液压支架维修工危险源辨识.doc

行业资料：_液压支架维修工危险源辨识单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液压支架维修工危险源辨识一、工作流程操作前的准备工作清理煤尘及杂物进行试验检查完好更换液压元件试验达到完好标准工作结束卫生已清理二、危险源1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作；3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员；5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。三、预控措施1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求；2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业；4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统；5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业；6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。四、作业标准1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10，构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c,深、高度不得超过20mm、10mm；3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3，复位弹簧塑性变形不得大于5；4、推移框架的直线度不得超过5；5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。第 3 页 共 6 页液压支柱工操作规程1、支设前检查工作：(1)、支设前，首先检查乳化液泵站机械电气部分是否正常，乳化液箱内液是否够，浓度是否合适，泵站经减压阀出口的压力是否符合规定。(2)、支设前必须检查支柱外形零部件是否齐全，挂体有无弯曲凹陷，不准用不合支柱。(3)、检查管路有无漏损，接头是否紧固。2、支护操作:(1)、第一次使用的支柱或长时间未使用的支柱使用前应反复升降2一3次，排尽油缸内空气。(2)、将注液枪插入支柱三用阀的单向阀一侧，并上好锁紧套，待支柱达到初撑力后摘下锁紧套轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下注液枪自动退取下注液枪。(3)、回拄时用专用卸载手把插入三用阀的卸载阀筒中旋转成水平位置，即便柱内液体外，活柱下缩时及时扶助挪动。(4)、遇到顶板破碎时，则可实现远距卸载，其方法是将带有牵引绳的卸载手把插入卸载阀筒中然后远离支柱，拉动牵引绳使卸载手把呈水平位置即可。3、注意事项:(1)、升柱时必须先用注液枪冲洗单向阀，避免煤粉及其它脏物注入阀内。(2)、升拄时，不应在顶梁和顶板稍一接触停止供液，而应继续多注一会儿，使支注内的压力尽可能达到泵站或碱压阀出口压力后再停止注液。(3)、支设支柱时，不得使用硬物敲打支柱。(4)、为了回柱方便安全，单询阀即注液口应转向采空区方向。(5)、支柱支设要牢固，迎山角度要适当，支柱顶盖接触支柱顶梁要严平。(6)、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应呆取措施，使其距离小于支柱最大高度100mm以上方可支设，否则不允许支设。(7)、活柱可伸缩行程小于总行程的20%时不得支设，支柱压缩至行程小于部总行程l0%时，应采取措施，取出支柱，以防止压成死柱。(8)、支柱支设后出现缓慢下缩时，应将支柱卸载重新支设，如无效则应升井检修。(9)、遇到死柱时应采取破底的方法取出，严禁用炮崩或用机械强行回收的方法，以防损坏零部件和镀铬层。(10)、单体液压支柱的工作面不得开炮，非开炮不可者，必须加以保护措施。(11)、不得用支柱代替移溜器顶移溜子，不准用柱子拨其它难以架收的死拄子。(12)、活柱体上有煤粉时应及时清除。(13)、回收老柱时应立好码放在工作面材料道中，不得倒放在底板上，防止三角阀注液口误入煤粉和支柱被煤矸淹埋。(14)、支柱在运输和使用过程中不允许摔砸。(15)、升降操作时必须有工人参加，一人操作一人观看。第 5 页 共 6 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 6 页 共 6 页