动力车间制冷站安全操作规程.doc

行业资料：_动力车间制冷站安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页动力车间制冷站安全操作规程岗位风险分析1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险；1.2压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险；1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险；执行本标准有关规定2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书（制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证），熟悉操作工艺；2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品（3%硼酸）齐全有效；2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态（事故苗头），把事故消灭在萌芽状态。2.5有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。2.6设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。3.范围本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。实施作业标准项目内容安全技术要求1、启动前设备检查安全附件氨报警器浓度设定值应符合安全要求；安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效；3、氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置，标签铅封完好；4、电流表和温度表、压力表，完好有效；5、液位声光报警装置设定值符合工艺要求；6、氨浓度检测报警系统完好有效。压缩机和油泵冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象；压缩机的安全防护罩完好，底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠；吸气、排气和油压调解阀和排空阀，开关灵活、无卡死和渗漏现象；压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活；冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处；压缩机出液阀门应置于开启状态。氨储罐紧急泄氨器完好有效，与之相连水管水路畅通；液位、压力、温度远程监控系统完好；视频监控系统完好。蒸发器冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象；载冷剂进出口阀门无渗漏，制冷剂液位在30%-40%。冷凝器检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露，冷却水进、出口阀门应是关闭状态；冷凝器放空阀门无渗漏。作业环境作业环境照明照度应达到150照度标准值（lx）的标准要求；工房内清扫工具和F板手等常用工器具定置摆放；主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂（NH3）及载冷剂冷媒；设备维护后对有油污地面应及时清理；梯台防滑设施完好，防护栏高度达到规定要求，焊接处无严重腐蚀和开焊；在主机和辅助工房内从事金属切割，焊接作业时应有安全作业预案；更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房，主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。2、设备运行启动机组选择按扭手动位置；起动油泵，调整油压调解阀，使油压达到0.5-0.6N/kg滑阀指针在“0”位置时；打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置，冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。压缩机和油泵根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小，防止电动机由于运转电流过大而烧毁；压缩机在运行期间，严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作；压缩机在运行期间，禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端；在对设备做卫生清洁工作时应停机进行，禁止用水冲刷制冷机组；用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作，若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理；氨储罐高压贮液桶的贮液量应不超过80%，不低于30%；低压贮液桶液面一般不应保持液位，如超过30%，必须进行排液；循环贮液桶液面不应超过容量的70%。蒸发器压缩机载荷达到一定值时，制冰水蒸发压力控制在3.1bar内;制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内;发酵蒸发压力控制在2.7bar内在对蒸发器进行维修工作时，应将蒸发器进出口阀门关闭，将蒸发器内氨倒入到冷凝器中，待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。冷凝器在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时，不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。空气分离器作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。送回水罐定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;冷量调节根据冷负荷变化，合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量，防止回水量少时至使蒸发器冻结；根据供水压力和载体水罐液位变化，合理调整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止载冷剂溢出。加氨操作在液氨添加前，将运氨的槽罐车进行静电接地，连接好槽罐车和加氨口的管道；在液氨添加时，作业人员应先打开制冷机组进液阀后，再打开槽罐车阀门不可逆向进行；作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。3、停机保养正常停机将手动卸载装置置于减载位置；关闭出液阀；停止压缩机运转，同时关闭吸气阀；待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置；关闭油冷却器的冷却水进水阀关闭电源。紧急停机制冷设备在正常运转过程中，如遇下述情况，应进行紧急停机处理：突然停电时，立即关闭系统中的供液阀，防止“液击”现象发生，然后再关闭吸气、排气阀门。水冷压缩机组冷却水中断时，立即切断压缩机电源，停止压缩机的运转，以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却，造成系统中管道、阀门发生爆炸，之后关闭供液阀和压缩机吸气阀，但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作，就需对安全阀进行试压一次。系统出现较大泄漏且浓度较高时，应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源，起动换气风机进行换气；按突然停电处理措施使系统停止运转，立即向有关部门汇报。日常保养压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时，应停机切断电源后进行维修；清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油，刷子或无尘无棉的抹布；清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转；对于浮子式出液阀，进行清洗时，应确保装置没有压力；对制冷系统进行维护保养时，禁止带电作业。维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌，其上标明：“警告：正在检修，严禁开车”4、通用安全要求行走、登高、劳防用品穿戴作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质，避免跌倒、受伤；和传动装置（链道、减速机等）保持安全距离，防止刮到衣服产生机械伤害事故。登梯、台到高处进行检查时，精力要集中，踩梯台要稳固，慢上慢下，上下扶梯时必须面朝内。按照作业场所要求，佩戴相应的劳动防护用品。5、应急处理5.1皮肤接触液氨时，用大量的自来水冲洗，被液氨冻伤时，适当解冻后脱下结冰的衣服，通知相关管理部门并及时送医；5.2发生中毒的伤害事故时，立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处，维持呼吸功能，通知相关管理部门并及时送医；5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时，按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。6、附则本安全作业操作规程由华润雪花啤酒（上海）有限公司安全环保部起草。第 8 页 共 14 页动力车间安全生产通则全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的“五同时”的原则。全体干部员工需严格遵守公司的各项安全生产管理规定，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机等特殊工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操作。5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投入使用。6、作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精力充沛、注意力集中。7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮酒；不准带小孩进入工作场所。8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、环境安全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。9、工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。10、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。如工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作，否则严禁操作。11、所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌并设专人监护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。如需切断关闭设备主电源，必须要两人进行确认；确认无误后，方可送电。任何闸在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。13、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须做好可靠的接地或重复接地安全措施；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过24V的安全电压；行灯照明电压不得超过36V；在容器内，轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过12V。14、不准擅自拉接或修理各种电、气管线。禁用铁制工具、手持式移动工具或其他物件敲击各类电器设施按钮开关，防止触电。15、一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移动电气设备前必须先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电和触电事故。16、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线路短路发生事故。17、检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被运转设备碰伤、绞伤。18、各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、清扫工作。旋转设备禁止戴手套操作。19、在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转进行检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。20、凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准在砂轮机正前方进行磨修。21、调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理设备后要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。22、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查，确认后才能通知有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。23、各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。24、禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车胎。严禁戴油手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。25、生产现场的危险区域，厂区内各种危险标志及所发出的信号应特别注意；危险区域不得擅自入内；严禁贪图省力走便道和跨越危险区；危险区域设置的安全标志牌，禁止随意搬动、损坏。26、主电室、变配电室、水泵房、油罐房、油库、风机房、控制室等要害部位，非岗位人员未经批准，严禁入内。27、禁止在煤气、乙炔、氧气、油类设备区域库房附近休息、取暖。28、禁止在道路中间行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路时必须一停、二看、三通过。生产过程中严禁跨越设备。一切人员无论任何时候不得踏在辊道上，以防辊道转动时发生事故。29、厂房内行人要走指定通道，注意各种警告标志及来往车辆；严禁从行车和其他行驶的机动车辆爬上跳下，抛卸物品；车间生产现场内不准骑自行车、二轮电瓶车、摩托车。30、工作时必须注意行车的动向，当吊有重物的行车经过头顶上方时一定避让在安全的地方。严禁任何人攀爬吊运中的物件及在吊物下通过或停留作业。31、非行车工未经有关领导批准，任何人不准随便上行车；因工作需要时，必须取得行车操作人员同意后，方可上行车或行车轨道上工作。上行车检修作业需严格执行操作牌制度；在轨道上工作时，还必须有专人监护。32、搞好文明生产，各种备品备件及材料应按定置定位要求摆放，堆放整齐、清洁。在厂区、车间、库房等处，保持各通道畅通无阻。33、各种消防器材、工具，应按消防规范设置，不准随便挪动，安放地点周围，不得堆放其它物品，必须确保消防通道畅通。34、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品；严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。35、对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，因检修需要动火，必须严格动火的相关管理规定；不得在有毒、粉尘的场所进餐、饮水。36、厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间要挂警示灯；凡动土挖沟要经有关部门批准，防止挖坏地下电缆，并设置警示标记。37、任何人作业时应考虑作业安全距离，防止在作业过程中发生伤害他人的事故。工作中要做好联保互保工作，切实做到“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。38、撬重物时要防止上方的重物滚落压脚或重物压撬棒，撬棒压手。39、二人以上共同作业时必须有主有从，统一指挥。两人以上抬重物时，放下时必须相互联系同时放下，防止一人先放，另一人被压伤。40、无监护、测定等安全措施，禁止擅自进入炉窑、料仓、深坑或储有有毒、有害气体的柜罐内。41、任何料仓在发生堵料时，必须系好安全带自上而下清理。如必须在料仓下方清理时，必须时刻注意原料突然塌落伤人。42、有限空间作业必须检测CO浓度低于24ppm,O2含量在19.5%-23%方可作业。监护人不得离开现场，每10分钟做一次记录，如有一项数据不达标则停止作业，撤离现场。43、发生重大事故或恶性险情事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导及上级部门。44、作业人员要切实遵守本岗位的安全操作规程。45、切、引煤气作业：作业前对下风向人员应进行清场，对相关单位进行安全告知。切、引煤气时相关单位安全上存在影响的作业人员与相关单位人员，到现场进行签字安全确认。46、员工上下班应从指定门卫通行（目前通行门卫为制氧厂、大烧结门卫通行），驾驶机动车必须行驶证、驾驶证、保单三证齐全，驾驶摩托车、电瓶车必须戴好安全头盔。47、使用切割机、磨光机、砂轮机、高压水枪必须戴好防护眼镜，飞溅物处严禁站人。48、等高作业(只要有可能造成坠落伤害的作业)，必须系好安全带，高挂低用、挂靠牢固。49、煤气管道排污时，注意风向，专人监护、上风向作业。若无风现场煤气浓度大于50ppm时，戴好呼吸器作业，所用铁制工具必须涂抹黄油。50、BPRT、TRT机组平台打扫卫生，严禁用水冲洗，防止触电、漏电事故发生。第 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