冲天炉炉前工安全技术操作规程.doc

行业资料：_冲天炉炉前工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页冲天炉炉前工安全技术操作规程1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动1015秒钟后方可关闭风口盖。5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。7、熔化过程中发现棚料现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。棚料事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.52倍，以确保炉子正常熔化。8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。13.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。14.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。15.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。16.每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。第 3 页 共 6 页冲天炉炉前工安全操作规程1检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。2检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。3检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。4开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。5出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。6铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。7及时出渣，按时出铁。8保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。9禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。10中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。11出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。12冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。13炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。14吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。15打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。16工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。摘自机械工人安全技术操作规程第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页