磨床安全作业要求.doc

行业资料：_磨床安全作业要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页磨床安全作业要求一、安装砂轮安全要求1、根据砂轮子使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。2、所选用砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用（敲击砂轮音质应为清脆音）。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。7、砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。8、砂轮安装好后要经过510分钟的试运转，启动刚装好的砂轮时不要直接启动，要先点动检查。二、磨床安全作业1、设备安全要求（1）电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至吸的位置上。（2）操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的文字标志牌及定位装置。（3）用有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。（4）砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦破裂时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。（5）应设置木质脚踏板。2、安全操作要求（1）装卸工件时，要把砂轮升到一定位置放能进行。（2）磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。（3）一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。（4）进刀时，不准将砂轮快速直接接触工件，要留有空隙，缓慢进给。（5）自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。（6）磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。第 3 页 共 6 页磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。防止渴油干磨擦引起的设备事故。2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转35分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.62mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。三、工作后18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。19、按5S管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，无黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。20、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录，按交接班制度要求进行交接。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页