篦冷机作业安全规程.doc

行业资料：_篦冷机作业安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页篦冷机作业安全规程1.1保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防止安全事故的发生。1.2提高作业人员的安全意识。2工作职责42.1负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积极上报并督促处理。2.2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。2.3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调度，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度。3安全作业指导3.1穿戴好劳动防护用品。3.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。3.3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。3.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（0位），并且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。3.5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、盘运机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。3.6液压阻尼系统及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因而要特别小心操作。过压保险阀不得随意调节，必须在卸压之后方能进行检修工作。储压器上禁止进行焊接和机械工作，以免发生爆炸事故。3.7不得接触设备的转动部位，要防止身体和衣物卷入造成伤害。3.8安全防护装置应随时处于完好状态，检查或检修完后应及时复位，然后再开车。3.9上下链斗机的斜梯时，一只手一定要抓紧护栏，防止滑到。3.10在检查热交换器的轴流风机时，要注意和转动的风叶保持一定的安全距离。3.11在清理篦冷机、拉链机落料时，要防止烫伤或滑倒。第 3 页 共 10 页篦冷机安全操作规程1开停机顺序及注意事项1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序：开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在23mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。3运行中的检查3.1通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7检查安全防护装置是否完好。4停机后的维护保养4.1检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5保持安全防护装置完好。5篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6离心式风机6.1开停机顺序及注意事项注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。6.2开机前的检查6.2.1确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3确认各螺栓紧固；6.2.4确认安全防护装置完好。6.3运行中的检查6.3.1检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；6.3.2检查轴承温度、油量是否正常；6.3.3检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；6.3.4检查出口风管是否因开裂而导致漏风；6.3.5检查挡板显示是否与中控显示一致；6.3.6检查螺栓是否松动、脱落；6.3.7检查安全防护装置是否完好。6.4停机后维护与保养6.4.1检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；6.4.2清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；6.4.3检查风机内是否有杂物；6.4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；6.4.5保持安全防护装置完好。6.5常见故障与处理方法传动部位温度高原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；7篦冷机传动装置7.1开停机顺序及注意事项7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。7.1.2停机顺序：开机顺序的逆过程7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。7.1.4停机时篦床上热料应送干净。7.2开机前的准备7.2.1确认轴承润滑情况良好，机内无异物；7.2.2确认链条连接、啮合完好；7.2.3确认各螺栓紧固；7.2.4确认安全防护装置完好。7.3运行中检查7.3.1检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；7.3.2检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；7.3.3检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；7.3.4检查安全防护装置是否完好。7.4日常停机维护与保养7.4.1定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;7.4.2定期涂抹润滑脂；7.4.3拧紧松动螺栓；7.4.4定期加油、换油，注意油种、油量；7.4.5保持安全防护装置完好；7.4.5保持设备清洁完好。8集中润滑系统8.1开停机顺序及注意事项8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。8.2开机前的准备8.2.1确认油筒内油量、油质是否符合要求。8.2.2确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。8.2.3确认泵的自动间隔时间符合要求。8.2.4确认泵的工作压力达到要求。8.3运行中的检查8.3.1检查泵工作压力是否正常；8.3.2检查各供油点是否按要求供油；8.3.3检查分配器动作是否正常；8.3.4检查有无漏油现象。8.4停机后的维护保养8.4.1补加油时禁止杂物混入；8.4.2不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；8.4.3不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；8.4.4定期更换系统内的存油。8.5常见故障及处理。8.5.1分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；8.5.2由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；9锤式破碎机9.1开停机顺序及注意事项9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；9.1.3注意事项：防止带负荷启动。9.2开机前的准备9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25mm）；9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；8.2.6确认安全防护装置完好。9.3运行中的检查9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；9.3.4检查安全防护装置是否完好。9.4停机后的维护保养9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；9.4.5保持安全防护装置完好。9.5破碎机常见故障及处理9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；9.5.2传动带松驰和断裂（更换）第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 10 页 共 10 页