XHM系列密炼机安全操作规程.doc

行业资料：_XHM系列密炼机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页XHM系列密炼机安全操作规程1.工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。2.开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。3.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。4.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。5.设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。6.操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。7.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。8.上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。9.下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。10.操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。11.使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。12.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。13.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。第 3 页 共 9 页XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序1、1#（120主机）加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区10区11区170180190xx00xx00xx00xx902、2#（150主机）加热参数1区2区3区4区5区6区7区8区9区1801801801801801801801801803、模具加热参数模中模左模右1401401404、整平机压板加热参数上压板下压板80805、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（=1mm）。2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75流程）电机频率8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待510分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。四、冷却程序1、关闭2#主机18区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。2、打开12道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太快而爆破）。3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分35次，每次30秒），以加快降温速度。4、用辅助水喷淋（模中）上下（分35次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110左右）。5、将模唇（模温器）温度调至140。目的是将模唇左、右的死料走干净。6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70。7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。9、板材厚度的调整、（1道水适用于2cm-3cm）（模唇的张合度0.6mm0.8mm）模唇的温度75）、（2道水适用于3cm-5cm）（模唇的张合度0.8mm1.0mm）模唇的温度7565）、（3道水适用于5cm-7cm）（模唇的张合度1.0mm1.2mm）模唇的温度6560）、（4道水适用于7cm-10cm）（模唇的张合度1.2mm1.4mm）模唇的温度6050）10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。12、主机频率及电流参考数据1#主机频率25HZ45HZ=50Hz1#主机电流90A-125A150A紧急急停2#主机频率30Hz45HZ=50Hz2#主机电流40A70A90A紧急急停连接处压力（系统压力）6MPa13MPa10cm2cm(板厚度)计量泵频率（发泡剂）25HZ50HZ=50Hz五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间距。3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度1#机（120机）的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度（减少冷却水、提高模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻。、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙，不能太小，也不能太大。太小会导致挤出量不足，板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露，板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻。六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调节：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）。在不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。如果是向上成拱形，则加大风量。如果向下成拱形，则减小风量。以保证板材的平整度。3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。要注意刀具伤人。6、横切机的调节：上下气缸气阀调节为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切割，造成不符合规格的断板。此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。宏厦三建新型建材分公司xx年3月第 8 页 共 9 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 9 页 共 9 页