机械电气行业安全概要.doc

上传人:jun****875 文档编号:2317026 上传时间:2019-11-20 格式:DOC 页数:10 大小:44KB
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行业资料:_机械电气行业安全概要单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 10 页机械电气行业安全概要机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。机械设备运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械行业的主要产品包括以下12类:(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。机械传动机构防护对策机械传动机构防护对策机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护,以保护操作者的安全。在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。皮带传动机构中,皮带开始进入皮带轮的部位最危险。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等,使工人造成伤害。为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素;间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素;指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。1.齿轮啮合传动的防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮,不管啮合齿轮处在何种位置,因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方,但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时,应尽量将齿轮装入机座内,而不使其外露。对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必须进行改造,加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体,必须坚固牢靠,并保证在机器运行过程中不发生振动。要求装置合理,防护罩的外壳与传动机构的外形相符,同时要便于开启、便于机器的维护保养,即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意,防护罩内壁应涂成红色,最好装电气连锁,使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外,防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分,并尽量使之既不影响机器的美观,又起到安全作用。2.皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差,但是当过载时,皮带打滑,起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳,噪音小,结构简单,维护方便。因此,皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是,由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下,要设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:皮带轮之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转的速度在9mmin以上。这样万一皮带断裂时,也不至于落下伤人。皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。3.联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分,也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是O型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面;而增设防护装置则更加安全。第 6 页 共 10 页机械的使用环节与状态在机械使用的各个环节和不同状态下,都存在表现不同的危险因素,既可能在机械实现预定功能运行期间存在(危险运动件的运动、焊接时的电弧等),也可能意外地出现,使操作者不得不面对这样或者那样的损伤或者危害的风险。这种风险在机械使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。1、机械的使用环节机械的全寿命周期可分为机械产品形成和使用两阶段。机械安全也体现在两个方面,一是产品安全,一是使用安全。机械产品形成阶段,包括概念设计、产品设计、制造工艺设计、零件加工和装配总成。机械的使用环节不仅仅执行预定使用功能的运转,广义的使用还包括编程和技术参数设定、示数、过程转换调整、清理、保养、查找故障和维修,由于转移作业场地而进行的拆卸、运输、安装,以及停止使用或报废处理等环节。机械安全的源头在设计,质量保证在制造。机械的安全性集中体现在使用阶段的诸环节的各种状态。2、机械的状态(1)正常工作状态。人们往往存在认识的误区,认为在机械的正常工作状态不应该有危险,其实不然。在机械完成预定功能的正常运转过程中,具备运动要素并产生直接后果,运转期间仍然存在着各种不可避免的危险,例如零部件的相互配合运动、刀具锋刃的切割、重物的空中起吊、机械运转噪声和振动等,分别存在绞碾夹挤、切割、重物坠落、环境恶化等危险有害因素。(2)非正常工作状态。在机械作业运转过程中,由于各种原因引起的意外状态。原因可能动力突然丧失(失电),也可能是来自外界的干扰等,如意外启动或速度变化失控,外界磁场干扰信号失灵,瞬间大风造成起重机倾覆等。机械的非正常工作状态往往没有先兆,可直接导致或轻或重的事故危害。从人员的安全角度看,故障状态可能会导致两种结果。有些故障的出现,对所设计机械的安全功能影响很小,不会出现什么大的危险。例如,当机械的动力源或某零部件发生故障时,使机械停止运动,机械处于故障保护状态,一切由于运动所导致的危险都不存在了。而有些故障的出现,会导致某些危险状态。例如,由于电器开关故障,会产生不能停机的危险;砂轮轴的断裂,导致砂轮飞甩的危险;速度或压力控制系统出现故障,会导致速度或压力失控的危险等。(4)非工作状态。机器停止运转,处于静止状态。在大多数情况下,机械基本是安全的。但是不排除由于环境照度不够,导致人员与机械悬凸结构的碰撞、跌入机坑的危险;结构坍塌,室外机械在风力作用下的滑移或倾覆;堆放的易燃易爆原材料在适宜环境条件下的燃烧爆炸等。(5)检修保养状态。是指维护和修理所进行的作业活动,包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等。尽管检修保养一般在停机作为,例如,攀高,钻坑、解除安全装置,或进入正常操作不允许进入的危险区等,使维护或修理很容易出现一些在正常操作时不会出现的危险。3、机械的危险区危险区是指人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域。就大多数机械而言,机械的危险区主要在传动机构和执行机构及其周围区域。传动机构和执行机构集中了机械上几乎所有的运动零部件。它们种类繁多,运动方式各异,结构形式复杂,尺寸大小不一,即使在机械正常状态下进行正常操作时,在传动机构和执行机构及其周围区域也有可能由于机械能遗散或非正常传递而形成危险区。由于传动机构在工作中不需要与物料直接作用,在作业前调整好后,作业过程中基本不需要操作作者接触,所以常用各种防护装饰隔离或封装起来,只要保证防护装置的完好状态,就可以比较好地解决防止接触性伤害的安全问题。而执行机构及周围的操作区情况较为复杂,由于在作业过程中,需要操作者根据观察机器的运行状况不断地调整机械状态,人体的某些部位不得不经常进入或始终处于操作区,使操作区成为机械伤害的高发主要危险区,因此成为安全防护的重点;又由于不同种类工作原理区别很大,表现出来的危险有较大差异,因此又成为安全防护的难点。另外,采用移动式支撑装置机械的安全防护,较固定式支撑装置的机械更应引起重视。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 10 页 共 10 页
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