竖井施工、技术、安全作业指导书.doc

事务文书：_竖井施工、技术、安全作业指导书单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 25 页竖井施工、技术、安全作业指导书一、概况工程概况乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，现有兰新线兰武段打柴沟站和龙沟车站之间，属改建铁路兰新线，兰武段新建二线控制性工程。隧道总长20.05公里，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过4个正洞口和14个辅助坑道完成。为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。竖井筒技术特征井筒设计全深466.6m，净直径5.0m，采用素砼支护，支护厚度5mm，砼标号C30（详见井壁结构图1）。井筒技术特征表表1序号项目单位井筒1井筒深度m466.62井筒直径m5.03井壁厚度mm54砼标号C30二、施工方案井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、优质，最大程度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO91-20质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。锁口及挂吊盘前的施工方案此段井筒施工暂定25m，采用7655型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼。井筒施工方案采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。施工准备1、技术准备组织技术人员与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，在此基础上编制施工组织设计，施工技术措施，项目质量计划，填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前做好技术交底工作。测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线水准点进行全面复核校验，进行井口十字线基桩的布设。试验人员尽早进行试验，检验和各种强度砼配合比的试验。2、施工队伍准备为确保施工速度和工程质量，精选素质高，经验丰富，从事过二次以上类似工程的施工队伍进场施工。根据施工进展情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队，各岗位，各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按ISO91-20标准及ZM71/QP04-22人力资源控制程序要求组织学习培训。3、施工现场准备第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施的布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则。竖井筒施工大临工程，详见平面布置图2、3、4。4、设备材料准备由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场，其余设备及周转材料根据工作进度，工程进度情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按ISO91-20标准，ZM71/QP07-22采购控制程序选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。5、临时设施施工按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备，安装完毕，调试好，达到设备完好率95%以上。三、施工方法及步骤施工中以人为本，加强管理，采取激励机制，确保正规循环，提高效率，加快施工速度。锁口施工方法锁口采用7655风钻打眼，小绞车提升出矸，绳捆模板砌壁，溜灰管下砼，施工井筒25m，将吊盘全部铺设好，达到正常开工的施工条件。井筒施工根据地质条件及技术特征，采用立井机械化配套短掘短砌，混合作业方式施工，选用凿井专用提升机、大吊桶、伞钻，中心回转抓岩机，新型喷射砼机械和大型装载机，配自卸式汽车运矸，提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。1、钻眼爆破采用FJD-6A型伞钻，配备6台YGZ-70型独立回转式凿岩机和直径30mm，长为47mm钻杆，55mm十字型钻头钻眼，直眼分段挤压式掏槽，炮眼深42mm，严格按爆破图表进行操作，定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60扁形区间操作，6台钻同时从周边向中心推进打眼，T220岩石水胶炸药，药卷规格454mm，雷管为1、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆，采用光面、光底减震，缓冲击深孔爆破新技术，并根据岩性及时调整爆破参数，提高爆破效率，详见炮眼布置图5及爆破参数表2、3。2、抓岩排矸经核定计算后，主提升选3.0m3吊桶，副提升选用1.5m3吊桶，两套单钩提升，平均提升能力46m3/h，每循环散体矸量为160180m3/n，所以出矸清底时间约需6小时，为便于清底，爆破采用光底爆破，呈现锅底形状。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入8吨自卸车拉到排矸场地，ZL-40型装载机辅助平整场地。3、砌壁采用MJY型整体模板，3.5m高，金属刃角下行式砌壁，上口设8根工字钢导向，环形斜板面，保证接茬严密，砌壁砼由地面1台JS-5型水平双卧轴强制式砼搅拌机，生产能力40m3/h，溜灰管下放砼，对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频砼振捣器振捣砼。井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮，出矸班负责接管子，接风筒、出矸、找平。砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼，清底班负责出矸、清底。详见施工循环图表4。4、综合防治水措施及排水方案为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工速度，必须实现打“干井”特别是在岩石掘砌期间，涌水量不能大于10m3/h，否则施工时采用打钻注浆，多层次的防、截、导、注并重的综合防治措施，井内少量涌水，用风泵QOB-15N型排入吊桶，随矸提出地面，510m3/h采用电潜泵排至吊盘水箱内，用80DGL757吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。5、井筒遇断层及破碎带的施工遇断层时应采用控制炮眼深度，不大于2m，调整爆破参数，控制装药量，加强过断层段支护，采用挂井圈加钢筋网喷射砼70mm厚复合临时支护，若断层带涌水量较大，采用注浆封水的措施。根据提供的地质资料，由于井筒通过地段煤层较薄（0.21.0m），且煤层中没有甲烷等烃类气体，不考虑揭煤措施，但施工时应进行探煤以防煤层突出。四、施工辅助生产系统井支架：井筒施工采用IVG型井架，主要技术特征为，天轮平台高度23.9m，天轮平台平面尺寸：7.07.0m，井架基础跨度15.315.3m。2、提升方式及设备：根据井筒断面特征，快速施工的需要，井筒施工期间，主提选用2JK-3.5/15.5型凿井绞车，配3.0m3吊桶。副提选用JTPB-1.6/20型凿井绞车，配1.5m3吊桶。井筒设座底缸。井筒悬吊设施1、吊盘：井筒施工采用双层凿井吊盘，上、下盘间刚性联接，距离4m，4.6m。2、通风、排烟：采用28KW风机作压入式通风，采用6胶质风筒。3、井下照明：井下照明选用投光距离远，照明度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型防爆投光灯，投光距离40m。4、供电：根据施工需要，利用建设单位提供10KV电流，设10KV/6.3KV/0.4KV临时变电所一座，装高压开关柜6台，低压开关板4块，及变压器2台，其S9-1250KVA/10KV/6KV变压器供提升绞车，压风机供电，S9-5KVA/6KV/0.4KV变压器一台，供井筒施工期间的提升、压风、稳车悬吊、工广动力生活及办公用电，在井口处设一配电所，内设高防开关一台，KS9-315KVA/315KVA/6.3KV型矿用变压器与KSG-4/127V干式变压器各一台，分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。5、压风：井筒施工期间，地面设临时压风机站，二台4L-20/8，一台5L-40/8型空压机，正常情况下二台工作一台备用，压风管使用159415mm一路钢管进入井下，由两台稳车悬吊压风管。6、供水：地面工厂施工和生活用水利用水车拉水。井筒施工用水采用573.5无缝钢管作供水管，静压供水，供水管与压风管集中布置，统一悬吊。7、其它设施：井筒施工期间，分别布置下列设施，安全梯一套，由地面用5吨稳车悬吊，放炮电缆一路单独悬吊。井口及地面铺设设施1、井筒测量工作：根据建设单位提供的井筒十字线基点及水准基点为依据，认真做好井口的标定工作，在井口盘上标定井筒中心点和十字方向四个边线点，边线至井壁50150mm，用V型铁板固定。便于下放铅垂线，保证误差5mm以内，在施工中定期检测。井筒的掘砌测量，在封口盘设一台小型绞车，钢丝从井中心V型铁板下放到井底，用重垂球水涌装水稳线，测量找线，并注意检查大线自由铅垂。井筒的高程控制，以设计永久锁口标高为基础，每个段高砌壁用长钢尺丈量，并做好原始记录，相关碉室工程，要建立水准测量点，高程要测量数次，取平均值，水平方向由边线加大垂球和摆动法观测，将线移设上方，用瞄直法给向。2、通讯与信号：井筒施工期间，井上、下通讯，信号采用KJx-Sx-1型煤矿通讯与信号装置，作为工作面，吊盘、翻矸台，提升机房与井口信号装置之间的提升指挥联络。五、劳动组织与工期安排为保证进度计划的实现，选配立井施工经验丰富的全国优秀等级队，承担本工程的施工。辅助工采用“三八制”配置46人，综合队采用“滚班制”，配置66人，项目部管理人员及服务人员配备20人，井筒施工期间合计132人，详见劳动力组织安排表5。综合队直接工：打眼班、出矸班、砌壁班、清底班四个专班组，各班组负责各工序的施工，定量限时“滚班制”作业每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，劳动成果与经济收入直接挂钩。提高职工的积极性，缩短正规循环的作业时间。辅助队：三班作业制，机电工采用大班、小班，包机班三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用“三八制”，负责大抓，吊泵及稳车、绞车维修等四个班组，与掘进班组配合施工。根据井筒掘砌循环进尺，施工速度井筒120m/月，碉室9m3/月，井筒工程拟定准备期50天，井筒施工工期105天，总工期155天，详见竖井施工横道图6。六、质量标准及保证措施严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准，GBT23-90矿山井巷工程及验收规范煤炭行业标准MT59-94煤矿井巷工程质量检验标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程质量保证资料评比办法认真按照我单位ISO91-20质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施，按ZM71/QM-22质量手册落实执行。乌鞘岭隧道工程7#通风竖井在施工中，一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工，根据围岩情况及时调整爆破参数，严格控制超、欠挖，具体施工中注意以下几条：1、井筒开挖半径R=2750mm，施工中不小于设计，不大于设计150mm。净半径R=25mm，不小于设计，不大于设计50mm。2、进场材料砂、石、水泥、外加剂、钢材等进行质量检查验收，对不符合设计要求，没有出厂证及抽样试验不合格的材料不得使用。3、砌壁施工时，确保设计厚度；砼强度，配合比等要预先由质检站试验室通过试验好确定的配合比、水灰比，计量准确，机械搅拌均匀。砼入模时要对称分层浇筑，捣固密实，用溜灰管下砼时，要防止初凝和离析现象，砼在分灰器及吊盘上二次搅拌方能入模。4、为保证井壁质量，支模时要认真找线，R=2525mm，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求，砌壁模板要经常清理干净并涂油，杜绝出现峰窝、麻面等现象。5、施工井筒中每个段高连接处的井壁，要求测量定位准确，不能出现错台，认真找线立模，保证工程连接完整。6、认真做好设计图纸的会审工作，开工前，要求编制详细项目质量计划，坚持技术交底制度，技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底，一施工一措施。7、加强施工工序及原材料的检测评定点，做到不合格原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序不合格，下一道工序不施工，严把质量关。8、坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队月检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。9、坚持“预防为主，检查为辅”的原则，定质量目标责任到人，实行作业部位挂牌留名制，做到质量与工资挂钩。奖优罚劣。七、安全管理措施施工队伍进场前对全体人员进行劳动纪律、规章制度、安全教育等进行全面安全技术交底和安全教育，严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定，具体实施安全生产管理规定如下：1、非本单位人员，禁止擅自进入井口房，禁止在井口房内打闹。2、禁止在井口向井盖门上抛掷物料。3、井口房内必须保持清洁，所有物料靠墙堆放整齐。4、井下人员必须遵守秩序，听从把钩工指挥，不得挤上挤下。5、外来参观人员，必须由我单位有关人员带领，否则不得下井。6、井盖门打开时，不得有人伸头向井下张望。7、任何人酒后不得下井。8、上下井人员必须配带保险带，必须等罐停稳后，再上下罐。9、上下罐人数规定，3m3吊桶乘10人，1.5m3吊桶乘6人，严禁超负。10、乘罐人员必须戴好安全帽，立直于罐内，手脚不得伸出罐沿。11、天轮平台，倒矸台，封口盘，吊盘作业人员必须佩带安全带，并生根牢靠，经常保持清洁，不得有杂物，其管道口必须封好，以免坠物入井伤人。12、机电维修工、木工等人员工作时，所有手头工具必须装包携带，使用时用细绳系在手脖上。13、倒矸台倒矸时，必须等井盖门关闭再倒。14、罐入井后及时关闭井盖门。15、倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，构件是否有损坏。16、检修翻矸装置时，若对下方的安全有影响，应先将井盖门关闭，人员撤离后再进行检修。17、吊桶装矸不得超过罐沿，吊桶装满系数0.8。18、看盘人员必须配带保险带，起松吊盘，迎头不能有人。19、吊桶运行期间，不准上下人或掷物料、工具等。20、保持主副钩交叉运行，不得同时打开井盖门，上下人时必须做到两个井盖门都关闭后才能上下，正常提升，必须做到一个关闭，另一个井盖门才能敞开。21、井口20m附近严禁烟火，井口房及倒矸台不能用火炉取暖。22、倒矸台烧焊时，必须盖上井盖口，并采取防火措施。23、井内瓦斯含量达0.5%，严禁在天轮平台、倒矸台、井口及井口以下烧焊。24、井口信号工要在提升钢丝绳上做位置标记，以便迎罐时做到心中有数。25、放炮员必须经过专门培训，培训合格方可执证上岗。26、领发炸药、雷管，领药人员应出示放炮员合格证，方可领药，领取数量、品类、时间应有详细记录，并由领药人员签名。27、制作炮头，应用木锥在药圈顶部扎一孔然后将雷管插入，严禁将雷管直接插入药圈。28、放炮员应将所领的炸药、雷管及时装入木箱内并加锁，钥匙不得随意转交他人，炸药、雷管不得随意乱放，不得混装。29、下放炸药时，除放炮员，其他人员不得同罐上下且走钩前与绞车房联系，慢行，井筒所有电源关闭，走钩时用防爆电话联系上、下。30、装药前应检查放炮母线，应使放炮母线脱离放炮闸，母线末端形成短路。31、放炮时应将吊桶提至井口上方，打开井盖门，方可放炮。32、井下出现瞎炮时，应极时处理，按煤矿安全规程有关条款规定，认真执行。33、放炮时，应将井下所有设备、管路提升至20m以上，安全高度再放炮，以防崩坏设备。34、放炮后应加强通风20分钟，方可下井验炮。35、严禁用镐刨从炮眼中取出原放置的引药，或用手拉雷管，严格将残眼加深，严禁用风吹瞎炮。36、抓岩机司机应精力集中，互相配合，操作时防止抓头抓伤人员。37、抓岩机应经常检查抓头及各联接部件是否牢固，抓斗在停放时应将抓斗闭合，提至吊盘下，并有防松措施，防止与吊桶碰撞。38、未尽事宜，按煤矿安全规程中有关条款规定执行。八、文明施工或其他说明1、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求设置大门及企业标志，“五牌一图”应规范整齐，内容齐全。2、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水、污水、废水处理措施达标排放。3、建筑材料存放有序，标识整齐清楚，易燃易爆物品分类存放，并有防火措施，配备足够的消防器材。4、工作作业区与生活区要明显划分，生活区要设置学习与娱乐，并制定防暑、防寒、防冻措施，食堂必须符合卫生要求，现场设有保健人员，做好卫生防病及急救措施。5、严格遵守国家和地方有关控制环境污染的法规。6、井口房内必须保持整洁，无杂物，使用工具，小型设备，材料必须堆放整齐。7、井口房内必须每天有专人打扫，撒落在井盖门上的矸子必须随落随时清理，封口盘、吊盘必须保持清洁，每班专人打扫。8、井筒工作面施工用具必须摆放井然有序，严禁乱扔乱放。9、井口周围必须有排水沟，且畅通无阻，井下排放的污水及废料、废油必须统一排放，严禁污染环境。10、井下使用的钻眼器具及伞钻，大抓开井后，必须有专人负责修理维护，并摆放整齐。11、施工中取土，必须在指定的范围内进行，严禁乱挖乱填破坏自然植被，造成水土流失，破坏生态环境。第 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页竖炉布料岗位安全作业指导书四、工作范围：1#2#竖炉汽包层、布料层、燃烧室层五、操作设备与工器具：1#2#布料皮带、1#2#竖炉；大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把、料铲2把六、工作内容：1#2#竖炉布料操作，全系统连锁监护（连带汽包加水）；汽包层、布料层、燃烧室层卫生清扫与维护和1#2#竖炉圆管下卫生清扫七、安全作业标准：1、按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背；2、冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣；3、点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时身体距运转部位过近、不小心衣服被转动部位卷入；1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.点检设备时，严禁靠近运转部位，转动部位卫生必须在停机状态下进行；1、按要求佩戴好防护器具；2、准备好长钎子并确认合格；3、必须两人作业，其中一人监护；4、捅炉时禁止正对着炉门作业，应站侧面作业，防止炉料或炉火喷出伤人；捅炉完毕，将炉门关好；1、不按要求佩戴防护器具；2、所用工具不合格；3、作业时，面对着炉门作业；作业完毕不关炉门；4、作业时站立不稳；1、按要求佩戴好防护器具；2、准备好长钎子并确认合格；3、必须两人作业，其中一人监护；4、捅炉时禁止正对着炉门作业，应站侧面作业，防止炉料或炉火喷出伤人；捅炉完毕，将炉门关好；1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3、用铁锹把料铲到小车内，并从下料管倒至竖炉下面；5、清理时佩戴好防尘口罩；1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机或小车太近或直接钻到布料车车和皮带下方清料；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机或小车带入；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近；3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体运转部位150mm以外；3、清理卫生时要配戴防尘口罩1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、准备好点火用工器具；3、检查燃烧时周围是否有人作业，检查点煤气管道、阀门是否完好，并将泄水阀和放散阀打开；4、与煤气炉主操作联系，说明点火条件已具备；5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫，时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角；6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域；7、通知除尘工启动电除尘；（发生炉操作）8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量0.6%时，方可送气；9、打开站内煤气设置上的所有放散（一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器）；10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出；11、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下)逐段关闭各段放散；12、打开加压机进出口阀门，向竖炉送低压煤气；13、当煤压机出口总煤气化验O2含量0.6%时，通知煤压工启动煤压机送高压煤气；14、做煤气爆发试验，并确认连续合格三次；15、将火把点着放入窥火孔观察孔内，打开烧嘴主管阀；16、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况；17、观察燃烧良好后汇报主控室；1、无作业方案，安全措施安全交底和工具不符合要求。确认不到位；2、联系不够，确认不到位。未设监护人；3、煤气管道内空气置换不完全；4、氧含量超标；5、放散不打开、水封不解除；6、煤气压力低、泄漏；7、空压力低流量不足；8、空煤气比例不够；9、误操作、现场确认不够；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、准备好点火用工器具；3、检查燃烧时周围是否有人作业，检查点火器管道、阀门是否完好，并将泄水阀和放散阀打开；4、与煤气炉主操作联系，说明点火条件已具备；5、接通蒸汽吹扫管道并确认连接牢固。打开蒸汽吹扫，时间不得低于60分钟。并确认吹扫没有死角；6、吹扫完毕后关闭蒸气管阀门及煤气区域；7、通知除尘工启动电除尘；8、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析O2含量0.6%时，方可送气；9、打开站内煤气设置上的所有放散（一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器）；10、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出；11、逐段化验分析合格后，含O2量在0.6%以下；12、打开加压机进出口阀门，向竖炉送低压煤气；13、当煤压机出口总煤气化验O2含量0.6%时，通知煤压工楷煤压机送高压煤气；14、将火签放入窥火孔观察孔内，打开烧嘴主管阀；15、依次打开东西燃烧室南北烧嘴主管阀并观察燃烧情况；16、观察燃烧良好后汇报主控室；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、与煤气主操作联系停机事宜，说明看熄火条件是否已具备；3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀门，打开放散阀；4、若双炉熄火，打开主管放散；5、确认所有煤气阀完全关闭，各放散管完全打开；6、打开蒸气管道阀门，并向煤气管内通入大量蒸汽，时间不少于60分钟；7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门；1、无作业方案，安全措施和工具不符合要求。确认不到位；2、联系不清、导致误操作；3、误操作、现场确认不够；4、管道阀门确认不到位，有泄漏；整齐软管接头脱落，蒸汽伤人；5、误操作提前停助燃风机；1、班长向作业人员安全交底，制定安全措施；2、与煤气主操作联系停机事宜，说明看熄火条件是否已具备；3、依次关闭东西燃烧室南北两侧烧嘴阀mm阀，打开放散阀；4、若双炉熄火，打开主管放散；5、确认所有煤气阀完全关闭，各放散管完全打开；6、打开蒸气管道阀门，并向煤气管内通入大量蒸汽，时间不少于60分钟；7、观察各放散管冒出蒸汽15分钟后关闭蒸汽阀门；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对漏斗粘料作以处理；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7、高空站立不稳滑倒或滑落；1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、与主控室联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；1、迅速打开应急报警器，并立即熄火；2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀；3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散；4、所有人员撤离危险区域，站在上风口；5、联系发生炉，问清原因，尽快恢复；1、应急报警器失灵；2、未进行紧急联系；3、不按规程操作；4、打开助燃风放散时碰伤；4、人员站在下风口；1、迅速打开应急报警器，并立即熄火；2、操作人员立即关闭煤气快速切断阀；3、打开煤气主管,同时打开助燃风主管放散；4、所有人员撤离危险区域，站在上风口；5、联系发生炉，问清原因，尽快恢复；竖炉电除尘风机突然停运，可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，拉开冷风放散。2、打开煤气支管放散，关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3、拉开助燃风放散阀，推布料小车。4、打开炉门，进行通风，人员站在上风口位置。1、报警器失灵；2、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、推小车不及时；4、人员站在了下风口；竖炉电除尘风机突然停运，可能造成炉顶废气外泄。应当采取以下措施：1）迅速打开应急报警器开关，拉开冷风放散。2）打开煤气支管放散，关闭煤气、助燃风烧嘴阀门。3）拉开助燃风放散阀，推布料小车。4）打开炉门，进行通风，人员站在上风口位置。助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门，打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因，迅速恢复。1、报警器失灵；2、电除尘风机误停机；3、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、推小车不及时；4、人员站在了下风口；助燃风机突然停机可能会发生爆炸。应采取以下措施：1、迅速打开应急报警器开关，关闭煤气快速切断阀。2、竖炉电除尘风机正常运转。3、关闭燃烧室所有阀门烧嘴阀门，打开煤气支管放散和助燃风、冷风主管放散。4、通知风机工切断助燃风机操作开关和关闭冷风闸阀。5、通知电工查明原因，迅速恢复。突然停煤气后，可能导致混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。应当采取以下措施：1、关闭煤气快速切断阀，同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门，打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。1、关闭煤气快速切断阀不及时；2、打放散时用力过猛，或打开顺序错乱；3、燃烧室烧嘴关闭不严；4、电除尘风机误停机；突然停煤气后，可能导致混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。应当采取以下措施：1、关闭煤气快速切断阀，同时快速打开助燃风主管放散。2、关闭燃烧室所有烧嘴阀门，打开煤气支管、总管和冷风放散。3、竖炉电除尘风机正常运转。1、先关闭循环水上水阀，打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（时间超过1小时）1、先关闭循环水上水阀，打开备用水箱阀门。2、通知发生炉正常熄火。3、按正常熄火程序熄火。4、倒料。（时间超过1小时）1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散，助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机，给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。1、关闭燃烧室所有烧嘴阀门。2、打开煤气总管、支管放散，助燃风、冷风放散。3、推布料小车。4、通知电工起发电机，给发生炉水封补水及竖炉水梁供水。5、故障排除后，即可通知按照技术操作规程要求恢复生产。第 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