木材检查站安全生产工作目标管理考核标准.doc

行业资料：_木材检查站安全生产工作目标管理考核标准单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页木材检查站安全生产工作目标管理考核标准为了进一步加强对检查站的管理，有效防止木材检查人员在执法过程中出现违法违纪行为，提高检查执法质量，树立严格执法、文明执法的良好形象，特制定如下考核细则。一、检查站必须坚持2人以上24小时值班制度，不得擅离职守。检查人员上岗时，必须坚持证上岗，亮证执法，文明执法。（违反本规定一次，检查站扣0.5分、责任人扣1分）二、不准在上班时间打牌、下棋、睡觉，不准酒后上岗。（违反本规定一次，检查站扣0.5分、责任人扣1分）三、检查人员或其家属不得在检查站附近摆摊设点，不得从事或变相从事任何与木材检查业务有关的经营活动。（违反本规定一次，检查站扣1分、责任人扣2分）四、对途经本站的木材运输车辆（含可能运输木材的），应遵循我县市场交易实际习惯，按足尺检尺标准进行严格检查，不得漏查假查，并做好登记。（因稽查队或后面检查站查获前一检查站漏查违法运输木材的，对前一检查站实行责任倒查，即分别情况：1、有运输证违法运输木材的（超运木材的扣除检查误差8%），一次扣检查站1分；责任人扣2分；2、无证运输的，一次扣检查站2分。责任人扣3分。）五、发现违法运输木材的，及时调查取证，认真办理，并依处罚权限向林政股或有关领导报告。检查站执法人员办理行政处罚案件应查明事实、依法办案，做到事实清楚、定性准确、程序合法。（未及时报告，擅自处理的，扣检查站0.5分；责任人扣1分；若所办案件被经行政复议或行政诉讼撤销的，一件扣办案单位1分、责任人扣2分）六、检查人员不得和林业站、木材经营者内外勾结，采取虚开运输证、虚扣放行计划或无证放行等手段私放木材；或发现违法运输行为时帮助货主补办运输证以及明知货物已被查获而补办运输证的。（违反本规定一次，检查站2分、责任人扣5分。）七、加强对木材放行计划的监督管理。登记有放行计划的检查站要经常与办证人员和木材销售单位核对计划，不得相互勾结超计划放行或擅自调剂计划。（违反本规定检查站扣2分。责任人扣3分。）八、不准巧立名目乱收费、乱罚款或收费不出票据；不得以国标检尺标准为由刁难货主，严禁借国标检尺标准对货主吃拿卡要。（违反本规定一次检查站扣3分。责任人扣4分。）九、按时上交罚没收入和支出报销。（违反本规定一次，检查站扣0.5分、责任人扣1分）十、按时参加县局召开及县局安排的各种会议。（违反本规定一次，除按局机关会议制度执行外，检查站扣0.5分、责任人扣1分）十一、认真办理县局及领导交办的事项。（违反本规定一次检查站扣0.5分、责任人扣1分）十二、坚持职工每月学习制度。每月学习不得少于一次。（以学习记录为准，少一次，扣检查站0.5分、责任人扣1分）十三、建立和完善档案资料；按县局规定及时上报各种资料。（未建立档案，扣检查站1分，不完善不规范，扣检查站0.5分，不按要求及时上报资料的，扣检查站0.5分）十四、实行征收罚没和查漏补征收入，以及信访工作加减分制。（九支检查站每征收0.5万元加0.5分，福宝、南滩、白鹿、榕山、合江检查站每征收0.35万元加0.5分；出现到县级以上部门信访，一次扣检查站0.5分、责任人扣1分）十五、有违反本细则第一、二、七条行为之一的检查人员，除扣分外，要责令其作出书面检讨；三次以上者，给予待岗一个月；仍不改正的，调离检查站。对违反第三条规定的检查人员，除扣分外，责令其作出书面检讨，停止经营活动；仍不改正的，停止其执法资格并调离执法单位。十六、有违反本细则第四条第一项规定的检查人员责令其作出书面检讨，若造成不良后果，视其情节给予相应处分。对违反本细则第四条第二项、第六条的责任人，责令赔偿因其违规或失职行为给单位造成的损失。如经查实系故意私放黑货，或在一年之内发生二次较为严重的失职行为（违法运输货值xx元以上）的，责令待岗三个月；如经查实一年内故意私放黑货二次以上，或在一年之内发生三次较为严重的失职行为（违法运输货值xx元以上）的，停止其执法资格并调离执法单位。或对违反本细则第五条的责任人，责令其作出书面检讨，并承担一切办案经费，对违反本细则第八条的责任人视其情节参考本条规定给予相应处理。十七、林业局对检查站及执法人员实行考核。即县局对检查站及检查人员进行双线考核。县局每季度对检查站考核一次，年终结合季度考核情况将考核结果作为奖金发放、评选先进的主要依据，年终考核98分以上为优秀，95-98分为良好，90-95分为合格，90分以下为不合格，并根据考核结果分别给予如下奖惩：年终考核在优秀以上且第一名的奖现金800-1000元，第二名奖励现金500-800元。第三名奖现金300-600元；考核为合格的，对站长予以诫勉谈话，并取消该站及全体人员评优资格，考核为不合格的，免去该站站长职务及追究直接责任人责任，并对该站进行限期整顿。对检查人员考核总分为100分，实行扣分制，年终统一进行考核。考核95分以上为良好，90-94分为合格，85-89分为基本合格，85分以下为不合格；奖惩挂钩，良好的县局按考核奖金标准全额发放给检查检查人员，合格的按奖金标准90%发放，基本合格的按奖金标准80%发放，不合格的不发奖金。检查站及检查人员考核工作由资源林政股考核，考核结果送县局审定。十八、本考核细则自从发文之日起施行。第 5 页 共 12 页木材生产企业的消防安全管理(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材生产企业中，一般堆放有很多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。原木火焰蔓延速度为035-7米分钟；锯材的水分在812时，为4米分钟；锯材的水分超过30时，为1米分钟；锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在58时，其燃点210230，自燃点250350，能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为100左右。含水3040的新锯末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉，防火性差，易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有易燃性。(二)木粉尘等具有爆炸性、自燃性木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木粉水分在64以下，灰分15时，其爆炸下限为12625克立方米，其最大爆炸压力为077MPa，最低点火能量为20NJ，沉积的粉尘的自燃点为225。在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、刮(砂)光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机械设备撞击打出火星等引燃锯末或木粉尘。(三)木材加工过程中的火灾危险性1干燥工序干燥工序有用蒸汽或用烟道气干燥木材的方法。烟气干燥的火灾危险性更大，因为烟气有着很高温度(进口温度600900，出口温度约为200左右)，通过墙壁将热传到干燥室内，或将烟气直接送人干燥室，有可能由于烟气温度过高，或者室内窜人火星，使木材过热而发生燃烧。尤其是不少中小型木器厂利用火窖或炉膛烘烤木材，木屑和锯末易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材，在空气流通良好情况下，木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧，从而引燃被干燥的木材。蒸汽干燥，温度容易控制，比较安全。但干燥温度较高，如胶合板生产的干燥温度达180，若温度、时间控制不当，不严格清扫制度，被带入的碎片长时间被烘烤可发生自燃。干法纤维板生产中的纤维干燥温度达160-190，纤维如长时间受热或遇砂石、金属块与管道撞击打出的火星就会自燃或起火。2热压工序胶合板、纤维板的生产都有热压过程，经热压使胶合板、纤维板结为一体。纤维板的燃点为190，在温度160以上时，它的放热反应加剧，而热压温度在160-200之间，如控制不当，尘埃受烘烤易发生火灾。热压后的胶合板、纤维板本身温度较高，若不经散热处理，易发生骤热自燃。3涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序胶合板涂胶、纤维板喷胶和木材部件胶合用的胶，分别是脲醛树脂和酚醛树脂、皮胶和骨胶。脲醛树脂的火灾危险性较大；配制酚醛树脂和脲醛树脂时需用易燃液体作稀释剂，如有电气火花或明火则极易引起火灾。配制胶料时，用火炉熬皮胶和骨胶，炉火控制不当，也有可能引起火灾。4涂漆与喷漆工序制品在涂漆过程中，需使用油漆、硝基漆和各种溶剂、干性油等，这些物品大都是易燃和可燃液体，特别是喷刷硝基漆会产生溶剂蒸汽，与空气混合可形成爆炸性混合物。喷漆时，会产生和积聚静电，放电时会引起溶剂蒸汽燃烧，引燃其它可燃物。(四)电源管理不善也易致灾电线敷设不当，线路超负荷，电线老化，穿过木料堆的线路未穿管保护，绝缘破损，导致短路。电气设备安装、使用违反电气规程，造成过载运行，烧毁电动机等设备引起火灾。(一)木材加工企业建筑的防火要求1木材加工属丙类生产，其厂房建筑的耐火等级不应低于三级。干燥室(烤板窖)和涂漆间应为一、二级耐火等级，最好是独立的建筑。如因条件限制，必须设置在一起时，应用防火墙分隔开。2较大规模的木器厂宜分区布置。生产区、木材堆场、行政管理区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔。3生产车间、木材堆场、锅炉房等要按照国家规范要求，保持足够的防火间距。4厂区内应设置环形消防车道，或可供消防车通行的且宽度不小于6米的平坦空地。5厂房应留足安全疏散出口，一般不应少于二个，疏散走道和门的宽度达到规范要求，并选用外开门，疏散楼梯应采用封闭楼梯间。(二)加强对可燃物的管理1原料、成品、半成品的堆放应有一定的防火间距，不得堵塞消防通道和消防设施。2生产木料应控制在当天用量，加工好的应及时运走，不得乱堆乱放；堆放的半成品不应影响车间内外的通道。3木屑、锯末、边脚料、刨花、木粉等应及时清除，打扫干净。(三)加强用火管理1车间内不应采用火炉或高压蒸气采暖，要根据地点的火灾危险类别及其特殊的防火要求确定采暖方式，应采用热水集中采暖方式。木料及机械设备与取暖设备，应保持不小于1米的距离，并应经常清除管道、设备上的木屑、粉尘。2控制明火作业。必须使用电焊、气焊、气割或其它用火作业时，应事先经有关部门审批，办理动火手续，并采取防火措施。如：清除动火点周围的可燃、易燃物质，准备好灭火器材，派人到现场监护。作业后，应认真检查，防止留下余火，确认安全后方可离开现场。大风天应禁止一切明火作业。3严禁吸烟、用火，禁止燃放烟花、爆竹等。必要时，可在车间、仓库外安全地点设专门的吸烟室。(四)加强电源管理1电气设备的安装应符合电气设备安装规程)的要求，电动机应采用封闭型，导线应穿管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置。2高压线应尽量远离厂区或沿厂区边缘布置。引入厂区的接户线应尽量缩短引入长度，防止高压线发生故障引起火灾。3库房及穿过木料堆的导线应采用钢管布线。露天木材堆场的电气线路应尽可能采用地埋电缆，如采用架空线路，与木材堆垛的防火间距不应小于杆高的15倍。4。设在带锯跑道的电线，应有可靠的保护装置，防止其它物体摩擦，导致绝缘破损引起短路，酿成火灾。5各种电气设备的金属外壳都应有可靠的接地。6应按照国家规范要求，在厂房、仓库、锅炉烟囱及木材堆场设置可靠的防雷设施。7下班应有专人切断车间内的总电源，并设专人负责检查。检查人员还应检查清洁情况，有无焦糊味，有没有冒烟的地方，如发现异常，应及时处理。(五)配备除尘设施1各种木材加工机械应安装除尘器，采用机械排风将锯末、木屑、刨花等通过管道排送到车间外面的除尘室。2室内必须安装排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，并经常检查，防止摩擦、撞击。(六)生产工序的防火措施1干燥工序的防火措施(1)烟气干燥的炉膛温度可达700，一般不宜采用。如采用时必须使木材与火源完全隔离，烟道表面温度不得超过100，室内温度不得超过70-80。烟道出灰时，应用水浇湿护灰，并倒在安全地带。(2)干燥室必须安装电气线路时，其线路敷设应有耐高温的保护措施，熔断器、开关宜安装在其它房间或室外的专用配电箱内；(3)干燥时，应严格控制干燥温度和时间，经常检查温度计的准确性。采用流水线干燥，如停电或机械设备发生故障，应立即停止加热，并将干燥设备内物料移出。(4)干燥室内应设置自动报警，以及自动或人控的喷水、喷蒸汽的灭火装置。2、热压工序的防火措施热压工序应注意控制热压的温度，及时清理尘埃。3涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序防火措施胶料加热应采用蒸气、热水或非用火热源，而不可用明火加热。4涂漆与喷漆工序防火措施(1)涂漆和喷漆要设固定地点。如果涂漆间同生产加工部分布置在一个厂房内，除了采取分隔措施，应安装局部排风装置和安装防爆电气设备，但调漆、配料不得在车间内进行，而应在厂房外的单独房间内进行。如果厂房很大，并且需要就地涂漆或喷漆，则要求该处通风良好，要停止周围一切明火操作。喷漆间地面沉积的漆膜应经常清除，防止自燃起火。(2)做好防静电工作。(七)配足适宜的消防设施1车间、仓库、木材堆场等应根据面积及危险性，按建筑灭火器配置设计规范)的要求配备足够的移动式干粉灭火器。2离消防队较远的大中型木器厂应设企业专职消防队，配备消防车辆。3厂内应设有环形消防通道，并保证消防车能迅速到达每个车间、仓库。尽头式消防车道应设回车道或不小于12米x12米的回木材加工企业应有充足消火栓，保证消防用水。第 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