起重机械紧急断电开关的检验注意事项.doc

行业资料：_起重机械紧急断电开关的检验注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页起重机械紧急断电开关的检验注意事项紧急断电开关作为起重机械重要的电气保护装置，在安全运行中起着非常重要的作用。由于检验人员对该开关内涵的理解程度不同，因此，在日常检验过程中，对该开关是否合格的判定标准也存在一定的差异。起重机械监督检验规程中规定：“起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。”部分检验人员仅仅通过“紧急断电开关不能自动复位”来判定紧急断电开关为合格。这样的判定方法会使部分不合格的紧急断电开关被误判为合格，从而给安全生产带来隐患。现在市场上的紧急断电开关结构多种多样，锁定及复位的方式也不尽相同。因此，对紧急断电开关合格与否的判断除了满足能否自动复位的要求外，还应对照相关国家标准，检验其复位方式及相关要求。GB16754-xx机械安全急停设计原则第4.4.4款规定：“操作急停装置产生急停指令后，该指令必须通过驱动装置的啮合（锁定）而保持，直到急停装置的重调（脱开）。”第4.4.5款规定：“急停装置的重调（脱开）应只可能在急停装置上通过手动进行。重调急停装置时不得由其自身产生再起动指令。”1.正确的检验顺序和方法（1）对每个操纵控制点进行检验，尤其是双控制系统的，各控制系统除了设置互锁保护外，每个操纵控制装置都应设置紧急断电开关，包括手电门、便携式控制装置。（2）检查起重机上有无总电源接触器，所有机构的动力电源必须全部从总电源接触器的出线端引接。通电试验：操作紧急断电开关，总电源接触器动作，切断所有机构的总电源，所有机构运行停止。（3）检查紧急断电开关的结构形式，应符合紧急断电开关非自动复位及复位方式的规定，并且复位时不应同时接通机构总电源。2.操作试验紧急断电开关应在操作后通过啮合或锁定保持，不能自动复位；复位动作应由触动紧急断电开关本身产生，而不是触动其他按钮。复位后，给机构下达动作指令，机构不应产生动作。只有触动启动按钮，接通电源后，机构才能接受指令产生动作。若能同时满足上述要求，紧急断电开关可判定为合格。在检验过程中，紧急断电开关能不能自动复位，这一点大家都会注意到。容易忽略的是，紧急断电开关复位方式和复位后，不应接通总电源这2项要求，常见的紧急断电开关的结构形式大致有以下3类：a.蘑菇头型开关；b.可锁定型按钮开关，复位可通过触发与互锁的启动按钮进行；c.普通型(不能锁定)按钮开关。对于c型开关，它不能锁定，且解除急停的同时接通了总电源，很容易判断为不合格。对于b型开关，它能切断机构总电源，且不能自动复位，很多使用单位工作人员，包括一些检验人员也会经常下错结论，认为合格。但这种开关的复位方式不符合要求，并且复位的同时接通了总电源，所以为不合格。对于a型开关，它能切断机构总电源、不能自动复位、复位由触动开关本身产生，这几个要求都满足，但还不能判定该开关合格，还要试验该开关复位的同时能否接通总电源，不能接通则为合格，能接通则为不合格。总之，紧急断电开关作为重要的检验项目，它的合格与否直接关系到起重机整体结论的判定，与安全使用密切相关，必须详细了解国家标准中的相关规定，检验时通过认真观察和一系列的试验才能作出正确结论。第 4 页 共 8 页起重机械设备安全管理起重机械设备是实现施工机械化的重要物质基础，是现代化施工中必不可少的设备，对施工项目的进度、安全、质量均有直接影响。起重机械设备因结构庞大、机构复杂、载荷多变、运行空间广、危险性大而被列为危险性较大设备，因此，必须由一个主管部门进行统一监管，以加强对起重机械设备的专业化管理，防止重大事故的发生。1建立起重机械设备档案，完善技术资料起重机械设备安全技术档案是设备安全状况的原始记录，是管理部门制定规章制度、分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料，因此，建档是一项重要的基础工作，是对起重机械设备进行监控的一种有效手段。各使用单位的设备管理部门应把每台起重机械设备都逐一立卷归档，设备档案应包括：设备出厂的技术文件；安装地点；起用时间；日常使用、保养、变更，检查和试验记录等；设备、人身事故记录；设备存在的问题及评价；设备电器原理图、设备结构图、设备易损件图等。对于使用时间较长或因产权交接过程中资料损失或不全的设备，使用单位应组织人员进行实物测绘，尽量使档案资料完整、准确。2提高基层起重机械设备管理人员和操作人员的素质合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工安全的重要环节。应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全事故。基层设备管理人员是起重机械设备最直接的一级管理者，也是上级主管部门获得设备运行状况和有关信息的直接提供者，因此，基层设备管理人员的责任心直接影响着上级主管部门和领导对该设备的重大决策。基层设备管理人员对能直接解决的问题要尽量解决，对不能解决的重要问题应立即上报上级主管部门和领导。上级主管部门和领导对设备管理人员应建立奖惩制度，每年组织相关专业人员对各自所管理的起重机械设备综合评定一次，确定相应的等级，然后确定对基层设备管理人员的奖罚，对那些优秀的负责任的设备管理人员应重奖，相反，则应重罚。起重机械设备操作人员是设备的直接驾驭者。作为操作人员，应认真做好每天的运行记录、交接记录；应爱惜自己的设备，认真做好平时的维护保养工作，保证设备健康正常的运行。3起重机械设备使用、操作要求起重机械设备在使用中，要尽量避免发生故障，尤其是预防事故损坏(非正常损坏)，即指人为的损坏。造成事故损坏的主要原因有：操作人员技术不熟练或麻痹大意，或违反安全技术操作规程和保养规程；机械设备保养、维修不良，或运输和保管不当；施工使用方法不合理和指挥错误；气候和作业条件的影响等。必须针对这些问题采取措施，严加防范，随时要以“五好”标准予以检查控制，即：(1)完成任务好：要做到高效、优质、低耗；(2)技术状况好：要做到机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，随机工具部件及附属装置等完整齐全；(3)使用好：要认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，原始记录要齐全准确；(4)保养好：要认真执行保养规程，做到精心保养，随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐；(5)安全好：要认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故。只要调动人的积极性，建立健全合理的规章制度，严格执行技术规定，就能提高机械设备的完好率、利用率和使用效率。4加强起重机械设备的维修和保养维修和保养是决定起重机械设备能否保持后续生命力、创造更多经济效益的重要因素。在对基层起重机械设备的检查过程中，发现各使用单位的维修资金未完全落实到位，造成许多设备该修的未修，埋下了严重的安全隐患。作为使用单位的领导，应高度重视设备的维修和保养，在设备创造经济效益的同时，还应把资金投入到设备的维修和保养工作中去，以确保人身和设备的安全。5加强起重机械设备的定期检验工作和监管力度由于起重机械设备的特殊性，国家规定必须对此类设备进行定期检验，检验工作必须由取得资格的部门进行。通过检验，可更好地掌握设备的实际安全状况，提高各使用单位对设备管理、使用的重视程度。在检验部门查出安全隐患后，对这些隐患进行分类，确定必须立即整改的关键项目，限期予以完成，并对整改情况进行跟踪；而对于一时确实难以整改的，则根据情况区别对待，一方面采取补救措施，另一方面该停止使用的就停止使用，决不姑息迁就。这样，就使整改率大大提高，设备的安全状况也得到了改善。定期检验工作的开展，促进了各使用单位对起重机械设备的维修和保养，延长了设备的使用寿命，降低了事故发生率。第 7 页 共 8 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 8 页 共 8 页