高、低压架空线安装要求.doc

行业资料：_高、低压架空线安装要求单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页高、低压架空线安装要求2、施工图纸审查、核对和修改。3、施工现场环镜、地形、地质内容复核。4、施工技术交底（包括技术要求、质量标准、施工工艺、危险因素、安全措施、环保措施、注意事项等）5、交桩、放线。6、定位：直线杆定位时，要注意档距与设计一致，杆位中点定位在线路轴线上；转角杆定位时，要注意档距于设计一致，单杆杆位中店定位装角两侧线路轴线的交叉点上；转角砼杆的根开与设计要相符，砼杆定位：在线路转角补角的平分线上，以线路装角的平分线及两侧线路轴线的交叉点为基准开根开。二、开挖按电杆基础图开挖，根据土质放坡：埋深超过一米的基坑需两人进行工作。三、拉盘安装：用人力搬运安装时，用两根撬棍作导轨，将底、拉盘滑落安装。用“人字叉”将底、拉盘吊落安装：将拉棒及连接金具按图纸连接于拉盘上。拉盘放置与拉线垂直。回填时，回填土必须是基土。而且每500mm填实一次，表面预留300mm防沉层。四、按杆塔明细表对各杆号分配电杆、型号规格、配筋必须符合设计要求。需对焊接的电杆，按验收规范的要求进行焊接。1、用人字叉立杆时：首先要选用合适的金属或木人字叉及合适的器具。吊点在被吊杆的重心之上。直线杆要立在线路轴线上，顺、横线路方垂直。转角杆、单杆组立时；应立在两侧线路轴线交叉点上，杆梢应向外角度偏一定值。2、汽车立杆时：汽车就位必须施工方案中的汽车吊装工作半径就位。吊臂在砼杆就位时，必须考虑砼杆横担不要压汽车吊臂。整基吊装一般以一点绑扎为宜，绑点高度以重心高1-2米出(或选取重心以上，钢丝绳不易滑动的位置等)。钢丝绳套及卸扣按施工方案选取直径与长度。卸扣在使用中如发现有异，必须反映给施工负责人。起吊过程设正面、侧面指挥各1人，正面指挥为全面负责。汽车把抱杆伸到一定高度(与司机拟定)，如砼与汽车配合不合理，可先翻杆一次，校正钢丝绳套的吃力并察看吊车的受力，在整杆吊离地面适当高度，如一切受力正常则可起吊至就位。直线杆要立在线路轴线上，顺、横线路方面垂直。转角杆、单杆，立在两侧线路轴线交叉点上；杆梢应向外角度偏一定值；双杆：结构中心立在线路转角补角的平分线及线路转角的平分线及两侧线路轴线的交叉点上。如设计有位移(大小边横担)，应立在中线的挂线点上。五、卡盘按照设计图纸安装：横担、金具、绝缘子按设计所列型号、规格、数量、方向、部位正确安装在杆塔及线路上。横担要与线路轴线垂直。六、拉线制作及安装：T线夹、楔型线夹、抱箍的组合、串接要符合设计要求。拉线在导线紧线前按设计打好，导线紧线后需调紧。T型线夹、UT线夹直槽通过拉线主线，弯槽通过主线尾，钢绞线与楔型线夹必须相粘实，尾部出线300-500mm，用铁线与主线绑牢，UT螺栓需留2/3螺杆丝扣长作为日后调整拉线用。扳桩装设时，必须严格按照设计要求，用砼杆稍径不得小于190mm，埋深不得小于1500mm，土质不好需埋设底盘，底盘规格视土质而定。高扳桩应有适量的向线行垂直方向的反向倾斜，以保证高板桩承受下压力。七、放线前杆塔组立完毕，并经调正，放线滑轮挂好，并搭好棚架，要将阻碍放线物（含树木）清除，完成临时拉线的设置，并布置好紧线现场。放线滑轮要悬挂于身或铁横担、角铁横担下。按线轴上导线长度和耐张段长度及档内不允许接头等，合理安排线轴，列出布线表。检查放线轴制动装置，装置应有良好状态。放线架安置平稳，放线过程中不应受力而摆晃，甚至倾倒，必要时安装对穿拉线。检查牵引绳全部穿在放线滑轮上并连接好。用绳套将线头牢扎紧，中间用回旋环与引绳连接牢固，通讯联络处于开通及正常状态。每基杆塔和跨越处已设监视人员，对导线和连接头等进行监视、检查，发现异常应停止牵引，进行处理。接到可放线通知后，即可进行牵引放线操作。放线过程中放线人员对导、地线进行外观检查。钢芯铝绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损失小于4%时，可不作修补。八、紧线：将一端导、地线连接金具、绝缘子串，锚挂于耐张杆挂线孔：在紧线场处牵引导、地线回收余线，将导、地线升空；根据观测档距，代表档距和观测气温计算出相应紧线弧垂与应力；等长法(平行四边形法)，在观测档两端杆塔悬挂点处各向下量取该档弧垂距离，并分别绑扎弧垂板；将导、地线慢慢升高，用肉眼或望远镜观测导、地线与两弧垂板连线相切且导、地线静止不晃动。观测好弧垂后，即可在牵引绳或导、地线上划印，在划印处减除耐张绝缘子串长度后将导、地线与耐张线夹牢固连接。紧线塔挂线(紧线端线夹连接好，金具、耐张绝缘子串已连接好)：当耐张串牵引到横担挂线孔0.5-1.Om时，应缓缓牵引，并应对牵引地锚、底滑车、索具连接等进行检查和监视，牵引过程中塔上作业人员应站在安全位置。线牵到位，牵引停止前，作业人员不得先行探身扶托耐张串，待停稳后，才开始挂线作业。挂好线后，应先检查开口销子、校正瓷瓶钢帽口方向，然后再缓松牵引绳，松牵引绳时应对操作塔的拉线进行检查，一切正常后方可大松，拆除挂线工具。挂线时对弧立档，较小耐张段及大跨越的过牵引长度应控制，不宜超过如下规定：耐张段长度大于300m时，过牵引长度宜为200mm；耐张段长度为200-300m时，过牵引长度不宜超过耐张长度的5%。；耐张段长度在200m以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于2的规定进行控制；紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差：一般情况下，lOkV及以下架空电力线路的导线紧好后弧垂的误差不应超过设计弧垂的5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于50mm。跨越航道河流大跨越档的相同弧垂最大允许值偏差为500mm；架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变，伸长换算到40时的最大弧垂值，必须符合设计要求。导线固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：1、直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。2、直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度；裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空间距离不应小于300mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空间距离，lOkV时，不应小于200mm。九、接地：按设计图规划选料及敷设地网、地极，然后根据焊接规范对地网、地极的要求进行焊接。测量接地电阻值达到设计值合格，就回填土。对引上杆塔或台架的加保护板槽。接地体(元钢、扁钢或地极)规格、数量、长度应符合设计，不允许负公差，不允许严重锈蚀，设计要求热镀锌的应进行热镀锌；按要求进行防腐处理。接地体放进坑内应平直。接地体除与杆塔连接部位用螺栓外，其他断口一律采用焊接。焊接面(扁钢为四面焊接)圆钢为双面焊接，焊口可靠、满焊，采用搭接时，搭接长度：圆钢为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍。焊接完备冶却后，应涂上油漆。接地引下线与杆塔应接触良好，顺基础引下美观，与地网接口应在埋深处。十、接地电阻测量：线路一般采用北京仪表厂ZC-8型三柱表，测量时，转速应在120转/分，两辅助线放尽，不可交叉重叠，接触良好，地极应打入地下。当测得电阻数值不合乎设计要求时，应将辅助线加长重测。辅助线长度为：短线，地网射线长加20米；长线，加30米。第 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页高、低压电力电缆安装要求为保证电缆线路安装的施工质量，促使电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特定如下要求：1、电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件规定，对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施及严格按技术交底要求实施，电缆线路的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定。2、电力电缆的搬运：1）把电缆装车运到施工现场前，应检查电缆盘本体是否牢固，各穿钉螺栓如有松动应紧牢。2）电缆的运输和装卸应由熟悉电缆性能和起重工作的人员担任，并由一人统一指挥。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。3）装运电缆时，应用绳索绑牢，电缆盘前后打好腰栓，并应用垫木垫好。行车时线盘前后不许站人，以免急刹车时伤人。4）电缆运输到目的地后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其沿着坚固的跳板缓慢滚下。在松软的地上滚动电缆盘时，可在路上垫以木板等物。滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。多人滚动电缆盘时，应有专人指挥并防止倾倒或压脚。3、电缆敷设前应按下列要求进行检查：1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。2）电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。3）电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿鉴定判断，并应试验合格。4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头，在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，并减少交叉跨越的位置。5、电力电缆敷设：1）在放线前应检查所用的工具是否齐全可靠，不适合的工具宁可不用也不能凑合使用。检查通讯工具能在良好的工作状态。2）检查敷设电缆线路的路径是否畅通，有障碍物及时清理，以免工人经过时摔倒。在敷设进行中听从负责人统一指挥。3）敷设电缆前，应将电缆盘穿在轴上，用千斤顶或专用设备架牢固，使电缆盘转动时不致摆动倾倒。检查电缆盘是否完好，钉子、铁丝等容易刺伤工作人员的东西应全部拔除。电缆盘应设专人看护，放线人员应由专人统一指挥，如遇问题应立即停止以便处理。4）电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层撕裂等机械损伤。5）用滑车放电缆时，不要在滑车转动时用手搬动滑车，施工人员应站在滑车的下游方向。电缆穿孔或穿进管子时，施工人员握电缆的手的位置应与孔口保持适当距离。6）用机械敷设电缆时，应考虑绳索的机械强度，施工人员应站在安全位置，精神集中，听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，电缆转弯地段和穿管处应设专人看管。7）在电缆夹层、隧道、人井中工作时，应有安全照明设备，以防撞伤，施工人员必须戴安全帽。在进入前，必须验明确保无有毒气体（检查时用矿工安全灯观察火焰，当灯焰迅速减弱或熄灭，证明有不燃气体且缺氧；当灯焰爆燃后熄灭，即有煤气、沼气等可燃气体；当灯焰伸长且呈蓝色，证明有汽油气体），当发现存在有害气体时，应先进行通风，排除有害气体后方能进行工作。6、电力电缆在施工过程中，容易造成因电缆过度弯曲而导致的绝缘损坏。因此，为了保证电缆的绝缘良好及线芯、外皮等不受损伤，规程规定其弯曲半径一般为电缆外径的6-25倍，具体要求须根据厂家要求或地区标准。7、施放电缆时可用人工或机械操作或两者兼用，人工施放必须每隔1.5米2米放置滑轮一个8、电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，然后用绳子扣住向前拖引。无论任何情况下，都不能把电缆直接放在地上拖引，以免擦伤电缆，影响施工质量。用机械拖放电缆时，应缓慢前进，一般速度不应超过8米/分，牵引头必须加装钢丝套。9、电缆敷设就位完毕后，在缆体上每隔10米紧缠一个电缆馈线标称牌，复土后在电缆走廊上方标钉高压电缆的不锈钢标示牌。10、电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程，应附工艺手册。在使用喷灯的工作现场，必须放置手提式灭火器。11、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露的时间。由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。12、电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的，故增加合理安排每盘电缆的要求。13、在雨天和路边制作电缆接头时，应做好防潮和防尘的遮蔽工作。14、接地线应和电缆头的金属外壳相连，并应与地网连接，户外终端头的地线应与避雷器接地线连接；户内电缆头装设零序CT时，户内头应对地绝缘，其接地线在穿过零序CT后再接地，以保证线路发生接地故障时发出正确的信号。15、电缆终端头和接头安装完毕后，应立即填写好电缆终端（中间接）头安装记录卡。16、电力电缆在投入运行后，必须考虑不致遭到各种损坏：如机械外力、震动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。第 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