掘进风镐破岩工操作规程.doc

上传人:jun****875 文档编号:2295438 上传时间:2019-11-20 格式:DOC 页数:10 大小:43.50KB
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资源描述
行业资料:_掘进风镐破岩工操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 10 页掘进风镐破岩工操作规程检查风量,吹净胶风管内的污物。检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。2、工作中注意事项使用风镐时,必须向方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。避免钢套与风镐钎咬合,须注意勿使用权风镐钎尾端发热。风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。保持风管完好,勿使风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。风镐出故障时,及时送机修房斟换或修理,不得在工作在点任意打开和解散。悬空作业时,必须搭女孩子工作台。3、停止时应做到:风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。不得将风镐放至避人的地方,避免生锈或丢失,应及时送机修房清洗、修理和保管。第 3 页 共 10 页掘锚机安全操作规程一、主要危险源1作业地点顶帮支护不完好,有悬矸活石。2空顶作业。3掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全,不可靠。3掘进时警戒设置不可靠,警戒范围内有人。4掘锚机后退(前进)时,未通知周围人员撤离至安全地点,缆线未提前检查、吊挂妥当。5未按规定程序进行操作,误操作。6掘锚机检修时,未严格执行“停送电制度”。7在截割臂或铲板下方检修时,未按规定采取可靠防卸压措施。8临时支护装置不完好或未正常使用。9在掘锚机上作业时,站位或防护不到位。二、适用范围第1条本规程适用于掘锚机操作人员。三、上岗条件第2条掘锚机司机必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗。第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数,熟悉机器的结构、性能、工作原理,掌握其操作方法,熟知安全注意事项,能够进行一般性维护保养和故障处理。四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。第6条司机必须精力集中,不得擅自进入空顶区域,不得委托他人操作。第7条操作遥控器手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。第8条司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。第9条当运输机反转时,注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。启动转载机或转载机摆尾时,司机必须向破碎机司机发出信号,待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。第10条当启动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后方可启动。第11条当油温升到70以上时,应停止掘锚机,检查液压系统和冷却系统。第12条当冷却水温过高或水压不足,掘锚机自动停止运行时,应查明原因,进行处理。严禁甩掉保护,强行启动。第13条发现有冒顶预兆或危及人员安全时,要立即停机、切断电源,撤出人员。第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安全区域,停机检修处理。第15条随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。第16条在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主断路器后方可操作。第17条当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置;同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧。第18条掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理好后方可启动。第17条严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物料。五、操作准备第20条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况,保证工作区域安全整洁、无障碍物。第21条开机前,对机器必须进行以下检查:1检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。2检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠,挡位复零。3检查截割头截齿、齿座是否完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开掘锚机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘锚机供电电源,停电闭锁后再进行更换。4检查照明是否齐全。5检查各注油点油位、油量是否合适,油质是否清洁,有无渗透现象;按技术要求给机器注油、润滑。6检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠,零部件是否齐全完好,各部连接螺丝是否齐全、紧固。7检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏,操作阀是否在适当位置,拖拉电缆是否完好、松紧合适。开启喷雾系统,检查喷雾水压是否达到要求。8检查各电缆吊挂是否合格,是否有破损挤压、漏电现象,特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。9检查装载耙爪、链轮是否完好,检查运输机链和履带链是否调整适当,刮板是否齐全完好,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。六、正常操作第22条开机操作1确保机组已经正常供电。2打开加压泵,确保机组已经供水(30Bar左右)。3将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常拨动遥控器上的选择键泵开键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动。4拨动左稳定器下键或右稳定器下键,放下稳定器。5拨动铲板放下、升起键调节铲板,使其处于合适的高度。6观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的选择键+铲板伸展键,使铲板伸展开。7观察截割头位置,若需要调整,则拨动截割头进键、截割头退键或截割头向上、截割头向下键,调整截割头位置。8确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机。9所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动选择键+截割头开键,屏幕上显示“起动截割头”,预警35秒后截割电机启动,截割头开始转动。在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2min,观察各部的运转情况。掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,注意运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度。10、当掘锚机行走时,必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。第23条掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度符合设计规定。第24条停机1待铲板和运输机内的煤运完,拨动选择键+运输机关键,关闭运输机。2拨动选择键+截割头关键,将截割电机关闭。3拨动截割头向下键,把截割头放下;然后拨动选择键+截割头收缩键,使截割头收回。4拨动左稳定器起、右稳定器起键,把左右稳定器抬起,将掘锚机退至安全地点。5拨动选择键+泵关键,延时3秒后泵关闭。6将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。第25条紧急停机1将遥控器选择键置于“关”的位置。2使用遥控器上的选择键泵关键。3拨动遥控器上的停机键。4按下机组上的急停开关。第26条上钢带或铺网将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上,准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下临时支护上键,使用护顶板将钢带及网片缓缓托起,网片长边对接,扣扣相连。第27条锚杆机钻眼伸出稳定靴,将掘锚机支撑起,掘锚机司机将遥控器打到支护状态(操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀,将支护顶梁支撑到工作区的顶板上)。操纵钻臂左右摆动阀,使两钻架准确到达钻眼位置,根据巷道高度及设计眼深装入钻杆,操纵钻机旋转阀及进给阀,进行钻眼。当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时,停止钻进,继续保持钻杆旋转,将钻杆退出。第28条安装锚杆:按规定将树脂药卷装入眼内,用锚杆顶住药卷,将锚杆装入搅拌套内,升起钻机将药卷推至眼底,然后转动,进行搅拌,边旋转边推进锚杆,约1020秒将锚杆托板推至顶板位置,将托盘紧贴顶板,停止旋转,保持推力约60秒。第29条退钻机待树脂凝固后(约60s),缓缓下移钻架,使搅拌套与锚杆(注意不能给进)脱开,卸掉搅拌套,人工卸掉锚杆上的推进螺母。调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。七、收尾工作第30条待铲板和刮板机内的煤拉空,使其停止运转,将机组退至安全处。第31条将铲板、截割头落至底板,并打起后支撑。第32条停机、关闭电源,现场交接班,搞好交班文明生产,全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置,向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项,填写好相关记录。第 9 页 共 10 页行业资料本文至此结束,感谢您的浏览!(资料仅供参考)下载修改即可使用第 10 页 共 10 页
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