制丝车间安全生产操作规程.doc

行业资料：_制丝车间安全生产操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页制丝车间安全生产操作规程1生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，不允许穿拖鞋、高跟鞋。2叶组前或设备开始运转时，检查所有操作信号是否处于正常状态，如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时，必须注意现场情况，确认是单机、全线运转，单机是点动或试车，先做出开车提示，确认无异常后，方可开车。3检查运行中电机时，应用手背触摸电机，发现电机温度65时应及时通知电修人员。4机械设备运转时，应无噪音，发现问题应及时通知机修人员，并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。5开启蒸汽阀门时，动作应轻、缓、慢、稳，并侧身站立，以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时，应通知有关人员，并做好运行记录。6电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。7设备检查、设备检修或设备保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至检查位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至正常位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。8设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门，遮盖、移动光电管。9生产结束后，设备应处于叶组终了或顺停，发现意外情况，有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关OP盘的电源。10各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、汽开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。11设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞现象必须停车，待完全停稳后，方可排除故障。12机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。13严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时，应遵守吸烟室的管理制度。14开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，气、汽、水压力是否符合工艺要求。15在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品16维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。17车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。第 4 页 共 7 页制作车间安全卡控要点车间构件倒运是辅助构件加工的重要措施之一，构件倒运最常用的机械设备就是起重机，车间起重机分门桥式起重机（行车）和桥式起重机（龙门吊），由于起重机倒运构件大、种类多、结构复杂，所以容易出现安全事故。起重机械的操作者必须是经由国家相关部门专业技术培训，考试合格，持有颁发的资格证书的人员。起重作业人员应熟知所操作的机械设备安全技术操作规程和本工种安全技术操作规程，并严格执行。同时，操作人员对所操作的机械设备应做到“四懂”（懂用途、懂性能、懂原理、懂构造）、“三会”（会操作、会保养、会排除故障）。（1）吊装前对所使用的钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）及辅助工具配件进行认真仔细检查，检查事项主要有：、钢丝绳与所吊杆件重量是否匹配；、钢板卡齿条上开口销有无脱落；、卸扣上的横销松紧度是否适宜；、钢板卡、卸扣是否出现裂纹、变形、磨损；U型卡螺栓、螺母是否滑丝（扣）；、吊带是否存在断层；、钢丝绳是否断丝或断股。出现以上问题时应立即检修或退旧领新，旧件送入库房，不得随意乱扔乱放。（2）采用钢丝绳兜底吊装时，钢丝绳与钢材、杆件的棱角接触部位必须使用衬垫（钢管纵向切割掉1/3留有豁口的钢管来做衬垫，长度大约300400mm）保护钢丝绳，避免钢丝绳出现断丝、断股。（3）严禁将压至在钢材构件之下的钢丝绳强行拽出，造成钢丝绳断丝、断股、断裂以及钢丝绳因受拉时拽出反弹后伤及员工。（4）尼龙吊带原则上禁止使用于钢板、型钢、箱型构件等有棱角材料的装卸、吊移。若确需使用尼龙吊带起重，必须在吊带与构件材料接触部分安放衬管加以衬垫保护吊带。（5）吊移、翻转重型构件时应防止对钢丝绳、行车带来冲击性危害以及对地面造成破坏，翻转、移位时应采用吊耳，落地时使用方木、枕木或木板加以衬垫保护构件和地面。（6）吊移、装载重型构件时应避免因吊点选择不当，造成重心失稳引起构件变形、吊具开裂、钢丝绳绷断以及对门、桥式起重机械设备造成伤害。（7）起重吊装所用的两根钢丝绳长度要统一、直径要统一，两个卸扣的大小要统一，两个钢板卡的大小承载力要统一。避免在装卸过程中钢板卡不能同时着力，钢丝绳、卸扣承载力不同，致使构件、材料从卡具中滑落、侧翻和钢丝绳断裂、构件坠落的事故发生。（8）装卸构件、钢材前，行车、龙门吊和电动葫芦、跑车上的承重钢丝绳（吊钩）必须确保垂直于所吊构件、钢材的长度、宽度两个方向的中心位置，避免吊钩起升后构件、钢材偏移或偏移至车辆箱板以外而发生危险。（9）生产过程中严禁钢丝绳、吊带、吊链、吊钳（卡）等绳索卡具在构件上拖拉移动。（10）使用吊钳（卡）平吊或翻转吊移钢材、构件时必须试吊，当所吊钢材、构件平稳后方可正常运行行车，试吊高度为所吊构件的底面（部）与地面的间距保持在500mm即可。（11）使用吊钳（卡）翻转或吊移钢材、构件时，严禁因构件一端偏重而不平稳，作业人员站在钢材、构件之上（当配重）使其保持平稳。所吊钢材、构件在吊移过程中禁止碰撞或担在其它构件之上，防止吊钳松劲脱卡或位移，致使构件倾斜、滑移或坠落伤及员工。（12）装载构件时应本着下宽上窄、下大上小的安全平稳的原则进行装载、严禁将不同规格、型号的构件（H型钢、管件、零部件）混装在车厢底部（层）造成上部所装构件左右晃动（装载基础要稳定），致使上部所装构件稳定性、安全性差，给装、封、卸车人员带来极大的不安全因素，甚至是伤害。（13）吊卸运输车辆和轨道平板车上的构件、钢材时，必须按照先上后下、先外后内、先轻后重、先易后难的原则吊卸。（14）吊卸车辆上的构件、钢材时，无论采用钢丝绳、尼龙吊带、吊链、吊钳（卡）首先进行试吊，其试吊高度不得大于200mm，确保所吊构件、钢材平稳方可吊移。（15）禁止出现行车吊钩上所吊构件、钢材等物品在空中悬挂或落地后未摘去钢丝绳、吊带、吊钳（卡）而操作人员却离开现场。（16）当出现因停电或行车出现故障造成所吊钢材、构件无法落地的情况时，操作人员应将地控开关上的“紧急停止旋钮”按下，切断电源，龙门吊要切断控制室的总电源，同时设置安全警示。禁止（驾驶）操作人员在安全防护措施没有到位的情况下离开现场。第 6 页 共 7 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 7 页 共 7 页