油加热器行车的安全要求.doc

行业资料：_油加热器行车的安全要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页油加热器行车的安全要求1、油加热器行车操作人员必需具有特种行业操作证，具备行车操作的相关知识。熟知安全操作规程并能遵守操作规程。2、使用之前检查控制按钮能否可靠的控制升降和运行，运转时有无异常响声，钢丝绳在卷筒上应正确缠绕，制动灵敏，如遇不正常情况，应及时找专业人员排除故障后才能使用。3、严禁倾斜起吊重物和用行车将重物沿地面拖动，吊运模具严禁从人头越过或停留，吊出机台后必须下降至离地50CM左右。4、定期对行车进行全面检修，添加润滑油，保持行车良好性能。车间环境要求：a)车间照明要合适，晚间工作时，光线要能满足正常工作时的要求。b)油加热器机器不能有漏油、漏水现象，确保地面干净，防止走路时滑倒。c)不得随意乱拉、乱接电线，保证用电安全。d)油加热器机台设备每日点检，确保处于安全状态。e)车间通风适当，通风带走塑加工过程中产生的废气，减少对人体的影响。模温机操作生产中的安全操作要求a)模温机操作前：、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；、观察空机开模、关模是否正常；、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好；、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。b)模温机操作中：、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害；、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员检查原因，及时排除故障；、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人；、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理；、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。c)模温机操作后：、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭；、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。辅助设备的安全要求1、常用的辅助设备有以下几种：钻床、抛光机、模温机、冰水机、电动磨、电热管、机械手等。2、安全要求：钻床：放置平稳，绝缘良好，皮带良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。抛光机：放置平稳，绝缘良好，防护罩完整无缺，运转无异声，操作时不能带手套，不可三心二意，原则上只能一人操作。模温机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。冰水机：放置平稳，绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，不能有漏油、漏水的情况。电动磨：绝缘良好，外壳不能打开工作，运转无异声，操作时不能带手套。电热管：功率符合配电要求，接线端绝缘良好，电热管不应过长，防止碰到机器，尤其是动模，员工操作时要方便，不能被烫到或接触到电源线。机械手：一般安装机械手时，会有安全培训，应严格遵守相关的操作规程，在接近机械手处理异常时应停止机器工作，机械手工作行程区域严禁站人。第 5 页 共 8 页油博士榨油机压榨技术一、大豆的压榨方法：大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂，其工艺流程如下：1、冷榨工艺流程：清杂压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎，轧胚但要严格控制水分，一般控制在810%左右，或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。冷榨一般需要两到三遍，所以产量低，建议进行烘炒后再进行压榨，以达到理想效果。大都筛选压榨(水份合适)2、热榨工艺流程：清杂烘炒压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂，使其杂志含量小于0.1%，然后进入炒料机进行烘炒，烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨，如果大豆水分过大，应炒至大豆里面颜色变微红。饼厚控制在02毫米左右。二、菜籽压榨方法：菜籽分为冷榨或者热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：冷榨：先将菜籽经筛选去杂，再检查菜籽含水量，无检测设备情况可以用下列方法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两片，或有油挤出最为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。太干则是要加2.53%水，少停一下，直接进入榨油机进行压榨。一遍即可全部榨干。热榨：选用规格30目/英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂志小于0.5%，然后再进行烘炒，烘炒到位后便可趁热压榨。热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成棕黄色为合适，若仁成粉状则太干，若壳与仁不分离则太湿。三、花生仁的压榨方法：1、热榨：清杂烘炒压榨操作说明：入榨温度调至170，手摸出饼口榨螺烫手即可。花生仁属于含油较高的油料，含油率高达3053%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，（可以整籽压榨），然后进入烘炒，烘炒1小时左右，温度达120度左右，含水3%左右（在烘炒过程中加入适当的水份），即可入榨。榨油机温度达85度时，开始正常压榨。2、冷榨：花生仁也可整籽冷榨，冷榨时需要掌握好油料的水分，一般以手碾碎表皮为太干，应该加34%的水，冷榨需加3040%的饼，待榨膛温升到位后即可开机入榨。生榨油浑、渣多，工作效力低，压榨花生仁最好采用热榨。四、棉籽的压榨方法：工艺流程如下：胶绒棉籽清理剥壳分离（仁中含壳大于6%）软化轧胚烘炒压榨操作说明：棉籽含油率约为1025%左右，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高达3246%，棉籽经脱绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在6%以下，然后加水软化，使水分达1012%，再进行轧胚，进入烘炒锅进行烘炒，以便开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使含杂不超过0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水分是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水分含量控制在46%为宜。其参考检验方法是：用咬棉籽壳仁分离，壳破有响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水分含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水分大。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页