回柱放顶工操作规程.doc

行业资料：_回柱放顶工操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页回柱放顶工操作规程一、上岗条件第1条回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底顶岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。第3条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。第4条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。第6条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。第7条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。第8条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。第9条回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。第10条采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。第11条工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。第12条在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。第13条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。第14条严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。第15条有下列情况之一，不得回柱放顶：1、支护不完整或退路不畅通时。2、回柱附近其他人员未按规定撤离时。3、悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。4、特种支架没有按规定距离提前架设时。5、放顶分段距离小于规定距离时。6、回孤柱没有架设临时支柱时。7、有窜矸可能，但没挂好挡矸帘时。第16条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。三、操作准备第17条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。第18条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。第19条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。2、按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。3、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。4、在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。6、回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第21条绞车回柱放顶：1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。2、在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。3、信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。4、用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。6、回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。7、回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。第22条回柱放顶工要做到“三勤”、“两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第23条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。第24条遇难回、难取的支柱的和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。第25条难回支柱的处理：1、顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。2、当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。第26条栓柱或栓梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。第27条不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。第28条如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。五、特殊操作第29条回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。第30条按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。六、收尾工作第31条回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。第32条将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。第33条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用竹笆材料挡矸。第34条向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。第 6 页 共 11 页回柱绞车司机、看滑轮工作业操作规程2检查与处理（1）绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；（2）绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；（3）电气设备是否摆设稳当，操作方便；（4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；（5）绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；（6）钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10；（7）信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。3试车（1）试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；（2）进行23次的正反车试转；（3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；（4）与回柱工用信号联系，试验其准确性。4要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。5正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。6看滑轮工应注意事项（1）看滑轮工应在滑轮柱上方05米外靠采空区侧工作；（2）看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；（3）松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳；（4）运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；（5）不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。7信号工（打点工）注意事项：（1）听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；（2）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；（3）信号工始终和回柱保持58米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；（4）调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。8发现有卡绳时，按以下要求操作（1）在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；（2）用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；（3）将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；（4）开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；（5）开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。9回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。（1）把钢丝绳全部缠在滚筒上；（2）切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；（3）搞好绞车周围环境卫生；（4）协助信号工盘好信号电缆；（5）收拾好工具。10向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。附：刮板输送机司机的四勤操作内容刮板输送机在运转中，司机应做到四勤，即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。1勤检查（1）检查刮板链运转情况。正常运转时，刮板链应当平稳，很有节奏地滑行。如果发现跳动，就可能是刮板链在溜槽内或链轮处有刮卡现象；如果稍一停又继续运转，就可能是传动链跳牙或刮板链过长，要及时处理。此外，还要检查联接环、螺栓、刮板有无变形、振动损伤，发现松动要及时拧紧；（2）经常注意机头、电动机、减速器运转是否正常。如听到咯登、咯登的声音，要立即停止运转，进行详细地检查处理，以避免事故的发生；（3）要勤检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过6575。当闻到焦糊油烟味时，说明温度过高，应立即停止运转，进行详细地检查和处理。2勤修理如发现问题或可能出事故时，要及时停止运转进行修理，以免造成事故。为此，刮板输送机司机或机电维修工下井时，都应携带必要的工具和小配件，如保险销、开口销、易熔塞等（一般要求顺槽内配备工具箱最好）。3勤注油经常注意减速器、机头、机尾轴承的油量是否适当，如发现不足时，应通知机电维修工注油。有传动链的刮板输送机，由司机负责经常注油。4勤清理（1）经常清理机头或机尾附近的煤粉、矸石、木料或其他杂物，以保证良好的环境；（2）清理电动机外壳、风扇罩、液力偶合器外罩和减速器等处的煤粉，以保证良好的散热条件。第 10 页 共 11 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 11 页 共 11 页