坑口宽度：b=2-0.3-h+a式中b坑口宽度（m）；a坑底宽度（m）；h基础坑深（m）。挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适当加大，确保不发生坑壁坍塌。4、在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现有坍方的可能时，应采用档土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。土石方开挖要求见表3-1-5-2。表3-1-5-2项目名称安全技术要求备注一般要求1、在交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在其周围设置围栏，离坑边距离不小于0.8m；2、上下基坑应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不小于0.75m；3、人工挖土应遵守下列规定：（1）在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m；（2）相邻台阶高度不大于1.5m。应设置红灯示警边坡支撑开挖深度小于5m的坑道，不能按规定留设边坡时，应设置支撑，边坡支撑应符合下列要求：（1）加固要板厚度不小于50mm（2）加密立杆间距不大于1.5-2.0m(3)横杆支撑间距不大于1m开挖深度大于5m的坑道，支撑应单独设计石方开挖1、用铁楔劈开，两人工作站立位置距离不小于1m；2、用锤劈开，两人工作站立位置距离不小于4m；3、人工清理或装卸石应遵守下列规定：（1）装车时，每人搬运重量不大于15-20kg；（2）装推时，搬不宜超过1m;（3）用手推车、斗车或汽车卸渣时，车轮距卸渣边坡距离不小于1m.5、有积水的铁塔基坑，应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。6、泥水坑、流沙坑开挖时应制定特殊施工措施。（二）基础开挖安全监察要点1、工作前认真宣读安全施工作业票。2、所有施工（生产）现场人员必须经过培训考试合格，特种作业人员必须持证上岗。3、坑内面积超过2m2时，可由2人同时挖掘但不得面对面作业。向坑外抛扔土、石时，基坑周围要保证0.8m宽的通道，以防冻土、石块回落伤人。4、挖土坑时，坑壁应根据土质物性放坡，挖掘泥土坑、流水坑时，应使用挡土板，并经常检查挡土板有无变形或断裂现象。5、采用爆破挖掘时（冻土、岩石、半砂半岩），炸药、雷管要由爆破人员装在专用箱内并分别携带。6、不能在强静电和强磁场区域内使用。7、火雷管的装药与点火，电雷管的装药连接与起爆由一个人担任。火雷管点火时，导火索长度不得短于1.2m。电雷管起爆不能在强磁场区域内使用。8、坑深超1.5m时，在坑内点炮时，要有安全可靠的梯子供上下，在同一基坑内不能同时点燃4个以上的导火索。相邻基坑不能同时点炮。9、最后一炮起爆5min后，有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经20min后；对电雷管，先拆离引爆器，并短路待5min后可进入爆破区检查。二、爆破作业岩石爆破施工基本要求：（一）工作人员应具有一定的爆破专业知识和施工经验，并持有爆破作业证。（二）爆破施工前施工负责人要对所有参加施工的人员进行安全交底，以确保安全施工。（三）确定具体爆破施工方案前，必须对爆破点周围环境进行调查，位于爆破危险区以内无法拆除的建筑物应事先采取安全措施加以保护，建筑物内人员应撤到危险区以外。基础石方常用爆破方法见表3-1-5-3。爆破最小安全距离见表3-1-5-4。表3-1-5-3基础石方常用爆破方法项目常用方法要求及使用条件石坑爆破一般用人工或机械打眼，常用加强抛掷法。在岩石地带基础施工时，须用爆破方法进行挖掘。土坑爆破用于土坑及冻土爆破，一般采用抛掷爆破。方法与岩石爆破基本相同。土坑采用爆破法比用挖掘效率高，减轻体力劳动。土坑压固爆破粘土、水田及沼泽地带可用延长药包，炸成圆柱腔，将电杆立于孔内。适用于钢筋混凝土电杆（注销流砂不适用）。表3-1-5-4爆破最小安全距离爆破方法裸露爆破深孔爆破浅孔爆破一般药量爆破扩大药量爆破松动爆破微差抛掷定向最小安全距离(m)400xx005050石坑爆破公式Q=KW3eQ=KeW3P=0.33W（2n-1）R=（0.8-1.3）W式中Q药包重量（kg）；Q按松动计算用药量（kg）；K普通抛掷药量（kg/m3）；查表3-1-5-5；K松动装药量（kg/m3）；查表3-1-5-5；e炸药换算系数，依据所使用的炸药种类查表1-5-6确定；W最小抵抗线（m）；r爆破漏斗半径（m）；n爆破作用指数，n=r/w，是描述爆破强弱、效果的一个参数，见表3-1-5-7。表3-1-5-5不同岩石种类的装药量分类岩石种类KK1砂石土壤、腐殖土、泥炭。0.50.90.170.32黄土，软的盐土和碱土，15nm以下的砾石带草根的密石腐殖土，带有卵石、碎石杂物胶结成块的填土，以及工程垃圾杂物之土。0.61.10.20.373肥熟粘土，包括粘土水泥、重壤土。0.91.30.30.434重碎粘土，包括工程卵石、砾石垃圾土。1.21.50.40.55密石的坚硬黄土，紧硬的黄盐渍土，胶结工程垃圾胶结力弱的砾岩，不坚硬的页岩。1.41.60.470.536火山灰和浮石，软而多孔裂缝的石灰岩和页岩。1.51.650.50.557由石岩胶结水成岩的砾岩，裂缝最大的风化质砾岩粘土。1.61.70.530.578砂砾花岗岩、粘土质砂岩、去母及泥灰质石灰岩。1.651.750.550.879风化厉害的软质花岗岩、片麻岩、正长岩。1.751.850.580.6210白云石、坚实碳石、大理石、坚实的砂质页岩。1.852.00.60.67表3-1-5-6炸药种类及换算系数序号炸药种类换算系数序号炸药种类换算系数12345硝铵狄那猛威力强大硝铵硝酸铵40%的阿莫突尔1.001.000.841.350.92二硝基萘62%硝化甘油黑火药火棉三硝基甲苯0.750.760.700.750.86表3-1-5-7爆破作用指数意义n=1.0标准抛掷爆破漏斗1n0.75减弱抛掷爆破漏斗N1.0加强抛掷爆破漏斗n0.75但接近松动爆破漏斗（四）药和雷管必须分别储存，不得和易燃物放在一起，并设专人管理。（五）土石方爆破施工要求，见表3-1-5-8。表3-1-5-8土石方爆破施工要求项目名称安全技术要求运输1、在车辆不足时允许同车携带少量炸药和雷管，携带雷管人员应坐在驾驶室内，炸药不超过10kg；雷管不超过20个。2、炸药、雷管、电池、起爆器应分别携带，并放在专用的背包（箱内），不得放在衣袋内，多人携带时每人之间应离开15m以外。爆破施工1、导火线长度不少于1.2m2、炮孔装药后，炮洞口填土深度：孔深为0.4-0.6m时不少于0.3m孔深为0.6-2.0m时为孔深1/2以上孔深为2.0m以上时不少于1m3、爆破危险警戒线范围岩石或冻土、普通土顺抛掷方向200m100m反抛掷方向100m50m4、发现哑炮或炮数不清时，应在规定时间后进入爆破点进行检查：（1）火雷管20min以后（2）电雷管拆除电源5min以后5、处理哑炮要重新打孔，应与哑炮孔保持一定安全距离，并须与原孔方向一致，严禁用掏挖或者在原炮眼重新装炸药（1）深孔应离哑炮0.6m（2）浅孔应离哑炮0.3-0.4m（3）在哑炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业6、爆破桩基础施工中，爆破点距人身的危险区半径（1）垂直洞孔和斜洞孔的抛掷方向为40m（2）斜洞孔的反抛掷方向为20m7、已变质失效的爆破材料严禁使用长期存放的电雷管，在使用前应逐只进行电阻测定，并应符合下列要求：（1）测定电流不大于50mA（2）雷管应放在遮蔽处或埋入中50-100mm（3）在地面测定时，安全距离不小于30m（六）爆破器材应在有效期内使用，变质、失效的爆破器材因性能不稳定严禁使用。对爆破器材检验的要求如下：1、对新入库和爆破器材应抽样进行性能检验。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检验以确定其能否使用。2、爆破器材的检验应由库房保管员和试验员进行。3、爆破器材的爆炸性能检查，应在安全的地方进行。（七）销毁爆破器材的一般规定1、经过检验确认失效及不符合技术条件要求的爆破器材都应销毁。2、销毁爆破器材时，必须登记造册并编写书面报告。报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间，报上级主管部门批准。销毁工作应根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批准进行。3、销毁爆破器材，准许采采用爆炸法、焚烧法和溶解法。4、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，必须清除销毁场地四周的易燃物、杂草和碎石。5、用爆破法或焚烧法销毁爆破器材时，应有坚固的掩蔽体。掩蔽体与爆破器材销毁场地的距离，由设计确定。在没有人工自然掩蔽体的情况下，用爆破法或焚烧法销毁爆破器材，起爆前或点火后，参加销毁的人员应远离危险区，此距离由设计确定。6、禁止在夜间、雨天、雾天和三级风以上天气里销毁爆破器材。7、不能继续使用剩余包装材料（箱、袋、盒和纸张）经过仔细检查，确认没有雷管和残药时，可用焚烧法销毁。包装过销酸甘油类炸药有渗油痕迹的药箱（袋、盒），应予销毁。8、销毁爆破器材后，应对现场进行仔细检查，如果发现有残余爆破器材，必须收集起来，进行销毁。（八）爆破器材的销毁方法1、只有确认雷管、导爆索、导爆管，起爆药柱、射孔弹、爆破筒和炸药能完全爆炸时，才允许用爆炸法销毁。2、允许用一次性爆炸法销毁的爆破器材不超过20kg。销毁地点按具体情况确定。3、如果把全部要销毁的爆破器材一次运到销毁场地，而又分批进行销毁，则应将待销毁的爆破器材放置在销毁场地上风向的掩蔽体后面，其距离由设计确定。4、用爆炸法销毁爆破器材，应采用电雷管、导爆索或导爆管起爆。在特殊情况下，可以用火雷管起爆。导火索必须有足够的长度，以确保全部从事爆破工作的人员能撤到安全地点。导火索应从下风向敷设到销毁地点，并应将其拉直，覆盖沙土，以避免卷曲。雷管和导爆管应包装好后埋入土中销毁。5、用爆炸法销毁爆炸筒、射孔弹、起爆药柱和有爆炸危险的废弹壳，只准在深2m以上抗（或废巷道）内进行并应在其上面覆盖一层松土。6、销毁爆破器材的起爆药包必须用质量好的爆破器材制作。7、销毁传爆性能不好的炸药，可用增加起爆能的方法起爆。8、燃烧不会引起爆炸爆炸器材时，可用焚烧法销毁，焚烧前，必须详细检查，严防其中混有雷管和其它起爆材料。严禁用焚烧法销毁雷管、导爆管、起爆药柱、射孔弹和爆炸筒。9、应将待焚烧的爆破器材放在燃料堆上，每个燃料堆允许烧毁的爆破器材不得多于10kg，药卷在燃料堆上应排列成行、互不接触。待焚烧的有烟或无烟火药，应散放成长条状。其厚度不得大于10cm，条间距离不得小于5m，各条宽度不得大于30cm。同时点燃的条件不得多于三条。焚烧火药应严防静电、电击引起火药燃烧。10、禁止将爆破器材装在容器内焚烧。11、点火前，应从下风向敷设导火索和引燃物，只有在一切准备工作做完和全体工作人员进入安全区后，才准点火。12、燃料堆应具有足够的燃料，在焚烧过程中不准添燃料。13、只有确认燃料堆已完全熄灭后，才准走进焚烧场地检查。焚烧场完全冷却后，才准焚烧下一批爆破器材。14、不抗水的硝铵类炸药和黑火药可用溶解法销毁。允许在容器中销毁爆破器材。不溶解的残渣应收集在一起，分别用焚烧法或爆炸法销毁。（九）打爆孔人员应载安全帽，使用凿岩机打炮眼时除戴安全帽外，还应戴风镜和口罩。接触有毒物品，应戴橡皮手套和口罩。（十）承包给单位专业爆破施工时，应严格办理审批手续，并签定施工协议，确认无误，方可外包施工，并设专人在现场进行监督指导，对使用的炸药、雷管领退情况应及时登记。（十一）现场使用的炸药、雷管、导火线等，必须由专人管理，并建立领用、退库制度。严禁将爆破器材送人、转让或移作他用。（十二）在城镇地区及有建筑物（含有露天设施）时严禁扬弃爆破，必须使用闷爆破，炮眼应压盖掩护物及减少震动波的措施。三、混凝土浇注（一）模板的组装1、各种模板施工要求，见表3-1-5-9。表3-1-5-9各种模板施工要求项目名称安全技术要求备注木模板1、支模操作方式（1）用马凳操作，支模高度小于4m（2）搭设临时工作台，支模高度大于4m2、采用钢管脚手架兼作模板支撑时，每根立柱荷重不大于2t3、采用桁排架支撑时，应遵守下列规定：（1）桁排架支模应绘制施工图，确定安全网搭设部位和层数，安全网外挑宽度不小于2m（2）桁架立柱间距不大于1m（3）桁架搁置长度不小于0.12m4、琵琶撑的立柱搭接部位不得在立柱下部，接头数在同一平面上不得超过总数的25%必要时应根据计算确定钢模板1、钢模板装车应平放，装车层数一般不大于56层2、钢模板安装应有足够的支撑，支撑一般应和模板面垂直，用斜撑时，倾斜的角度不小于60。每层模板间应有垫木框架滑模1、滑模用千斤顶，可上下重叠布置，但每只千斤顶荷载不大于额定荷载的50%2、平台四周必须设防护栏杆、高度不小于1.2m3、扶桥与滑模平台间的距离不大于0.2m4、平台铺板必须严密，平台板厚度（木板）不小于50mm大模板1、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自放角度成70。-80。2、金属插放架的高度应为构件高度的2/3以上3、现场搭设的插放架，立杆埋入地下0.5m上面要搭设300mm宽的走道和上下梯道2、安装混凝土模板时，对最下层台阶如果基础下面有垫层或垫板，模板应立在垫层和垫板上面。如果无垫层，应事先在方框四角模板对接处垫好混凝土块，并使各垫块顶面相互持平，然后用人力将模板逐块抬在垫块上，模板之间用铁线连牢，内外侧撑牢。高出坑口的加高立柱模板并应有防止倾斜的措施。3、混凝土预制模板板身较重，要用杠棒和绳索抬运到坑边，然后用绳索和跳板滑入坑内，不得在坑边上下直接用手传递，以防脱手伤人。支垫预制模板的混凝土垫块，应按要求高度制作，不得用块石垒叠或用两块垫块相送使用，以防坍倒，使用钢制模板时，应在坑内拼装，向坑内传递钢模板时，坑内应有人接送，不得抛扔。对作支架模板用的横木，应根据模板、钢筋及地脚螺栓等重量强度选用，跨距较大的横木应采用槽钢以加强本身的稳定。（二）钢筋笼绑扎及安全要求1、钢筋下料加工技术要求，见表3-1-5-10。表3-1-5-10钢筋下料加工技术要求项目名称安全技术要求备注加工1、操作切断机时，手与切口距离小于150mm2、切断短钢筋应用钳子夹牢，短钢筋长度小于300mm3、冷拉预应力粗钢筋、钢丝绳、轧钳的安全系数不小于6，地锚安全系数应为拖拉绳的1.5倍4、冷轧钢筋笼时，沿线两侧应划为特别危险区，两侧距离应分别不小于2m严禁车辆，行人在危险区通行2、绑扎时钢筋笼应使用台架，且必须安放牢固，在钢筋交叉处应用小铁丝扎牢或点焊固定，使钢筋笼子在抬运或就位过程中不致于发生严重变形。搬运时，要相互配合照顾，以防钢筋弹伤人。3、人工平直、切剁钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，精神要集中。4、摸板及操作平台要稳固可靠，摸板要用绳索和木杠滑入坑内，拆模时严禁高处撬落。5、坑口边缘0.8m以内不能堆放材料和工具。6、电动振捣及电动设备应装有漏电保护器，电源线应采用绝缘良好的橡胶软套电缆。电气设备要有专人操作。（三）混凝土浇制1、工作前，必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠，上下基坑或检查基础尺寸时操作人员不得在支撑和横木上行走。2、在地面泥泞处或雨后进行施工时，为防止施工人员滑倒，对抬运材料的人行道路应采取防滑措施，如垫草袋、木板或稻草等。3、如果采用搅拌机，现场搅拌机应放置平稳，前后撑脚支垫牢固，以免运转时发生走动。利用手推车装运材料和混凝土时，车行的路面应平整，地面泥泞处应垫木板或竹排。4、浇制工作应满足下列要求：（1）浇制混凝土的施工人员应按规定使用劳保用品。（2）在坑下工作的人员应穿胶靴。（3）使用插入式振捣器进行振捣时，应用双手操作并要戴绝缘手套。（4）灌注混凝土或投放大石块，必须听从坑内捣固人的指挥，不得任意抛扔，以防石块伤人和水泥浆溅入眼中。（5）上料平台搭好后应在卸料端加设横木，以免连车带人一起落入坑内。（四）养护与拆模1、养护人员不得在支撑或易塌方的地方行走，冬季采用暖棚法养护时，每班不得少于2人，火源不得与易燃物靠近，以防发生火灾。养护人员不得在坑内逗留睡觉，以防发生中毒。2、拆除的木模板和支撑木应集中堆放，外露的圆钉应拔掉或打弯，以防钉子扎人。3、拆模时严禁高处撬落，不可大块模板或整体拆除，拆除时应按由高而低顺序进行。（五）预制基础安装杆塔预制基础主要是指底盘、拉线盘、立杆等预制件的安装。底盘、拉盘有单块和双拼组合两种。对于较轻或单块，通常采用滑入法；对较重的或双拼大型拉盘采用吊装法安装。1、滑入法：在220KV线路施工中，由于底拉盘单块不太重，一般可采用滑入法。它是两根木杠或钢管作滑木，平行斜立在坑底，下底盘时先将底盘移动杭边，用撬根撬底盘移动坑边的滑杠上，使其沿着滑杠自由落入坑底或用大绳溜放到坑底。对单块拉线盘先撬移动坑边并装好拉棒，用撬棍将拉盘移到滑杠上，用绳索拉住拉棒，使拉盘按一定的方向沿滑杠落入杭底。2、吊装法：200KV和500KV线路的大型组合底盘和双拼拉盘，由于组合底盘下面有垫板，双拼拉盘要组成整体安装，及底拉盘本身较重，故采用固定人字抱杆和桅杆人字抱杆等吊装。（1）固定式人字抱杆吊装：在离基坑口1.0m以外设置固定人字抱杆，抱杆顶端前后打设临时拉线，挂好滑车组，将底拉盘用钢丝绳连接好，挂在滑车上，用人力或机动绞磨牵引滑车组绳索，使底拉盘提起，在离开地面时，要用大绳拉住底盘或拉盘慢慢地向坑口移动，待底拉盘位于坑口上方后，慢慢地放到坑底，拨正位置。（2）桅杆式小抱杆吊装：适用铁塔大奶开基础吊装，且同基吊装不需要移动抱杆。抱杆坐落在坚固的地基上，如果吊装铁塔预制基础，抱杆要坐落在铁塔基础中心，顶部搭设四方落地临时拉线。起吊抱杆顶端应对准基坑中心，挂好滑车组，将构件用钢丝绳绑好，挂在滑车上，用机动绞磨牵引滑车组绳索，使构件徐徐提起，在吊离地面时，要用大绳拉住构件转动慢慢地向坑口移动，使之位于坑口上方后，慢慢下入到坑底规定的位置。（六）预制基础安全监察要点1、预制基础安全监督要点（1）用人力在坑内安装预制构时，要用滑杠和绳索溜放，不得抛扔。（2）吊件设控制绳，吊件临近坑口时，坑内不得有人。（3）作业人员不能随吊件上下。（4）坑内预制构件吊起找正时，作业人员应站在吊件的侧面。2、桩式基础安全监察要点（1）作业前要全面检查机电设备，电气绝缘、制动装置和传动部分要完好。（2）作业人员要听从统一指挥。严禁作业人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中工作。（3）起吊速度要均匀，吊桩的下方不得有人。（4）潜水钻机的电钻要使用封闭式防水电机，连接电机的电缆不得破损、漏电，不得超负荷进钻。3、锚杆基础安全监督要点（1）要有畅通的指挥及联络通信。（2）钻孔前要对设备进行全面检查，进出风管不能扭动，连接要好，注油器及各部螺栓均要紧固可靠。（3）拆、装钻杆时，操作人员要避开风管转机和滑轮箱关要停机。（4）清洗风管时，风管端口严禁对人。第 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