氨压机操作规程.doc

行业资料：_氨压机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的准备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。2、检查压缩机检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。4、检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。低压贮液桶的液面不得高于40%。5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7、通知电工供电（二）压缩机的启动8、转动滤油器的手柄数圈。9、搬动皮代轮或连轴器23圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm23kg/cm2。13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。14、做好开车记录。（三）操作与调查15、氨的蒸发温度比库房温度低810，比盐水温度低4516、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高515。17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145，最低温度不得低70。若与最低温度低10以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。21、经常检查油温，其温度一般不超过60。22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。23、压缩机的加油操作：检查冷冻油的规格是否符合使用要求。将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。将加油量做出记录24、压机冷却水进出温差，不得超过15，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70，滴油量在三分钟不得超过一滴。26、经常保持压缩机的清洁。27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。（四）停车28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。32、做好停车记录第 6 页 共 9 页氨压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。9、打开高、低级排气阀。二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。5、将开车时间记录在运行日志上。三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。6、将停车时间及原因记录在运行日志上。第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页