污水管线外防腐隐患治理技术要求.doc

行业资料：_污水管线外防腐隐患治理技术要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页污水管线外防腐隐患治理技术要求一、现状生化二装置至2#泵站两根DN400外排污水管道，架空管道总长约4200米，xx年5月建成投产，原管道外防腐采用两底两面油漆，现管道表面大部分油漆都已起层、脱落，锈迹斑斑，腐蚀严重，急需重新防腐。4#、5#泵站至生化一装置4根DN500架空污水管道，总长约5180米（4#泵站至生化一装置约2960米，5#泵站至生化一装置约2220米），原管道外防腐采用环氧富锌底漆一遍加三油两布，经现场实际检查，有大约255米长的防腐层起层、脱落，原防腐层外表面油漆经风吹日晒，已老化并露出玻璃布，失去保护作用，需要对起层、脱落部分彻底铲除后，重新进行防腐，其余部分涂刷面漆进行保护。5#泵站过沿山河管架桥巡检通道花纹钢板、护栏锈蚀严重，大部分钢板已锈蚀穿孔，巡检通道钢板面积为0.7525平方米；胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，此次一并安排整改。生化一装置305初沉池污水管、107、207空气联通管及2#泵站调节池拦杆表面油漆起皮、脱落，腐蚀严重。生化二装置泥线污泥浓缩罐、气浮池溶气水罐、厌氧A、C池爬梯以及装置内部管道锈蚀严重等。二、施工、验收标准：1、钢结构防腐涂装工艺标准（508-xx）2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-xx3、化工设备和管道外防腐设计规定HG/T20679-904、工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-xx5、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-xx三、施工内容及要求1、防腐表面处理：管道（钢结构）表面采用手工和动力机械工具进行除锈，标准达到Pst2级，清理管道表面的浮尘、油污等杂物并达到完全去除金属表面上的油脂、灰土、氧化皮、锈蚀物等一切杂物。采用三油两布外防腐的管道，检查确认防腐层无起层、破损后，清除管道表面浮尘、油污等杂物，然后进行外防腐施工。2、防腐施工材料：管道防腐底漆：环氧富锌底漆（配专用稀释剂）管道防腐面漆：特制厚浆型环氧沥青防腐漆（配专用稀释剂）管道托架防腐采用氯磺化聚乙稀漆，二底二面。3、防腐施工步骤及工艺流程：4#、5#泵站管道修补施工：动力工具除锈涂装环氧富锌底漆一遍涂装环氧富锌底漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。4#、5#泵站管道施工：清除玻璃布表面浮尘、油污等杂物涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。生化二装置外排水管道施工：喷砂除锈涂装环氧富锌底漆一遍涂装环氧富锌底漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍修补缺陷交工。管道托架施工：机械除锈涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍修补缺陷交工。5防腐层厚度：环氧富锌底漆每道涂层干膜厚度40um，特制厚浆型环氧沥青防腐面漆每道涂层干膜厚度120um，涂层最小总干膜厚度300um，测厚仪测厚。4、防腐施工要点：喷砂和动力工具除锈符合要求后，立即涂刷底漆，要求无漏刷、涂层均匀，漆膜饱满。涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂；在25时，复涂间隔为24小时，在30时，复涂间隔为16小时。底材温度须高于露点以上3，大气相对湿度须不大于80%，涂装钢板温度不大于50。涂装环境气温1035。5、巡检通道整改拆除5#泵站过沿山河管架桥巡检通道已锈蚀穿孔的花纹钢板及支撑角钢，重新焊接巡检通道，面积为0.7525平方米，对护栏进行修整、加固。6、钢管腐蚀检修胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，共有6处需进行检修，由于局部更换管道难度较大，经研究决定，用DN600钢管将锈蚀部分钢管从外进行包裹焊接，解决渗漏问题，管道材料利旧。7、生化一、二装置管道及构筑物防腐要求详见工程量清单。8、工程施工用水、电由承包人自行解决，涉及沿山河南侧、沿山河与胥浦河交汇处、胥浦河西河堤等处种植物的赔青、施工措施费用等包含在投标报价中。第 5 页 共 12 页污水管网顶管施工质量、安全控制要点摘要从上洋污水管网工程为例，阐述了管道顶管施工过程中的质量、安全、控制要点，通过施工管理实践，提出了应注意的问题，实施效果良好，工程质量达到优良等级。关键词顶管、施工质量、安全、控制要点1工程概况上洋污水厂配套干管工程位于深圳市龙岗区坪山街道办范围内，污水管网沿途分布在汤坑、沙湖、六联、坪环、江岭社区、和平社区、碧岭等范围内。施工范围主要为污水管道(DN200-DN1650钢筋混凝土管、HDPE塑钢缠绕增强管)总长约17千米，其中顶管长约7千米。本工程具有以下特点和施工难点（1）顶管大部份在河堤下部，在砂卵砾石中穿过，给顶进带来了很大难度。方位控制难。（2）顶管过程中需穿越地下管道，河道和地面构筑物。2施工前准备21施工组织设计和施工方案审查对施工组织设计进行全面、细致的研究、分析和审查，尤其对机头的类型，主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置，稳定土层的措施、环境监测及工程保护措施等内容进行了重点审查。并加强了以下方案的审查（1）各个工作井和各段顶管的单项施工方案；（2）工作井封底的措施和方案；（3）洞口、地基加固措施方案；（4）顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物，顶管穿过河道的专项保护方案。在工程施工阶段，这些方案发挥了重要的作用。在顶管穿越高压线杆施工时，由于措施和方案健全，使沉降量控制在误差范围以内，保护了高压线杆的安全。22工程材料和顶管设备核验材料是工程质量控制的关健因素，对进场的每种材料，严格检查其规格、型号、核对进货单及质保书中该材料的规格、型号、数量是否符合设计要求。对成品管等关健材料，要到生产厂家进行现场制作考察。在施工前，重点检查管道承插口是否完好无损槽口尺寸是否准，钢套环是否按设计要求进行防腐处理，刃口有无疵点，焊缝是否平整，肋板与环形钢板是否垂直，钢套环尺寸是否准确且无变形，橡胶圈有无裂缝、变形、老化、变质等现象，对不符合要求的材料，严禁进入施工现场。顶管设备进场前应检查其是否经过维修保养，检查合格后方可进入施工现场。施工前应对全套设备及各类机具均应进行单。整机联动及模拟操作，确认正常后方可投入使用。3测量复核测量工作贯穿于顶管施工的全过程，测量复核是保证顶管施工质量的重要手段。对测量结果的复核，重点要控制以下内容；（1）对业主提交的测量桩点进行复测；（2）对施工单位测放的工作井，管道的轴线和标高进行定位复测；（3）对顶管机导轨轴线和标高进行复核；（4）对出洞的标高和轴线进行复核。只有上述复核内容符合要求后方可同意施工进入下道工序。4施工过程质量控制在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施土方案”进行施工控制，并做好关键工序工程，隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制；41工作井工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程中，出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。42顶管顶进在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和安全交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事件的方法。在奇峰管施工时，必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。测量纠偏是顶进的控制关键，必须贯彻“勤勤纠”的原则，并做好详细记录。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免安全事故。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁密贴，木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。421顶管穿越地下管道在顶管穿越地下管道时，应确保顶管在穿越过程中不影响或尽可能少影响这些管道的使用功能。所以，在顶管穿越之前，应结合原始资料，进一步调查各类管线与顶管交叉处的垂直距离，土质情况，分析可能产生的影响程度，根据不同情况采取下列控制措施。（1）对局部土体进行加固；（2）加强对顶管周围环境和土体内应力的监测，用信息化指导施工；（3）适当放慢顶进速度，根据土体中应力变化，随时调整工具管或机头正面土压力、注浆压力及推进速度等施工参数，减少对周围土体的拖带；（4）在某些关键部位附近预先打入中100mm注浆管，配备好注浆设备，并作好预案。当发生较大土体沉降变形时，及时进行跟踪注浆以减少和控制土体沉降和变形。422顶管穿越河床在顶管穿越河床时，为防止工具管（机头）上浮或发生冒顶，应采取下列控制措施。（1）严格控制顶进速度，正确选取工具管或机头正面土压力，及时调整和控制同步注浆压力和注浆量，严格控制出土量，以达到水压（或气压）土压平衡，减少河床沉降和隆起。（2）除顶进过程中同步注浆外，还需对过河段的后续管节进行补注浆。423顶管穿越地面建（构）筑物在顶管穿越地面建（构）筑物时，要密切注意顶进参数，做好地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法，确保地面沉降的监测分析，及时根据现场情况，调整施工方法确保地面的沉降量控制在允许范围内。在本工程的施工中顶管需穿越高压铁塔，铁塔基础离顶管外壁最近处0.9m。为确保高压铁塔安全，提出了采用铁塔基础预注浆的方法，使顶管顺利穿越高压铁塔，沉降量控制在5mm以内，保障了设施的安全。43顶管出洞顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。（1）对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，并进行设备联运调试。（2）检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。（3）检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10-20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。5其它应引起注意的问题在整个工程施工过程中，也发现了一些值得注意的问题，现归纳总结如下，希望今后在类似工程施工过程中能予以重视。（1）汛期施工问题。汛期施工，应做好防汛防台工作，尤其是要防止井内进水，机头被淹、停电等情况的发生，以免影响正常的工程进度。另外，应做好已施工沉井顶部预留筋的防潮工作减少不必要的人工投入。（2）管材供应问题。管材的质量，必须虽时抽查，防止在施工期有不合格的管材进场。在施工期间，应保证管材的连续供应。否则，不但影响施工进度，同时因主千斤顶顶力太大，对设备、对后座都会带来不良后果，易产生安全隐患。6结语本工程的顺利实施，归咎于事前分析和事中管理，在开工前，我们针对上述的特点和难点，总结了以往顶管实施过程中采取的质量控制要点和经验，同时针对本工程的实际情况和工程特点，制定了详细的质量、安全、监控实施细则，在实际应用中取得了较好的效果。第 11 页 共 12 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 12 页 共 12 页