铁水预处理工艺技术操作规程.doc

行业资料：_铁水预处理工艺技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页铁水预处理工艺技术操作规程1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有不一样。这要在实际中来总结。）1.3脱硫剂加入量范围注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前S减少或提高0.010。（2）前S0.045时，可将前S提高0.0040.005。（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。2.扒渣作业：2.1将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。2.3确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。2.4调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）2.5当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。2.6前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测）。3.搅拌作业：3.1确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度）。3.2测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2-1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间812分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75110转/分。3.3在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方法，但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低15转，距投料剩余（80100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7处理后硫未达目标值，在铁水后温1250，经调度同意可进行二次脱硫。4.铁水罐车走行操作：4.1确认信号显示正常，确认方向。4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。4.4点动微调定位，严防超位碰撞。5.测温取样操作：5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。5.3测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。5.4显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。6.热修补操作：6.1揉活打好修补料，除去搅拌器残渣。6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。6.3叶片底部修补应采用托补法进行。6.4修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。第 4 页 共 7 页铁水预处理（KR）安全操作规程1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行天车安全调运管理制度。1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。1.7点动微调定位，严防超位碰撞。2.吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。3.扒渣3.1扒渣机链条松动，不准扒渣作业。3.2扒渣机周围有人或未报警，不准扒渣作业。3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有积水，严禁使用，防止爆炸伤人。3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度，操作是不准刮蹭护板。3.5出现异常情况，分功能关闭紧停。3.6作业完毕后，扒渣机返回后端，并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。4.搅拌岗位4.1微调对位，搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm，锁定包位。4.2铁水包净空尽量稳定控制。4.3搅拌器侵蚀严重时，不准使用。4.4显示器画面无异常时不准改变，有异常时应及时通知电仪控当班人员。5.地面操作岗位5.1渣车对位准确，防止因对位不准引起渣落到地面。5.2保持地面干燥清洁，不得有积水或潮湿。5.3根据生产需要及时开动渣车，渣满后及时清理。5.4保持渣车轨道清洁，不得有异物，以防渣车倾翻或错轨。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页