油罐清洗安全技术规程.doc

行业资料：_油罐清洗安全技术规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页油罐清洗安全技术规程第1条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第5条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第6条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第7条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第8条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。第9条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。第10条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：、当油气浓度为该油品爆炸下限的440时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1并低于4时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1时，允许在无防护措施情况下八小时作业。第11条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第12条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。第13条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第14条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第15条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第16条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第17条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20时，其35米范围（卧式油罐可缩小50）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第18条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40时，禁止入罐清洗作业。第19条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第20条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50）以外的安全地带进行。第21条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。第22条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。第23条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第24条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第25条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第26条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第27条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第28条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第29条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第 5 页 共 11 页油罐清洗时的安全防火为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益，而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患，为此，要对油罐进行及时和必要的清洗。具体来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：（1）新建油罐装油之前；（2）换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；（3）需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；（4）在装油时间较长，罐内较脏时要清洗；（5）除去由于长时间储存油罐中生成的油泥；除此之外，对油罐还应保持定期或周期性的清洗。1目前油罐清洗作业的现状由于机械清罐作业成本较高，因此，目前国内对于一些小容量储油罐及沉积物较少的(轻质油料)储罐用人工清洗方法进行。如炼厂油库、炼厂油罐以及加油站各种油罐仍然采用人工清洗作业方式；人工清洗时参与人员和动用设备多，有可能存在作业时机选择不当、安全制度不到位等诸多情况:1由于油罐清洗过程中极易形成爆炸性混合物，清罐作业中通常多种点火源并存，无疑增加了着火爆炸的危险性。如xx年12月18日，国内某油料洞库进行清洗油罐作业时，因临时架挂的防爆灯具意外坠地，灯罩破裂造成照明线路短路，遇油罐内从人孔盖逸出的油气发生爆炸，当场死亡2人；xx年11月30日，日本新泻头城炼油厂一座3000立方米的原油储罐在一年一度的清罐作业中，由于用作罐内通风的换气扇在接线过程中产生电气火花，引爆了原油罐内的可燃气体，大火持续了1小时47分钟，事故造成该原油罐及另一座重油罐毁坏。2这些触目惊心的事例告诉我们对于油罐的防火防爆已经刻不容缓，我们必须采取相应有效措施来避免类似事件的发生。2油罐清洗时的注意事项油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，这是由于油蒸汽不仅易燃、易爆且有毒。因此，洗罐时必须严格遵守下列安全规定：（1）打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案；（2）进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15至20min为宜，轮班作业。另外，现场应有医护人员值班；（3）清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具；（4）须采用有效的通风；（5）蒸汽法开始应封闭罐内所有孔盖，待温度达到60至70时，再打开盖继续蒸洗，使罐内残油完全溶解为止；3进行作业时导致火灾的主要原因根据以往的案例和教训我们发现发生火灾的原因主要有以下几方面：（1）油罐清洗不干净引发火灾如果油罐清洗不干净，留有油垢、残渣，那么即使在动火维修前可燃气体浓度符合安全规定，在动火中，由于油垢和残渣受热分解出易燃易爆气体，也会导致着火爆炸事故的发生。（2）清洗油罐时现场存在的电气设备会成为发生火灾的诱因在清洗油罐时，使用的电气设备不符合防爆要求，在使用中有可能发生电气火花，成为发生火灾的引火源;同时对照明设备的管理不善，金属工具碰撞都可能产生火花引起火灾。（3）操作方法不当，引发火灾爆炸事故如果利用输油管道代替清洗油罐时进水的管道，倘若管道有余油被带入清洗油罐，会成为火灾隐患。清洗油箱使用高压水枪喷射、蒸汽冲洗罐壁，因压力过大，喷射速度过快，容易产生静电火花，有可能引燃罐内尚存的油气混合气而发生火灾。（4）清洗出来的废物处理不当引发火灾从罐底清理出来的油垢、硫化物等都是易燃易爆物品，如果处理不及时，都会成为火灾隐患。与此同时，清洗后的废液中含有可燃物质，如不加以处理排放，遇火源也会造成火灾事故。4油罐清洗作业防火安全措施工作人员在清洗油罐的过程中，防火防爆的意识不能少，必须保持高度警惕，时刻留意身边所发生的异常状况，否则发生火灾将造成不可估量的损失，建议采取以下措施:（1）油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋；（2）清洗后修焊动火的安全管理要严格执行。在动火前，对罐内油气浓度进行测量，浓度以低于该油品爆炸下限的50%方为合格。严格动火法规，办理动火许可证，落实监督制度和责任人，并做好应急救援的准备工作；（3）做好清洗油罐的废物处理，油垢和残渣等应及时运出罐区，作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁;清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道，应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水，要经过化学处理后统一排放；（4）控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后，油蒸汽可能漂入防火堤范围内，因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备，均应与油罐进行电气连接，并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业；（5）彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐，必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净，如果是浮顶油罐，则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净，不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除，然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填;对于罐壁和底板处的锈皮要清除，以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾；（6）安全操作，不得违规清洗。为保证安全，不得利用输油管代替洗罐用的进水管道，必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的l0%时，不应使用压缩空气进行清罐，同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器，以防增加助燃的危险性。（7）被清洗油罐，应与输油管线脱离，并在法兰处加盲板封堵，防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔，拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件，使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽，直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。值得注意的是，当遇有五级以上风力的天气时，不宜进行油罐的通风作业，清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂；（8）必须严格执行油罐清洗规定，其清洗作业应在严密组织下进行，准备好必用的专用检查工具和清罐器材，包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗，作业期间，现场应有专职人员做消防值班，并随时做好灭火扑救准备。5结束语清罐作业虽然不是经常性作业，但往往由于对油罐的清洗安全作业和安全措施不熟悉和缺乏经验，在进行油罐清洗时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。因此在油罐清洗过程中应加强清洗作业的组织和监督，并在保证安全的前提下，仔细安排好作业计划。健康、安全、环境(HSE)管理体系是国际石油化工企业普遍推行的先进的一体化管理模式，推行HSE管理体系，对于消除和减轻石油石化企业生产过程中存在的风险和危害，保护员工的健康和生命财产安全、维护生态环境，具有特殊重要的意义，根据HSE危害识别和风险评估，清罐作业是一项危险的工作，作业过程存在一系列安全隐患:爆炸和火灾、硫化氢中毒、过量的烃蒸汽和缺氧、放射性、高温作业危害以及其它人身伤害等。因此开发适用于小型油罐的自动机械清洗系统显得十分迫切和必要。总之，油罐的使用越来越普遍，随之而来的安全问题也越来越多。只要我们按照规程要求，严格作业程序，就能把油罐内清洗和作业的危害控制到最低限度，让石油更好地为人类的生产和生活服务。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页