(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底.doc

行业资料：_(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底一、电缆敷设（1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。（2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。（3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长3050m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.53m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。注：D表示电缆直径，mm。（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。（5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。（7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。（9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。（10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。（11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；应将电缆加以固定。（12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。（13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。（14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。二、电缆头制作1.剥切电缆（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处510mm。2.安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。（2）接地线截面面积不应小于下表规定3.包绕填充胶在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。4.安装三叉手套（1）将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm处，切除多余的线芯。5.安装绝缘套管（1）将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。（2）如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸。6.剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层（1）按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。（2）按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。（3）残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。（4）用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带12层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。（5）将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。（6）确定线芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。7.压接接线端子（1）核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。（4）当压模合拢到位后，应停留1015s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。（6）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面。8.安装冷收缩绝缘件（1）清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。（2）套入冷收缩绝缘件到所规定的位置（安装说明书进行操作）。9.绕包绝缘带（1）用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。（2）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149xx电气装置安装工程母线装置施工及验收规范规定执行。三、安全要求1.进入施工现场的工作人员必须穿棉质工作服，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，工作负责人必须佩戴工作负责人袖标。2.物体打击：按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；使用牵引机械禁止站在牵引钢丝绳内角；使用符合规定的钢丝绳，防止钢丝绳断裂伤人；敷设电缆时，电缆盘设专人监护，并有可靠制动措施；禁止在敷设中的电缆旁边停留，防止电缆压伤手脚。电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人；压接电缆时，严禁将手指伸入压模内。3.起重伤害：起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人；各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加木，土质松软的地方应加垫钢板；吊臂及重物下严禁站人；电缆盘装卸起吊点要合适、绑扎牢固；吊钩的防脱钩装置必须完整有效4.高处坠落：路边敷设电缆、制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽。5.中暑：避开中午炎热时间段户外作业。第 7 页 共 12 页(装卸用管)管道的耐压试验规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。2.引用标准2.1工业金属管工程施工及验牧规范(GB50235-97)2.2长输管道工程施工及验收规范(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.52倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。3.3.4对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。3.3.7试压方案已经过批准，并进行技术交底。3.4耐压试方法及要求3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力，按照工业管道GB50235-97相关内容执行。3.4.2液压试验应遵守下列规定3.4.2.1液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510(25PPm，)o当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50C。3.4.2.2试验时，环境温度不低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。3.4.2.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3.4.2.4对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。3.4.2.5液压试验应缓慢升压待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压30min，目测压力不降、无渗漏为合格。3.4.2.6长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力13时，停压15min；再升至强度试验压力23时，停压1，5min，再升至强度试验压力，稳压4h，其压降不得大于1强度试验压力为合格。然后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，其降压不得大于1试验压力为合格。3.4.2.7冬季试压时，应采取措施，试验结束后立即排水，进行吹扫，防止水结冰冻裂管道。3.4.3气压试验应遵守下列规定：3.4.3.1试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。3.4.3.2试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的500,0时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时向应根据查漏工作需要而定，涂刷洗衣粉水方法检查，如无泄漏为合格。3.4.4输送剧毒、有毒流体、可流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按相关规范进行。3.4.5真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空试验，增压率不大于5。3.5试压中的检验3.5.1在试压过程中质检员对所有焊缝及连接处用目视检查，确认是否渗漏。3.5.2稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，具体要执行相关规范。3.6拆除及复位3.6.1试验合格后应缓慢泄压排尽积液和气体。3.6.2拆除压力表、临时管道、盲板后进行管道复位。3.7记录：压力试验过程中并填写管道系统压力试验记录第 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