数控等离子切割机安全操作规程.doc

行业资料：_数控等离子切割机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页数控等离子切割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7开机后应手动低速x、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8手动升降割炬，检查动作有无异常。9起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。第 2 页 共 6 页数控等离子切割机设备安全操作规程1设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。2打开气站内的供气总阀，根据使用的割炬数量调节出气压力，注意检查供气管路是否有异常情况，发现问题及时处理。3打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁，如有赃物或铁屑应及时清理干净。4打开电源总开关（红色转换开关），按动控变按钮，稍后打开系统控制器，待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应注意观察各指示灯是否正常，如有损坏应及时更换。5根据实际情况选择需要的割炬，按下相应的割炬开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。6按下操作面板上的燃气、预热氧按钮，即将使用的割炬中应由气体喷出，使用点火|引弧按钮点燃割炬，调节预热火焰，预热调节后打开切割氧，根据切割的板厚调节火焰的锋线。火焰调节后应根据切割氧燃气预热氧的顺序关闭各按钮。7选择切割零件的顺序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。8使用前面两把单割炬切割时，可以使用控制器提供的校正功能校正板材的倾斜，但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。9在机器位于板材的上方，自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度，在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置，设置好预热时间（一般可以先将预热时间设的长一些，在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内，或者在预热时间不够长的情况下，增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间）、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。10切割过程中注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。11等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下启动按扭让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。12等离子切割中应注意观察机器的运行状态，并及时更换电极和喷嘴，防止损坏割枪。13板条的切割与单枪切割类似，应注意的是：钢板的摆放应与激情导轨平行：各割炬的火焰应调到在大致相同，这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。14机器控运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。15停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。16关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的cancel键将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。17每天擦拭机床导轨面并加油，每个星期进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到导轨面紧贴的位置。18机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页