挤出机(工)安全操作规程.doc

行业资料：_挤出机(工)安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页挤出机(工)安全操作规程1.1电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；1.4有毒有害气体散发造成职业病；1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。2作业要求2.1操作前2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。2.1.3开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。2.2操作中2.2.1开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。2.2.3车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。2.2.5当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。2.2.7往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。2.2.8拆卸机头零部件，以防滑落伤人。2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。2.3操作后2.3.1设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。2.3.2工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。3应急措施3.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。第 4 页 共 7 页挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。螺杆空运转时间不能超过23min。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈油，包扎好，吊挂在干燥通风处。暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水糟内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页