喷锚工安全技术操作规程.doc

行业资料：_喷锚工安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页喷锚工安全技术操作规程1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况，处理好浮石和危险区，机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点，保证有充足照明。2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验，满足要求后，方可使用。3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表、安全阀失灵，立即更换。4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，作业面必须通风良好，独头巷道应采取混合式通风措施。5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩，操作喷头和注浆管人员，还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠，并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。7、竖井喷射工应遵守下列规定：采用溜灰管输送干混合料时，其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。喷射机置于地面时，井筒内输料管路宜用法兰盘联接，悬吊应垂直牢固。操作吊盘应设栏杆，作业人员必须佩带安全带。处理堵管时，喷头应伸向井下。8、喷射作业中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时，其风压不得超过4kg/cm,同时要放直输料管，喷射手要握紧喷头，前方禁止站人。9、在喷锚支护过程中，喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。10、施工中应经常检查输料管，分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象，发现问题及时处理。11、处理机械故障时，必须及时停车、断电，开机送电时必须事先通知有关人员，以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。12、为了保证施工质量和安全作业，掘进和喷浆必须交叉进行作业，喷浆时要有足够的人力，操作喷头的不得少于2人。13、施工完毕，必须清洗喷浆罐，撤除不用的设备，清理好场地的工业卫生。第 3 页 共 5 页喷锚机安全操作规程1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足，油面应达到油标中心线，机内应加N220#工业齿轮油；2、检查电控系统线路是否接牢固，机体接地是否可靠，接入动力电源是否有漏电现象；3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连，将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连；4,、关闭风路系统中的所有阀门，将主进风管上的快速接头与风源相连；5、点击主电机按钮，观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致；点击振动按钮，检查振动器电机是否正常；6、打开速凝剂风路上的阀门，启动速凝剂泵，观察喷头处是否有雾状气体喷出，从而确定管道是否畅通，速凝剂泵最大流量为240L/h，根据施工要求调解速凝剂流量，但调整完毕，应锁定调整手轮；7、所有准备工作完成并确定无误后，即可送风，依次打开主风路和辅助风路阀门，闭合电控系统开关，启动主电机；在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢；8、喷射时射流方向应垂直受喷面，先下后上，先墙后拱按R=300mm螺旋轨迹，一圈压半圈地移动；一次喷射厚度，墙50-100mm。拱50-70mm；当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min，若间隔超过2h，再喷射前先喷水湿润混凝土表面；9、停机前，先应停止加料，待料斗内无存料、喷头处无料喷出时，关闭振动电机；即可向料斗内注入清水，直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机；再把速凝剂吸管插入清水中，利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗；完成后，关闭速凝剂泵、切断风源、电源；10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。第 4 页 共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第 5 页 共 5 页